5.11. Ремонтные работы отсеков, изолированных перлитом, следует производить только после полного удаления изоляции.

5.12. Запрещается выгрузка перлита из отсеков блока разделения в открытые сосуды или в помещение машинного зала.

5.13. При работе во внутриблочном пространстве в случаях, когда открыто менее 75% площади люков, соединяющих отсек с атмосферой, должны соблюдаться следующие правила:

- рабочий, входящий во внутриблочное пространство, а также наблюдающий, обязаны иметь при себе шланговый противогаз с подогнанной лицевой частью, предохранительный пояс с лямками и сигнальную веревку, привязанную к поясу;

- свободные концы шлангов противогаза должны быть выведены из кожуха и закреплены в зоне чистого воздуха;

- во время проведения работы наблюдающий должен находиться около ближайшего к зоне работ проходного люка, держать в руках сигнальную веревку, непрерывно наблюдать за работающим внутри кожуха, следить за состоянием заборного шланга противогаза, не допуская его перегибов;

- применение фильтрующих противогазов запрещается;

- наблюдающий обязан принять меры к спасению пострадавшего рабочего, находящегося в кожухе, соблюдая меры собственной безопасности.

5.14. При ремонте оборудования следует пользоваться переносными электрическими лампами напряжением не выше 36 В.

При работе внутри сосудов и аппаратов следует использовать переносные лампы напряжением 12 В с предохранительной сеткой и гибким резиновым шланговым проводом.

5.15. При обнаружении трещин в листах, покрывающих пол блока, необходимо восстановить целостность покрытия. При капитальном ремонте необходимо заменить имеющиеся в блоке деревянные подкладки и упоры асбоцементными.

5.16. При наружном отогреве замерзшей арматуры следует использовать подогретый воздух и пар.

5.17. Работы с теплоизоляционными материалами (вата минеральная по ГОСТ 4640-66, пудра перлитовая ГОСТ 10832-74 мипора марки Н ТУ 6-05-1112-74 и др.) обслуживающим персоналом должны выполняться в предназначенной для этого спецодежде, очках и респираторах.

5.18. Перед закрытием аппаратов после ремонта они должны быть осмотрены руководителем и исполнителем работ, о чем составляется специальный акт. Описание и результаты ремонтных и наладочных работ должны быть занесены в агрегатную книгу (формуляр) за подписью руководителя работ.

5.19. Перед началом ремонтных работ на площадках скрубберов системы азотноводяного охлаждения и на площадках блоков разделения, расположенных на расстоянии менее 10 м от системы азотноводяного охлаждения, необходимо проверять содержание кислорода в воздухе. Эти анализы следует проводить через каждый час в период проведения работ в указанных местах.

5.20. После окончания ремонта должен быть произведен тщательный осмотр внутриблочного пространства и удаление из него деревянных лестниц, ремонтных площадок и т.п. Проведение указанной работы должно быть отражено в акте приемки.


6. ОБЕЗЖИРИВАНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ.


6.1. Обезжиривание оборудования воздухораделительных установок, работающего в среде кислорода, следует произодить по инструкциям, разработанным на основании ОСТ 26-04-312-71.

6.2. Наряду с технологической инструкцией по проведению обезжиривания на предприятии должна быть разработана и утверждена главным инженером инструкция по технике безопасности при проведении обезжиривания, учитывающая местные производственные условия.

6.3. Высокотоксичные растворитель (четырехлористый углерод, трихлорэтилен, тетрахлорэтилен и др., относящиеся к сильнодействующим ядовитым веществам, могут использоваться для обезжиривания только в тех случаях, когда использование других растворителей или моющих средств невозможно по технологическим причинам, и при безусловном исключении поражения обслуживающего персонала этими веществами.

При хранении и применении хлорированных углеводородов должны выполняться требования действующих санитарных правил.

6.4. Предельно допустимые концентрации растворителей в воздухе рабочих помещений указаны ниже в соответствии с «Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СН 245-71».


Растворитель

Предельно допустимое содержание, мг/м3

Трихлорэтилен

10

Тетрахлорэтилен

10

Углерод четыреххлористый

20

Дихлорэтан

10

Дихлорпропан

10

Бензин Б-70 и БР-1

100

Керосин

300


6.5. Четыреххлористый углерод и другие хлорированные углеводороды, в том числе некоторые хладоны-113 при соприкосновении с пламенем или накаленными предметами разлагаются, образуя газ-фосген, который при вдыхании его вызывает отек легких. Фосген образуется даже при курении в помещении, воздух которого загрязнен парами четыреххлористого углерода. Поэтому в помещении, где производится обезжиривание запрещается работать с открытым огнем или курить, не допускается наличие нагретых поверхностей до температуры выше 120С.

