ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
Система стандартов безопасности труда
Производство покрытий металлических и неметаллических неорганических
Технические требования
ОСТ 105-685-79
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ ПРИКАЗОМ Министерства машиностроения для животноводства и кормопроизводства СССР
ИСПОЛНИТЕЛИ Л.Э.Лемперт к.х.н. (руководитель темы), Р.Т.Киселева, А.А.Бунина, Т.А.Сабаева
ОТРАСЛЕВОЙ стандарт
Система стандартов безопасности труда Производство понрытий металлических и неметаллических неорганических | ОСТ 105-685-79 |
Технические требования | Введен впервые |
Приказом Министерства машиностроения для животноводства и кормопроизводства СССР от 08 июня 1979 г. № 139
Срок введения установлен с 01.07.1979 года
Настоящий стандарт устанавливает основные требования безопасности к организации и ведению работ по нанесению металлических и неметаллических неорганических покрытий на заводах отрасли машиностроения для животноводства и кормопроизводства.
Стандарт разработан на основании и в развитие ГОСТ 12.3.008-75.
Оглавление
2. Требования к технологическим процессам 5
3. Требования к производственному помещению 8
4. Требования к размещению производственного оборудования 11
5. Требования к хранению и транспортированию химических веществ 12
6. Требование к персоналу 13
7. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих 14
8. Контроль выполнения требований безопасности 14
Приложение 1 Справочное 16
Перечень физических и химических опасных и вредных факторов производства покрытий 16
Приложение 2 Справочное 23
Пречень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда при производстве покрытий 23
Приложение 3 Справочное 27
Перечень материалов, применяемых при нанесении покрытий 27
Приложение 4 Справочное 29
Перечень средства индивидуальной защиты работающих в цехах металлических и химических покрытий 29
Лист регистрации изменений 30
1. Общие положения
1.1. Разработку, организацию и проведение процессов нанесения металлических неметаллических неорганических покрытий следует производить с учетом требований, устанавливаемых настоящим стандартом.
1.2. Производство металлических и неметаллических неорганических покрытий связано с наличием опасных и вредных производственных факторов:
токсичных компонентов растворов и электролитов, химикатов в твердом, жидком, газообразном состоянии, которые действуют на организм человека через дыхательные пути, через пищеварительную систему, через кожный покров;
повышенной запыленности и загазованности воздуха рабочей зоны парами кислот, щелочей, хромового ангидрида;
повышенной температуры рабочих растворов и электролитов, поверхностей оборудования;
опасного уровня напряжения в электрической цепи по время проведения электрохимических процессов, в сушильных шкафах;
движущихся машин и механизмов, незащищенных подвижных элементов гальванического оборудования;
повышенного уровня шума и вибрации при подготовке поверхностей перед нанесением покрытий (шлифование, полирование, дробеструйная виброабразивная обработка, галтовка), при работе вентиляторов, электодвигателей.
1.3. Показатели опасных и вредных производственных факторов при работах по нанесению металлических и неметаллических неорганических покрытий не должны превышать предельно-допустимых значений, предусмотренных системой стандартов безопасности труда: ГОСТ 12.1.005-76, ГОСТ 12.4.012-75, ГОСТ 17770-72, а также гигиеническими нормами Министерства здравоохранения СССР.
1.4. Технологические процессы производства всех видов покрытий в части общих требований техники безопасности должны соответствовать ГОСТ 12.3.002-75.
1.5. Оборудование цехов и участков гальванопокрытий в части общих требований техники безопасности должно соответствовать ГОСТ 12.2.003-74.
1.6. Общие требования безопасности при производстве погрузочно-разгрузочных работ должны соответствовать ГОСТ 12.3.009-76.
1.7. Общие требования безопасности при эксплуатации тары в производстве металлических и химических покрытий должны соответствовать ГОСТ 12.3.010-76.
1.8. Общие требования безопасности по конструкции и размещению всех типов конвейеров при производстве покрытий должны соответствовать ГОСТ 12.2.022-76.
