Для орієнтовних підрахунків визначення річної витрати електроенергії екскаваторами, відвалоутворювачами та горизонтальними конвеєрами виконується за питомою витратою електроенергії (таблиця Д. 7).
Розрахунки, виконані за формулами (11.4), (11.5), повинні бути співставлені з результатами розрахунків за формулою (11.21). При розбіжності більш ніж на 10 % мусять бути з'ясовані причини розбіжності та внесені відповідні корективи у розрахунки.
11.10 Орієнтовні питомі витрати електроенергії на виробництво вапна в залежності від типу випалювальних печей приймають за таблицею 11.1.
Таблиця 11.1 - Орієнтовні питомі витрати електроенергії на виробництво вапна
|
Тип печі |
Питома витрата електроенергії, кВтгод/т |
|
Шахтні пересипні печі |
15-20 |
|
Шахтні печі, що працюють на природному газі |
18-26 |
|
Обертові печі |
40-60 |
Примітка. Більші значення стосуються випуску вапна 1-го сорту, менші - 3-го сорту.
12 СТРУКТУРА ТА СКЛАД ПИТОМИХ ВИТРАТ ТЕПЛОВОЇ ЕНЕРГІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ЦЕГЛИ 1 КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ
12.1 Питому витрату теплової енергії на виробництво цегли і каменів силікатних визначають як наскрізний показник, що складається з витрат на реалізацію технологічного процесу, додаткових витрат на потреби цеху та потреби всього заводу.
13 СТРУКТУРА ТА СКЛАД ПИТОМИХ ВИТРАТ ЕЛЕКТРИЧНОЇ ЕНЕРГІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ
13.1 Витрату електричної енергії визначають як наскрізний показник, що складається з витрат на всіх стадіях технологічного процесу виробництва цегли і каменів силікатних, додаткових витрат у виробничих, допоміжних цехах і дільницях підприємства.
13.2 Технологічну витрату електричної енергії на виробництво цегли і каменів силікатних у
14 ВИЗНАЧЕННЯ ПИТОМОЇ ВИТРАТИ ТЕПЛОВОЇ ЕНЕРГІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ
14.1 Визначення витрати теплової енергії на технологічні потреби
Таблиця 14.1 - Орієнтовна витрата теплоти на підігрівання вапняно-піщаної суміші при її гашенні
З метою поліпшення процесу запарювання можливе застосування продування автоклава або його вакуумування.
14.3.4 3 метою економії теплової енергії застосовують перепуск пари з автоклава, в якому закінчився процес запарювання. Пара, що перепускається, генерується за рахунок випарювання води, яка знаходиться в цеглі-сирці.
15 ВИЗНАЧЕННЯ ПИТОМОЇ ВИТРАТИ ЕЛЕКТРИЧНОЇ ЕНЕРГІЇ НА ВИРОБНИЦТВО ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ
15.1 Згідно із структурою та вмістом технологічних питомих витрат електричної енергії на виробництво цегли і каменів силікатних (розділ 13) та формулою (13.1) споживачами електричної енергії є транспортне та технологічне устаткування відділень добування і складування піску, складу вання вапна, подрібнювально-млинового відділення, відділення гашення вапняно-піщаної суміші, пресового і автоклавного відділень, складів палива та готової продукції, устаткування котельні, систем водопостачання, вентиляції, компресорної, освітлення тощо.
15.2 Методичні положення визначення витрати електричної енергії на виробництво цегли і каменів силікатних аналогічні положенням розділу 11 щодо визначення витрати електричної енергії на виробництво вапна.
16ОСНОВНІ НАПРЯМКИ ЕКОНОМИ ЕНЕРГІЇ ПРИ ВИРОБНИЦТВІ ВАПНА, ЦЕГЛИ І КАМЕНІВ СИЛІКАТНИХ
16.1 3 метою енергозбереження кожне підприємство має проводити технологічний, теплотех нічний, енергетичний аналіз виробництва для визначення раціональних і нераціональних витрат енергії (матеріальні, теплові і газові баланси установок).
16.2 Заходи з енергозбереження при виробництві вапна, цегли і каменів силікатних можуть проводитись за двома напрямами:
а) організаційні заходи, що не потребують значних капіталовкладень, в тому числі:
- використання раціональних режимів випалювання вапна;
- застосування перепуску пари при запарюванні цегли в автоклаві;
- постійний контроль за утриманням теплових режимів;
- жорсткий контроль за витратою палива з урахуванням неповного завантаження установок, неробочого часу тощо;
б)заходи щодо підвищення технологічної та технічної ефективності виробництва:
- раціональний вибір сировини і технології її підготовки;
- вибір раціональних видів і характеристик енергоносіїв;
- виведення з експлуатації морально застарілого устаткування, удосконалення технологічних схем і процесів, застосування сучасного енергозберігаючого устаткування;
- зменшення втрат теплоти через огороджувальні конструкції теплових установок шляхом застосування ефективних теплоізоляційних матеріалів;
- зменшення втрат теплоти на акумуляцію у вагонетках з цеглою, що виходять з автоклава;
- підвищення ступеня використання вторинних енергоресурсів;
- теплоізоляція теплотрас, устаткування;
- застосування контрольно-вимірювальних приладів і сучасних систем регулювання параметрів та керування процесами;
- введення в систему якості продукції підприємства розділу щодо забезпечення енергозбережен ня.
