Порядок визначення вартості розроблення нормативних документів

Для орієнтовних підрахунків визначення річної витрати електроенергії екскаваторами, відвалоутворювачами та горизонтальними конвеєрами виконується за питомою витратою електроенергії (таблиця Д. 7).

Розрахунки, виконані за формулами (11.4), (11.5), повинні бути співставлені з результатами розрахунків за формулою (11.21). При розбіжності більш ніж на 10 % мусять бути з'ясовані причини розбіжності та внесені відповідні корективи у розрахунки.

11.10 Орієнтовні питомі витрати електроенергії на виробництво вапна в залежності від типу випалювальних печей приймають за таблицею 11.1.

Таблиця 11.1 - Орієнтовні питомі витрати електроенергії на виробництво вапна

Примітка. Більші значення стосуються випуску вапна 1-го сорту, менші - 3-го сорту.

12 СТРУКТУРА ТА СКЛАД ПИТОМИХ ВИТРАТ ТЕПЛОВОЇ ЕНЕРГІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ЦЕГЛИ 1 КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ

12.1 Питому витрату теплової енергії на виробництво цегли і каменів силікатних визначають як наскрізний показник, що складається з витрат на реалізацію технологічного процесу, додаткових витрат на потреби цеху та потреби всього заводу.

13 СТРУКТУРА ТА СКЛАД ПИТОМИХ ВИТРАТ ЕЛЕКТРИЧНОЇ ЕНЕРГІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ

13.1        Витрату електричної енергії визначають як наскрізний показник, що складається з витрат на всіх стадіях технологічного процесу виробництва цегли і каменів силікатних, додаткових витрат у виробничих, допоміжних цехах і дільницях підприємства.

13.2        Технологічну витрату електричної енергії на виробництво цегли і каменів силікатних у

14 ВИЗНАЧЕННЯ ПИТОМОЇ ВИТРАТИ ТЕПЛОВОЇ ЕНЕРГІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ

    14.1 Визначення витрати теплової енергії на технологічні потреби

Таблиця 14.1 - Орієнтовна витрата теплоти на підігрівання вапняно-піщаної суміші при її гашенні

З метою поліпшення процесу запарювання можливе застосування продування автоклава або його вакуумування.

14.3.4 3 метою економії теплової енергії застосовують перепуск пари з автоклава, в якому закінчився процес запарювання. Пара, що перепускається, генерується за рахунок випарювання води, яка знаходиться в цеглі-сирці.

15 ВИЗНАЧЕННЯ ПИТОМОЇ ВИТРАТИ ЕЛЕКТРИЧНОЇ ЕНЕРГІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ

15.1  Згідно із структурою та вмістом технологічних питомих витрат електричної енергії на виробництво цегли і каменів силікатних (розділ 13) та формулою (13.1) споживачами електричної енергії є транспортне та технологічне устаткування відділень добування і складування піску, складу вання вапна, подрібнювально-млинового відділення, відділення гашення вапняно-піщаної суміші, пресового і автоклавного відділень, складів палива та готової продукції, устаткування котельні, систем водопостачання, вентиляції, компресорної, освітлення тощо.

15.2          Методичні положення визначення витрати електричної енергії на виробництво цегли і каменів силікатних аналогічні положенням розділу 11 щодо визначення витрати електричної енергії на виробництво вапна.

16ОСНОВНІ НАПРЯМКИ ЕКОНОМИ ЕНЕРГІЇ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ ВАПНА, ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ

16.1  3 метою енергозбереження кожне підприємство має проводити технологічний, теплотех нічний, енергетичний аналіз виробництва для визначення раціональних і нераціональних витрат енергії (матеріальні, теплові і газові баланси установок).

