г)зачистить до металлического блеска на камерах пояски вокруг трубных отверстий шириной 20 мм;
д)отмерить припуски на двух концах змеевиков под обрезку и отрезать их;
у) подогнать концы змеевиков в отверстия камер;
ж) проверить стилоскопированием марку стали во всех змеевиках ширмы (микроблока), изготовленных из легированной стали;
установить на один конец змеевика шароловитель; на другой шлангодержатель, закрепить их на трубе и прогнать через змеевик контрольный шар диаметром 0,8 Двн трубы;
и) забелить участки камер в районе трубных гнезд меловым раствором для защиты от брызг при приварке труб;
к) завести концы змеевика в отверстие камер, проверить совпадение контурных линий и прихватить концы в двух диаметрально противоположных точках. Зачистить прихватки от шлака и брызг;
л) разметить на ширме места для установки приварных деталей и монтажного каркаса;
м) забелить меловым раствором участки труб возле мест установки приварных деталей;
н) установить по разметке приварные детали и монтажный каркас, прихватить их и приварить;
о) сбить шлак со сварных швов.
8.36.Технические условия и контроль за операциями следующие:
ПРОВЕРИТЬ:
а)степень зачистки наружной и внутренней поверхностей стыкуемых концов труб. Зачистка должна быть произведена до металлического блеска на ширине не менее 15 мм;
б)перпендикулярность торцов труб (см. п. 10.5);
в)форму и размеры обработки фасок и торцов труб, Проверку вести по чертежу или размерам и допускам, приведенным в приложении 6;
г)отклонения наружных диаметров труб (допускается не более 1 мм);
д)разнотолщинность стыкуемых труб, определяется по формуле
где
S1 – наибольшая толщина стенки; мм
S2 – наименьшая толщина стенки, мм
Разнотолщинность допускается для труб пароперегревателей до 15% средней толщины стенки;
е)величину смещения кромок стыкуемых труб (п. 10.18);
ж)величину отклонения оси труб в стыке. Проверяют линейкой длиной 400 мм с вырезом на расстоянии 200 мм от оси стыка в 3-4 местах и окружности (допускается не более 1,5 мм для всех диаметров труб);
з)расположение сварных стыков в соответствии с техническими требованиями, приведены в п. 10.22.
и) допуски на типовые отводы змеевиковых поверхностей нагрева (рис. 17 и 18) и на типовые плоские гибы холодной гибки (рис. 19) – приведены в табл. 4;
к) допуски на габаритные размеры змеевиков экономайзеров и переходной зоны (рис. 20) – приведены в табл. 5;
л) допуски на габаритные размеры змеевиков и гнутых труб пароперегревателей и экранных панелей (рис. 21) – приведены в табл. 6;
м) допуски на габаритные размеры змеевиков пароперегревателей свежего и вторично перегретого пара (рис. 22) – приведены в табл. 7.
|
|
|
Рис. 17. Тип отводов I-VII – двурядные змеевики (стыки сварные); VIII – ширмовые поверхности нагрева (стыки сварные) |
|
|
|
Рис. 18. Типы отводов многоточных змеевиков
|
|
|
|
Рис. 19. Типовые плоские гибы при холодной гибке: I – под углом 90°; II – под углом 180°; III – лирообразные
|
н) допуски на отдельные трубы поверхностей нагрева (рис. 23), Приведены в табл. 8.
о) допуски на Г – образные, П – образные или другие гнутые трубы при наложении их на плаз или контрольную плиту (рис. 24) приведены в табл. 9;
п) отклонение змеевиков и спирали от плоскости плаза (рис. 24). Для отдельных мест или отдельных петель при длине петли более 1,5 м отклонение не должно превышать 5 мм.
Таблица 4
|
Размер (рис.17, 18, 19) |
Допуск, мм |
|
L, 1 а |
±3 для труб Дн 60 ±4 для труб Дн 61 |
|
С |
±2 при расстоянии между соседними гибами < 100 мм ±3 при расстоянии между соседними гибами > 100 мм |
|
t, t1 |
±3 |
|
|
|
Рис. 20. Типовые схемы змеевиков экономайзера переходной зоны |
Таблица 5
|
Размер (рис. 20) |
Допуск, мм |
|
А |
±8Х ±12ХХ |
|
В и B1 |
±8Х ± 12 хх |
|
Б, Б1, Б2 |
±3 |
|
С |
±5 |
х – При длине змеевика до 8 м (то же для табл. 6, 7)
хх – При длине змеевика свыше 8 м (то же для табл. 6, 7)
Таблица 6
|
Размер (рис. 21) |
Допуск, мм |
|
А |
±8х |
|
|
±12хх |
|
В и В1 |
±8х |
|
|
±12хх |
|
L |
±12х |
|
|
±5хх |
|
Б для ширм |
±5 |
|
С |
±5 |
|
Разница между выступающими концами труб в собранном змеевике |
±2 |
|
|
|
Рис. 21 Типовые схемы змеевиков гнутых труб ширмового пароперегревателя |
Таблица 7
|
Размер (рис. 22) |
Допуск, мм |
|
А |
±8х |
|
|
±12хх |
|
В |
±8х |
|
|
±12хх |
|
Б и Б1 |
±5 |
|
Разница между выступающими концами труб в змеевиках |
±2 |
|
|
|
Рис. 22. Типовые схемы змеевиков пароперегревателейсвежего и вторично перегретого пара |
|
|
|
Рис. 23. Допуски на отдельные трубы поверхностей нагрева |
Таблица 8
|
Размер (рис. 23) |
Допуск, мм |
|
Длина прямых участков труб |
±3Х ±4ХХ |
|
Размер трубы на расстоянии 200 мм от гиба; L Н Р |
±3 ±4 ±3 |
х При длине трубы до 10 м;
хх При длине трубы 10 м и более
|
|
|
Рис. 24 Наложение гнутой трубы на плаз: ________ труба, __.__,__ плаз |
Таблица 9
|
Размер (рис. 24) |
Допуск, мм |
|
Ко |
±3 |
|
Параллельное смещение трубы К1 |
±3 |
|
Отклонение от параллельности прямого участка К1 К2 |
0,6х |
х На каждые 100 мм длины прямого участка, но не более 5 мм
|
|
|
Рис. 25. Отклонение змеевиков и спиралей от плоскости плаза
|
8.37. После сборки экранных труб (змеевиков) в блоки обеспечить необходимую дистанцию между трубами по шагу. Дистанционирование труб облегчается приваркой к ним планок через каждые 5-6 м. Высота планок должна быть на 1 мм тоньше зазора между трубами.