16.3 Методики і приклади розрахунку горіння палива, складання теплових, газових і мате ріальних балансів тощо наведені в Посібнику до цього нормативного документа.
17ВИМОГИ БЕЗПЕКИ І ОХОРОНИ НАВКОЛИШНЬОГО СЕРЕДОВИЩА
17.1 Загальні вимоги безпеки при виробництві вапна та цегли і каменів силікатних повинні відповідати вимогам ДНАОП 1.6.10-2.35 та ДНАОП 1.6.10-2.20.
17.2 Виробничі приміщення при виробництві вапна та цегли силікатної повинні відповідати вимогам СНІП 2.09.02, пожежна безпека - ГОСТ 12.1.004.
17.3 Рівень шуму в робочій зоні не повинен перевищувати 80 дБА і відповідати вимогам ГОСТ 12.1.003.
17.4 Санітарно-гігієнічні показники повітря робочої зони нормуються згідно з ГОСТ 12.1.005, СНІП 2.04.05.
17.5 Виробничі приміщення повинні бути обладнані припливно-витяжною вентиляцією за ГОСТ 12.4.021.
17.6 Робітники, що працюють на виробництві вапна та цегли силікатної, повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту згідно з ГОСТ 12.4.011.
17.7 Визначення концентрації шкідливих речовин у повітрі робочої зони і контроль за їх вмістом повинні здійснюватись згідно з ГОСТ 12.1.005.
17.8 Мікроклімат приміщень повинен відповідати вимогам СН 4088, ГОСТ 12.1.005.
17.9 Природне та штучне освітлення повинне відповідати вимогам СНІП ІІ-4-79, СН 4088.
17.10 Виробничі приміщення повинні бути забезпечені питною водою за ГОСТ 2874.
17.11 Санітарно-побутові умови приміщень працюючих повинні відповідати вимогам СНІП 2.09.04.
17.12 Попередні та періодичні медичні огляди необхідно проводити згідно з наказом МОЗ України № 45 від 31.03.94 р.
17.13 Вапно та цегла і камені силікатні є негорючі, вибухобезпечні матеріали. При їх виготов ленні у стічних водах і в присутності інших матеріалів і речовин токсичних сполук та твердих відходів не утворюється.
В той же час при випалюванні вапна в атмосферу виділяються токсичні речовини, в т.ч. тверді викиди - зола, пил, сажа, газоподібні - оксиди азоту, оксиди сірки, оксид вуглецю та інші.
Кількість шкідливих викидів регламентується ГОСТ 12.1.007, ГОСТ 17.2.3.02 та паспортом підприємства-виготовлювача продукції.
17.14 Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватися згідно з ГОСТ 12.3.009.
17 15 Експлуатація електроустановок і електрообладнання повинна виконуватись згідно з вимогами ГОСТ 12.1.019, засоби захисту від статичної електрики повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.1.030, ГОСТ 12.1.018.
17.16 Радіаційно-гігієнічна оцінка сировини для виробництва вапна, цегли та каменів силікатних виконується згідно з вимогами ДБН В. 1.4-0.01, ДБН В. 1.4-0.02, ДБН В. 1.4-1.01, ДБН В. 1.4-2.01.
ДОДАТОК А
(рекомендований)
A.1 Теплові ефекти хімічних реакцій при випалюванні вапна
А.2 Показники для перерахунку різних видів теплоносіїв
При визначенні питомої енерговитрати·
- в кг умовного палива - кількість її, наведену в кДж, необхідно розділити на 29300 кДж (теплотворна здатність умовного палива);
- в ГКал - кількість енерговитрати, наведену в кДж, необхідно розділити на 4.19;
- в кг пари - кількість енерговитрати, наведену в кДж, необхідно розділити на 2500-2700 кДж (теплота конденсації пари) залежно від тиску пари або з урахуванням параметрів теплоносія (температура, тиск) в конкретних умовах.