16.2          Заходи з енергозбереження при виробництві вапна, цегли і каменів силікатних можуть проводитись за двома напрямами:

а)  організаційні заходи, що не потребують значних капіталовкладень, в тому числі:

-      використання раціональних режимів випалювання вапна;

-      застосування перепуску пари при запарюванні цегли в автоклаві;

-      постійний контроль за утриманням теплових режимів;

-      жорсткий контроль за витратою палива з урахуванням неповного завантаження установок, неробочого часу тощо;

б)заходи щодо підвищення технологічної та технічної ефективності виробництва:

-      раціональний вибір сировини і технології її підготовки;

-      вибір раціональних видів і характеристик енергоносіїв;

     - виведення з експлуатації морально застарілого устаткування, удосконалення технологічних схем і процесів, застосування сучасного енергозберігаючого устаткування;

-      зменшення втрат теплоти через огороджувальні конструкції теплових установок шляхом застосування ефективних теплоізоляційних матеріалів;

-      зменшення втрат теплоти на акумуляцію у вагонетках з цеглою, що виходять з автоклава;

-      підвищення ступеня використання вторинних енергоресурсів;

-      теплоізоляція теплотрас, устаткування;

-      застосування контрольно-вимірювальних приладів і сучасних систем регулювання параметрів та керування процесами;

-      введення в систему якості продукції підприємства розділу щодо забезпечення енергозбережен ня.

16.3   Методики і приклади розрахунку горіння палива, складання теплових, газових і мате ріальних балансів тощо наведені в Посібнику до цього нормативного документа.

17ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА

17.1       Загальні вимоги безпеки при виробництві вапна та цегли і каменів силікатних повинні відповідати вимогам ДНАОП 1.6.10-2.35 та ДНАОП 1.6.10-2.20.

17.2       Виробничі приміщення при виробництві вапна та цегли силікатної повинні відповідати вимогам СНІП 2.09.02, пожежна безпека - ГОСТ 12.1.004.

17.3       Рівень шуму в робочій зоні не повинен перевищувати 80 дБА і відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003.

17.4       Санітарно-гігієнічні показники повітря робочої зони нормуються згідно з ГОСТ 12.1.005, СНІП 2.04.05.

17.5       Виробничі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією за ГОСТ 12.4.021.

17.6   Робітники, що працюють на виробництві вапна та цегли силікатної, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту згідно з ГОСТ 12.4.011.

17.7       Визначення концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони і контроль за їх вмістом повинні здійснюватись згідно з ГОСТ 12.1.005.

17.8       Мікроклімат приміщень повинен відповідати вимогам СН 4088, ГОСТ 12.1.005.

17.9  Природне та штучне освітлення повинне відповідати вимогам СНІП ІІ-4-79, СН 4088.

17.10         Виробничі приміщення повинні бути забезпечені питною водою за ГОСТ 2874.

17.11         Санітарно-побутові умови приміщень працюючих повинні відповідати вимогам СНІП 2.09.04.

17.12         Попередні та періодичні медичні огляди необхідно проводити згідно з наказом МОЗ України № 45 від 31.03.94 р.

17.13         Вапно та цегла і камені силікатні є негорючі, вибухобезпечні матеріали. При їх виготов ленні у стічних водах і в присутності інших матеріалів і речовин токсичних сполук та твердих відходів не утворюється.

В той же час при випалюванні вапна в атмосферу виділяються токсичні речовини, в т.ч. тверді викиди - зола, пил, сажа, газоподібні - оксиди азоту, оксиди сірки, оксид вуглецю та інші.

Кількість шкідливих викидів регламентується ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 17.2.3.02 та паспортом підприємства-виготовлювача продукції.

17.14  Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватися згідно з ГОСТ 12.3.009.

17 15 Експлуатація електроустановок і електрообладнання повинна виконуватись згідно з вимогами ГОСТ 12.1.019, засоби захисту від статичної електрики повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.018.

17.16 Радіаційно-гігієнічна оцінка сировини для виробництва вапна, цегли та каменів силікатних виконується згідно з вимогами ДБН В. 1.4-0.01, ДБН В. 1.4-0.02, ДБН В. 1.4-1.01, ДБН В. 1.4-2.01.

 ДОДАТОК   А

 (рекомендований)

A.1 Теплові ефекти хімічних реакцій при випалюванні вапна

А.2 Показники для перерахунку різних видів теплоносіїв

При визначенні питомої енерговитрати·

-  в кг умовного палива - кількість її, наведену в кДж, необхідно розділити на 29300 кДж (теплотворна здатність умовного палива);

-  в ГКал - кількість енерговитрати, наведену в кДж, необхідно розділити на 4.19;

-  в кг пари - кількість енерговитрати, наведену в кДж, необхідно розділити на 2500-2700 кДж (теплота конденсації пари) залежно від тиску пари або з урахуванням параметрів теплоносія (температура, тиск) в конкретних умовах.