8.38. При сборке в блоки нижней, средней и верхней частей радиационной поверхности применять ограничители, устанавливаемые между трубами. Выдержка правильного шага труб по вертикали достигается приваркой дистанционных сухарей, высота которых на 1 мм меньше зазора между трубами.
Расстояние между дистанционными сухарями в горизонтальной плоскости должно быть 3-4 м.
При приварке собранного блока радиационной поверхности отклонение труб по вертикали не должно превышать 2 мм, а вылет отдельных труб из общей плоскости – 5 мм.
8.39. Одновременно с набором змеевиков устанавливаются все вспомогательные элементы: стойки, подвески, дистанционные планки и гребенки, детали крепления и прочее. При этом свободно висящие детали должны быть временно закреплены во избежание их падения во время монтажа.
Заключительные операции
8.44.Снизить давление до рабочего, осмотреть сварные швы, после чего снизить давление до нуля и слить воду.
8.45.Продуть змеевик сжатым воздухом до полного удаления воды.
8.46.Все открытые концы камер, штуцеров и труб закрыть плотными колпачками. Концы труб, штуцеров и камер, подготовленные под сварку, покрыть техническим вазелином и закрыть пробками.
8.47.Технические условия и контроль за операциями следующие:
а) проверить диаметр контрольного шара (который равен 0,8 Двн. трубы);
б) прогнать в присутствии мастера контрольным шаром поочередно каждый змеевик. Если шар не проходит, место сужения (сварной шов, гиб) вырезать и установить вставку;
в)трубные элементы подвергнуть гидравлическому испытанию в течение 5 мин. при пробном давлении Р проб. = 1,25 Рраб.;
г)осмотреть в присутствии мастера все сварные швы. В зоне швов и по целому металлу трубы не допускаются течи, капли, отпотевания;
д)произвести продувку всех змеевиков сжатым воздухом;
е)проверить правильность консервации трубных элементов.
Изготовление стоек и подвесок для крепления змеевиков
8.48.Материал для изготовления стоек и подвесок змеевиков пароперегревателя, водяного экономайзера и переходной зоны котлов выбирать в соответствии с проектом и техническими условиями. Легированная сталь должна быть проверена стилоскопом на содержание легирующих элементов.
|
|
|
Рис. 26. Допуски и размеры стоек и подвесокдля крепления змеевиков (секций). |
Таблица 10
|
Геометрические размеры |
Обозначение на рис. 26. |
Допуск, мм |
|
Шаг проемов (выштамповки в стойке) |
t |
±1,5 |
|
Шаг проемов в смежных стойках |
t1 |
±1,5 |
|
Расстояние между крайними проемами в смежных стойках |
Б |
±4 |
|
Расстояние от оси крайнего проема до подошвы стойки или выштамповки до отверстия в подвеске |
С |
±3 |
|
Кривизна стойки (подвески) в плоскости змеевика при длине, м: |
k1 |
|
|
до 1,5 |
|
3 |
|
свыше 1,5 |
|
5 |
|
Кривизна, стойки (подвески) в плоскости, перпендикулярной змеевику |
k2 |
4 |
|
Размер сваренных смежных стоек |
S |
±3 |
|
Ширина стойки |
S2 |
±3 |
|
Неперпендикулярность опорной поверхности |
m |
Не более 1 |
|
|
n |
±2 |
|
Свобода теплового перемещения труб |
S1 |
- |
9. Ремонт трубных элементов
Общие указания
9.1.Трубные элементы, признанные годными к дальнейшей работе при осмотре и определении дефектов, ремонтировать в топках и газоходах котлов без демонтажа.
9.2.На месте установки трубных элементов выполнять следующие виды ремонтных работ: подгибку и рихтовку; ремонт опор, подвесок, креплений и дистанционных устройств; замену дефектных участков труб; ремонт и замену защитных устройств от истирания; промывку змеевиков пароперегревателя; кроме того, устранять неплотности в сварных стыках и вальцовочных соединениях котлов среднего давления, выполнять приварку к трубам ребер, плавников и других деталей и ошиповку труб.
Подгибка и рихтовка труб
9.3. Подгибку и рихтовку экранных труб (выравнивание на прямых участках) и конвективных элементов производить в случае:
а)выхода труб из проектной плоскости на величину, превышающую допустимые отклонения, при которых ремонт разрешается еще не производить (см. Рекомендуемое приложение 1).
б)отрыва дистанционных деталей (прутков, змеек и др.);
в)дефектации дистанционных деталей;
г)отрыва креплений трубных элементов к деталям каркаса;
д)неправильной подвески панелей при сборке блоков или монтаже котлов.
9.4.В соответствии с объемом работ по рихтовке настенных труб и необходимости восстановления креплений снять щиты и разобрать участки обмуровки согласно формуляру, доставленному при осмотре и определении дефектов.