Четыреххлористый углерод наиболее опасен из группы хлорированных углевородов и его применение допускается только при отсутствии других растворителей.

6.6. При работе с хлорированными углеводородными необходимо соблюдать следующие правила:

- доступ в помещение, где хранятся растворители, разрешается только лицам, допущенным к работе с ними;

- переливать растворители из одного сосуда в другой допускается только закрытым способом при наличии у работающих средств индивидуальной защиты;

- тару из-под растворителя необходимо плотно закрывать и хранить только в специально отведено помещении или на открытом воздухе;

- запрещается проливать растворитель на пол, пролитый растворитель следует немедленно убрать с помощью сухих материалов (опилок, песка и т.д.), а материалы, пропитанные растворителем, закопать в месте, согласованном с местными органами санитарного надзора. При этом запрещается работать без противогаза и других средств индивидуальной защиты.

6.7. Рабочие, подвергающиеся воздействию органических растворителей, должны подвергаться предварительному и периодическому медицинскому осмотру согласно приказу МЗ СССР № 400 от 30.05.69г.

6.8. Перед входом в помещение, где производится обезжиривание, должны быть вывешены предупреждающие надписи, например:

«ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫЙ УГЛЕРОД – ЯД. СМЕРТЕЛЬНО!»

«ПОСТОРОННИМ ВХОД ВОСПРЕЩЕН, НЕ КУРИТЬ!»

6.9. Обезжиривание отдельных деталей и съемных узлов путем погружения их в ванны необходимо производить в замкнутых или полузамкнутых аппаратах, оборудованных местной вентиляцией и исключающих поступление паров растворителей в воздух производственных помещений. При этом необходимо создать непрерывность процесса обезжиривания, сушки и выгрузки деталей.

6.10. При обезжиривании воздухоразделительных установок и другого специального оборудования хлорированными углеводородами и другими растворителями необходимо обеспечить герметичность оборудования и полную механихацию процесса, исключающих возможность контакта работающих с растворителями и попадания паров растворителей в воздух производственных помещений.

6.11. Перед обезжириванием воздухоразделительной установки должна быть проведена опрессовка оборудования и устранены все обнаруженные пропуски.

6.12. На трубопроводах сброса продувочного газа в атмосферу должны быть установлены приспособления для улавливания паров растворителей, например, поглотители, заполненные активированным углем АР-3 ГОСТ 8703-74. Запрещается выброс паров растворителей в атмосферный воздух без предварительной эффективной очистки. Нельзя выбрасывать воздух или азот после продувки в помещение даже при наличии поглотителей.

6.13. Слив растворителя из оборудования и ванн следует производить в закрытые сосуды по трубопроводам.

6.14. Вблизи обезжириваемых агрегатов и ванн с растворителями необходимо проводить периодически анализ воздуха на содержание паров хлорированных углеводородов и хладона-113 галоидным течеискателем ГТИ-3.

Хладон-113 не должен обнаруживаться при установке переключателя чувствительности в положение «Грубая» и переключателя «Накал датчика» в положение «1».

6.15. При обезжиривании сосудов способом протирки необходимо соблюдать следующее правила:

- перед проведением работ по обезжириванию сосуд, бывший в эксплуатации, должен быть отогрет до температуры не ниже 20С и провентилирован. Начинать работы разрешается только после того, как содержание кислорода в воздухе внутри сосуда будет 19-23%;

- рабочие, производящие обезжиривание, должны быть проинструктированы о правилах и безопасных методах работах внутри закрытой аппаратуры;

- лицо, ответствкенное за проведение обезжиривания, должно осмотреть место работы и убедиться, что сосуд отогрет и подготовлен к проведению работ;

- при работе необходимо соблюдать требования «Инструкции по технике безопасности при проведении работ в закрытых аппаратах, колодцах… на предприятиях химической промышленности», утвержденной приказом Госхимкомитета.

6.16. При обезжиривании бензином и другими растворителями следует соблюдать «Правила и нормы техники безопасности промышленной санитарии для проектирования и эксплуатации пожаровзрывоопасных производств химической и нефтехимической промышленности».

6.17. Количество хладона-113, заливаемого в обезжириваемые системы, не должно превышать 0,3 кг на 1 м3 рабочего помещения во избежание образования опасной для обслуживающего персонала атмосферы.

6.18. Уничтожение токсичных растворителей должно производится только по согласованию с местными органами санитарного надзора.