2. Требования к технологическим процессам
2.1. При производстве металлических и неметаллических неорганических покрытий требования безопасности необходимо предъявлять:
при навешивании тих деталей с приспособлений;
при подготовке поверхностей деталей перед нанесением металлических и неметаллических покрытий, включая обезжиривание органическими растворителями, щелочными растворами и электрохимическое, травление, полирование и удаление окалины и ржавчины механическими способами;
при нанесении покрытий;
при обработке покрытий;
при приготовлении растворов и электролитов;
при мойке и чистке рабочих емкостей, анодов и подвесок.
2.2. При разработке технологических процессов необходимо предусмотреть:
замену технологических процессов и операций. Связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;
комплексную механизацию и автоматизацию процессов подготовки поверхностей, нанесения покрытий и сушки;
применение приборов и аппаратов автоматического контроля и регулирования параметров технологического процесса;
применение газоанализаторов, связанных с сигнализацией и автоматической системой мер защиты (блокировка с работающим оборудованием, местными отсосами, аварийной вентиляцией и др.) на участках, где возможно применение вредных веществ 1 класса опасности (хромовый ангидрид и др.);
своевременное удаление и обезвреживание отработанных электролитов и промывных вод;
применение средств коллективной защиты.
2.3. Очистка изделий дробью и металлическим песком должны производиться в помещениях, изолированных от других производственных участков. Применение сухого кварцевого песка для очистки изделий запрещается.
2.4. Процессы загрузки и возврата дроби в установках для дробеструйной и гидропескоструйной очистки должны быть механизированы.
В дробеструйных и гидропескоструйных камерах должна быть блокировка пусковых устройств с загрузочными. Открывание ворот гидроочистных камер должно быть сблокировано с работой насосов высокого давления.
2.5. Полировальные и шлифовальные станки должны быть оборудованы защитными экранами и местными отсосами, сблокированными с механизмом пуска станка. Вентиляционные системы шлифовальных и полировальных станков должны быть раздельными.
Не допускается применение полировальных кругов, состоящих из секций, изготовленных из различных материалов.
Смена и переналадка кругов на ходу станка не допускается.
2.6. При применении абразивного инструмента необходимо руководствоваться правилами и нормами безопасной работы по ГОСТ 12.2.001-74.
2.7. Ультразвуковые аппараты для очистки деталей должны устанавливаться в изолированных помещениях или должны быть закрыты специальными раздвижными укрытиями.
При работе всех видов ультразвукового оборудования должны быть полностью исключен непосредственный контакт работающих с рабочей жидкостью, ультразвуковым инструментом и обрабатываемыми деталями.
2.8. Процесс обезжиривания изделий органическими растворителями должен быть максимально механизирован и производиться в специальных устройствах.
2.9. при электролитическим обезжиривании накапливающаяся на поверхности пена должна периодически удаляться во избежание взрыва гремучего газа.
2.10. Подвески и корзины для загрузки деталей при травлении и нанесении покрытий должны быть изготовлены из легированных сталей или защищены от растравливания.
Для уменьшения выделения водорода и вредных газов при травлении деталей из черных металлов следует применять специальные присадки.
2.11. На период загрузки и выгрузки деталей из ванны напряжение на последних должно быть снято. При необходимости выполнения этих операций под током не допускается замыкание разноименных штанг деталями или подвесками.
2.12. Загрузка в ванны и выгрузка из них крупногабаритных изделий, а также подвесок и корзин с общей массой более 20 кг должны производиться грузоподъемными устройствами.
2.13. На участках металлопокрытий должны быть специальные приспособления (магниты, щипцы, перфорированные совки) для извлечения упавших в ванну деталей.
2.14. Чистка оборудования, контактов, штанг и анодных крючков должна производиться только влажным способом при отключенном оборудовании.
2.15. Чистку и ремонт оборудования, содержащего остатки органического растворителя, необходимо производить только после продувания его воздухом или паром до полного удаления паров растворителя. При продувке должны быть включены вентиляционные устройства.
2.16. Уровень раствора в ваннах щелочного оксидирования должен быть ниже краев ванны на 300 мм.
2.17. Для предупреждения выброса раствора из ванн щелочного оксидирования во время корректирования растворов и наполнения ванн должны применяться специальные приспособления (трубки, доходящие до дна ванны для подачи горячей воды, перфорированные ведра для растворения щелочи).
При загрузке ванн оксидирования деталями сложной конфигурации, имеющими углубления и внутренние полости с отверстиями, необходимо соблюдать осторожность во избежание выброса электролита.