ДОДАТОК  Б

(рекомендований)

ПРИКЛАД

розрахунку питомої витрати палива на виробництво вапна в шахтній печі

Б.1 Вихідні дані: випалювання вапна проходить у шахтній пересипній печі; паливо - антрацит, теплотворна здатність палива - 28800 кДж/кг; початкова температура вапняку 15°С; витрата вапняку* на одержання вапна - ; вологість вапняку - 3 %; вміст СаСО3 - , MgCO3- в вапняку; температура вапна, що виходить з печі, - 80°С.

Хімічна неповнота згоряння палива - 8 %, механічна неповнота згоряння палива - 3 %.

Додаткові параметри наводяться в процесі розрахунку.

Б.2 Розрахунок виконують згідно з розділом 9.

Прихід теплоти

1 Прихід теплоти з паливом

*    Примітка. Кількість сировини на одержання вапна залежить від виду сировини, й хімічного складу та вологості і визначається з розрахунку матеріального балансу

ДОДАТОК  Д (рекомендований)

Коефіцієнти до разрахунку витрати електричної енергії на виробництво вапна, цегли і каменів силікатних

Таблиця Д. 1 - Коефіцієнти електричних навантажень електроприймачів технологічного обладнання

Таблиця Д. 2 - Коефіцієнт попиту Кп.осв. освітлювального навантаження

Таблиця Д. З - Річна кількість годин використання максимуму освітлювального навантаження (для внутрішнього освітлення)

Таблиця Д. 4- Річна кількість годин використання максимуму освітлювального навантаження (для зовнішнього робочого освітлення)

Таблиця Д. 5 - Розрахункові коефіцієнти електричних навантажень електроприймачів кар'єрного обладнання

Закінчення таблиці Д. 5

Таблиця Д. 6— Тривалість циклу К та кількість діб простоїв у ремонті т для екскаваторів

Таблиця Д, 7 — Питома витрата електроенергії споживачами кар'єрного обладнання

ДОДАТОК  Е (рекомендований)

ПРИКЛАД розрахунку питомої витрати електричної енергії на виробництво вапна

Е.1 Вихідні дані:

1.Продуктивність заводу - 65 тис. твапна на рік.

2.      Устаткування і потужність електродвигунів прийняті згідно з паспортними даними технологічного устаткування, що використовується на діючих заводах з виробництва вапна.

Розрахунок виконується згідно з розділом 11.

Річна витрата активної електроенергії окремим електроприймачем визначається згідно з формулою (11.4)

* - коефіцієнт попиту для освітлювального навантаження;

** - річна кількість годин використання максимуму освітлювального навантаження.

Кар'єр вапняку не входить до складу головного підприємства.

3. Визначення питомої витрати електричної енергії при виробництві вапна - технологічної, загальновиробничої цехової, загальновиробничої заводської наведені в таблиці Е. 2.

Таблиця Е. 2

ДОДАТОК Г

(рекомендований)

ПРИКЛАД

розрахунку коефіцієнта корисної дії обертової печі з виробництва вапна

Г.1 Вихідні дані: паливо - природний газ;

ДОДАТОК   И

(рекомендований)

ПРИКЛАД

розрахунку питомої витрати електричної енергії на виробництво цегли

і каменів силікатних

И.1 Вихідні дані:

1 Продуктивність заводу Π - 120 млн. шт. умовної цегли на рік.

2 Комплект устаткування прийнятий згідно з даними щодо технологічного устаткування, які використовуються на діючих підприємствах з виробництва цегли та каменів силікатних; потужністі електродвигунів технологічного устаткування прийнята згідно з паспортними даними устатку вання.

Розрахунок виконується згідно з розділом 15.

Річна витрата активної електроенергії окремим електроприймачем визначається згідно з форму лою (11.4)

И.2 Результати розрахунку наведені в табличному вигляді (таблиця И. 1).

Таблиця И. 1

Продовження таблиці И.1

Продовження таблиці И.1

Закінчення таблиці И.1

*  - коефіцієнт попиту для освітлювального навантаження;

** - річна кількість годин використання максимуму освітлювального навантаження.

3. Визначення питомої витрати електричної енергії при виробництві цегли і каменів силікатних - технологічної, загальновиробничої цехової, загальновиробничої заводської.