6.19. Рабочие, производящие обезжиривание хлорированными углеводородами и другими растворителями, должны быть обеспечены брезентовыми фартуками, кожаной, резиновой или кирзовой обувью, перчатками, устойчивыми к действию растворителей (из стойкой резины, перхлорвиниловых пластиков и др.), а также одним из следующих средств индивидуальной защиты – фильтрующими противогазами, респираторами с патронами марки А или шланговыми противогазами.

6.20. Ванны с моющими водными растворами, в состав которых входит каустическая сода, должны работать с постоянно включенными бортовыми отсосами.

При приготовлении водных моющих растворов, в состав которых входит каустическая сода, а также загрузке и выгрузке изделий из ванн запрещается работать без защитных очков и резиновых перчаток. Рабочие, производящие обезжиривание водными моющими растворами, должны быть обеспечить резиновыми фартуками, обувью, перчатками.

6.21. Спецодежду, используемую при проведении работ по обезжириванию, следует хранить в специальном проветриваемом помещении отдельно от другой одежды и периодически обеззараживать путем проветривания или стирки. На рабочем месте должен находиться запасной комплект спецодежды.

6.22. Растворы ингибиторов в четыреххлористом углероде следует готовить только в вытяжном шкафу в резиновых хирургических перчатках. По окончании работы руки следует вымыть.


Начальник технического

управления МхиНМ А.М. Васильев


Генеральный директор

НПО Криогенмаш В.П. Беляков


1-ый зам. генерального

директора по научной работе Н.В. Филин


Зам. директора по научной работе В.Ф. Густов


Зам. директора по научной работе В.И. Сухов


Начальник отдела Х.Я. Степ


Начальник базового отдела

Стандартизации В.Т. Гудилин


Начальник лаборатории С.С. Петухов


Руководитель разработки

начальник сектора В.И. Файнштейн


Исполнители:


Старший инженер Л.Д. Масумова


Инженер-конструктор

1 категории А.А. Зайцева


Согласовано:


Министерство нефтеперерабатывающей

и нефтехимической промышленности СССР

№ ЛБ-311/26 от 20.01.76г. Зам.министра

А.А. Бычков


Министерство цветной металлургии СССР

№ 24-6-12/879 от 28.11.75 г. Нач. управления

Г.К.Фридовский


Министерство черной металлургии СССР

№ 11-3-43/448 от 3.06.75 г. Зам. начальника управления

Г.Н. Гергеев


Министерство химической промышленности СССР

№ 04-7-11 от 11.02.76г. Зам. начальника управления

В.Н. Назаров


ЦК профсоюза рабочих нефтяной, химической и

газовой промышленности

№ 02-Ф-06А/900 от 26.06.75 г. Секретарь

В.А. Морунов


ЦК профсоюза рабочих металлургической

промышленности

№ 02-4-20А от 21.07.75 г. Член президиума

О.С. Алексеев


Главный государственный санитарный врач СССР

№ 122-5/341-3 от 21.08.75 г. Зам. главного государственного

санитарного врача СССР

В.Е. Ковшило


Начальник ЦПКТБ НОТ П.Ф. Серб

Приложение 1.

Справочное.


Предельно допустимое содержание взрывоопасных примесей

в перерабатываемом воздухе



Тип установки

Примеси

Предельные и непредельные углеводороды, мг «С»/нм3 в сумме

Сероуглерод,

мг/нм3

Окислы азота

мг/нм3

Ацетилен

Метан, этан, этилен, пропан

Содержащие 3 и 4 атома углерода кроме пропана

Содержащие 5 и более атомов углерода

Углеводо-роды ацетиле-нового ряда

1

2

3

4

5

6

7

8

Установки, работающие по циклам давления:

Кар-30; КтК-35-3; КтА-33

0,5

10

1,0

0,5

0,1

0,03

1,25

К-11-2; КтК-12-2; КтА-12-2 с газовым адсорбером

0,5

10

1,0

0,5

0,1

0,03

1,25

КА-5; Акт-17-1; Акт-16-2; КА-13,5-1

0,5

10

0,6

0,075

0,025

0,03

1,25

К-11-2; КтК-12-2; КтА-12-2 без газового адсорбера

0,27

10

0,6

0,075

0,025

0,03

1,25

Установки, работающие по циклам высокого, среднего и двух давлений:

с цеолитовыми блоками очистки

1,1

10

в сумме 2,0

0,5

0,03

1,25

с адсорбционными блоками осушки

0,27

10

0,3

0,05

0,01

0,03

1,25

с аппаратами каталитической очистки воздуха от ацетилена

4,65

10

0,3

0,05

0,01

0,03

1,25