2.18. Растров электролита перед добавлением щелочи в ванну оксидирования должен быть охлажден до температуры 100°С.
2.19. Местная вытяжная вентиляция на ваннах хромирования должна включаться одновременно с началом подогрева ванн, а выключаться – после полного охлаждения ванн.
2.20. При приготовлении растворов из смеси кислот следует вводить кислоты в порядке возрастания их плотности. Разбавляя кислоты, необходимо вливать их только в холодную воду тонкой струей и одновременно перемешивать.
2.21. Откупорку и чистку резервуаров с серной кислотой производить вдали от открытого огня.
2.22. Добавление в раствор каустика должно производиться с помощью щипцов, сеток и другого инструмента, медленно погружаемых в воду.
2.23. Заполнение ванн кислотами и жидкими щелочами должно производиться при помощи сифонов. Допускается в исключительных случаях переливание кислоты или щелочи непосредственно бутыли в ванны. При этом бутыль должна быть помещена в крепкую плетеную корзину с двумя ручками.
2.24. Отработанные электролиты и промывные сточные воды перед спуском в канализацию или в водоемы необходимо подвергать нейтрализации, освобождать от ионов тяжелых металлов и обезвреживать содержащиеся в них вредные вещества, в тех случаях, когда они по своему составу не удовлетворяют условиям спуска производственных сточных вод в бытовую канализацию или в водоемы.
Полнота нейтрализации и обезвреживания подтверждается анализом.
2.25. При работе с расплавами металлов приспособления для загрузки ванн, погружаемые изделия , металл, добавляемый в ванну, должны быть сухими и нагретыми до 70-80°С.
2.26. Изделия, подлежащие покрытию горячим способом, должны быть короче ванн не менее чем на 200 мм.
2.27. Удаление цинка и гарт-цинка из ванны должно производиться механизированным способом. Допускается удаление цинка и гарт-цинка сухими стальными перфорированными шумовками и черпаками вручную. Изложницы и формы для слива расплавленных гарт-цинка и цинка должны быть сухими.
3. Требования к производственному помещению
3.1. Цехи металлопокрытий участки и вспомогательные помещения по объемно-планировочным и конструктивным решениям должны соответствовать требованиям санитарных и строительных норм и правил проектирования промышленных предприятий, утвержденных Госстроем СССР, а также требованиям правил и норм, утвержденных органами Государственного надзора.
3.2. Цехи и участки металлопокрытий должны располагаться, как правило, в одноэтажных зданиях, в изолированных помещениях у наружных стен.
3.3. Допускается расположение цехов и участков металлопрокрытий в многоэтажных зданиях: на первом этаже, при условии отделения этого помещения от других «глухой» стеной; на последующих этажах при условии, что производственное оборудование размещается на вышерасположенном этаже, а нижерасположенный этаж используется для размещения вспомогательных служб и сантехнических установок.
3.4. Допускается располоагать участки металлопокрытий в потоке других цехов без выгораживания их в отельные помещения с устройством эффективных местных отсосов от ванн, не допускающих загрязнения воздушной среды цеха выше предельно допустимых концентраций.
3.5. При расположении цеха или участка металлопокрытий в многопролетном корпусе, его следует располагать у наружной стены для создания условий естественного проветривания и освещения, независимо от наличия искусственной вентиляции.
3.6. Допускается размещение небольших участков не у наружных стен, но с достаточным освещением и естественной аэрацией через фонари.
3.7. При строительстве новых цехов и реконструкций существующих следует предусматривать под производственными помещениями подвалы высотой не менее 4.5м, а при высокой отметке грунтовых вод – технические этажи для размещения в них трубопроводов пароконденсата, воды, сжатого воздуха, канализации, вентиляционных воздуховодов, шинопроводов постоянного тока, выпрямителей, теплообменников и др. В цехах с наличием технических этажей допускается располагать в них кладовые химикатов и материалов, а также участки приготовления растворов.
3.8. Цехи металлопокрытий могут проектироваться с размещением автоматов с возвышением над уровнем поля. Высота возвышения зависит от сечения и конструкции сборных вытяжных воздуховодов вентиляции и конструкций автоматов.