ДОДАТОК Б
(рекомендований)
ПРИКЛАД
розрахунку питомої витрати палива на виробництво вапна в шахтній печі
Б.1 Вихідні дані: випалювання вапна проходить у шахтній пересипній печі; паливо - антрацит, теплотворна здатність палива - 28800 кДж/кг; початкова температура вапняку 15°С; витрата вапняку* на одержання вапна - ; вологість вапняку - 3 %; вміст СаСО3 - , MgCO3- в вапняку; температура вапна, що виходить з печі, - 80°С.
Хімічна неповнота згоряння палива - 8 %, механічна неповнота згоряння палива - 3 %.
Додаткові параметри наводяться в процесі розрахунку.
Б.2 Розрахунок виконують згідно з розділом 9.
Прихід теплоти
1 Прихід теплоти з паливом
* Примітка. Кількість сировини на одержання вапна залежить від виду сировини, й хімічного складу та вологості і визначається з розрахунку матеріального балансу
ДОДАТОК Д (рекомендований)
Коефіцієнти до разрахунку витрати електричної енергії на виробництво вапна, цегли і каменів силікатних
Таблиця Д. 1 - Коефіцієнти електричних навантажень електроприймачів технологічного обладнання
Таблиця Д. 2 - Коефіцієнт попиту Кп.осв. освітлювального навантаження
|
Найменування приміщень |
Кп.осв. |
|
Дрібні виробничі споруди |
1 |
|
Виробничі споруди, що складаються з окремих великих прогонів |
0,95 |
|
Адміністративні будинки, підприємства громадського харчування |
0,9 |
|
Виробничі споруди, що складаються з великої кількості окремих приміщень |
0,8 |
|
Складські споруди |
0,6 |
|
Аварійне освітлення |
1 |
|
Зовнішнє освітлення |
1 |
Таблиця Д. З - Річна кількість годин використання максимуму освітлювального навантаження (для внутрішнього освітлення)
Таблиця Д. 4- Річна кількість годин використання максимуму освітлювального навантаження (для зовнішнього робочого освітлення)
Таблиця Д. 5 - Розрахункові коефіцієнти електричних навантажень електроприймачів кар'єрного обладнання
Закінчення таблиці Д. 5
Таблиця Д. 6— Тривалість циклу К та кількість діб простоїв у ремонті т для екскаваторів
Таблиця Д, 7 — Питома витрата електроенергії споживачами кар'єрного обладнання
ДОДАТОК Е (рекомендований)
ПРИКЛАД розрахунку питомої витрати електричної енергії на виробництво вапна
Е.1 Вихідні дані:
1.Продуктивність заводу - 65 тис. твапна на рік.
2. Устаткування і потужність електродвигунів прийняті згідно з паспортними даними технологічного устаткування, що використовується на діючих заводах з виробництва вапна.
Розрахунок виконується згідно з розділом 11.
|
|
|
Е.2 Результати розрахунку наведені в таблиці Е. 1. Таблиця Е. 1 |
|
|
Річна витрата активної електроенергії окремим електроприймачем визначається згідно з формулою (11.4)
|
Закінчення таблиці Е. 1 |
* - коефіцієнт попиту для освітлювального навантаження;
** - річна кількість годин використання максимуму освітлювального навантаження.
Кар'єр вапняку не входить до складу головного підприємства.
3. Визначення питомої витрати електричної енергії при виробництві вапна - технологічної, загальновиробничої цехової, загальновиробничої заводської наведені в таблиці Е. 2.
Таблиця Е. 2
ДОДАТОК Г
(рекомендований)
ПРИКЛАД
розрахунку коефіцієнта корисної дії обертової печі з виробництва вапна
Г.1 Вихідні дані: паливо - природний газ;
ДОДАТОК И
(рекомендований)
ПРИКЛАД
розрахунку питомої витрати електричної енергії на виробництво цегли
і каменів силікатних
И.1 Вихідні дані:
1 Продуктивність заводу Π - 120 млн. шт. умовної цегли на рік.
2 Комплект устаткування прийнятий згідно з даними щодо технологічного устаткування, які використовуються на діючих підприємствах з виробництва цегли та каменів силікатних; потужністі електродвигунів технологічного устаткування прийнята згідно з паспортними даними устатку вання.
Розрахунок виконується згідно з розділом 15.
Річна витрата активної електроенергії окремим електроприймачем визначається згідно з форму лою (11.4)
И.2 Результати розрахунку наведені в табличному вигляді (таблиця И. 1).
Таблиця И. 1
Продовження таблиці И.1
Продовження таблиці И.1
Закінчення таблиці И.1
* - коефіцієнт попиту для освітлювального навантаження;
** - річна кількість годин використання максимуму освітлювального навантаження.
3. Визначення питомої витрати електричної енергії при виробництві цегли і каменів силікатних - технологічної, загальновиробничої цехової, загальновиробничої заводської.
