- Подвижная горелка должна перемещаться из исходного положения в рабочее
положение каждые 4+ 0,4 с. Время нахождения горелки в рабочем положении должно составлять 1 с.
- Вспомогательное оборудование
- Держатель образца представляет собой плоский металлический лист, на верхней поверхности которого имеются бортики для установки и фиксации образца (рисунок А9). На нижней поверхности держателя имеются направляющие и стопор, фиксирующий положение держателя.
- Экранирующая пластина (рисунок А10) предназначается для защиты поверхности образца от воздействия теплового потока. Экранирующую пластину изготавливают из листового алюминия или нержавеющей стали толщиной 2 мм.
- Образец-имитатор изготавливают из негорючего минераловолокнистого материала
3
+
3
+
- Система регулирования расхода газовоздушной смеси (рисунок А12) подключается к источникам газообразного топлива (пропана или пропан-бутановой смеси) и воздуха, содержит игольчатые вентили, расходомеры с верхним пределом измерения не менее 1,2 л/ч (для газа) и не менее 12 л/ч (для воздуха) с погрешностью не более 4%. Рекомендуется также на линиях подачи топлива и воздуха размещать фильтры для защиты расходомеров от примесей.
- Прибор, регулирующий температуру нагревательного элемента радиационной панели, должен быть рассчитан на мощность не менее 3 кВт и силу тока не менее 15 А. Для регистрации температуры рекомендуется использовать прибор с классом точности не менее 0,5.
- Для измерения ППТП рекомендуется использовать прибор с диапазоном измерения от 1 до 75 кВт/м2, погрешность измерения - не более 5%. Для регистрации показаний измерителя теплового потока применяют регистрирующий прибор с классом точности не менее 0,1.
- В качестве регистратора времени рекомендуется использовать приборы с диапазоном измерения до 1 ч, погрешность измерения должна составлять не более 1 с.
- Место размещения установки оборудуют защитными экранами и вытяжной вентиляцией (рисунок А13). В вытяжном зонте устанавливают отражатель воздушного потока, обеспечивающий в зазорах скорость воздуха от 2 до 3 м/с при расходе воздуха от 0,25 до 0,35 м3/с.
- Калибровка установки
- Общие положения
- Цель калибровки состоит в установлении требуемых настоящим стандартом по 4.2 величин ППТП, а также равномерности его распределения в пределах экспонируемой поверхности образца.
- Равномерность распределения теплового потока по экспонируемой поверхности образца обеспечивается при соблюдении следующих условий:
- отклонение ППТП в любых четырех диаметрально противоположных точках окружности диаметром 50 мм от величины ППТП в центре экспонируемой поверхности должно составлять
+
- отклонение ППТП в любых четырех диаметрально противоположных точках окружности диаметром 100 мм от величины ППТП в центре экспонируемой поверхности должно составлять
+
- Установление требуемых стандартом величин ППТП проводят путем определения зависимости ППТП в центре экспонируемой поверхности от температуры нагревательного элемента.
- Калибровку проводят на образцах (3 шт.), имеющих форму квадрата, со стороной 165 мм и отклонением минус 5 мм. Толщина калибровочного образца должна составлять не менее 20 мм. Для изготовления калибровочного образца используют асбестоцементные листы по ГОСТ 18124.
В калибровочных образцах вырезают отверстие для установки измерителя теплового потока: в первом образце - в центре, во втором образце - в любой точке окружности диаметром 50 мм, в третьем образце - в любой точке окружности диаметром 100 мм.
- Калибровку проводят при метрологической аттестации установки или замене нагревательного элемента и/или термоэлектрических преобразователей.
- Порядок проведения калибровки
- При калибровке подвижная горелка должна находиться в исходном положении, вентили системы подачи топлива и воздуха перекрыты.
- Устанавливают измеритель теплового потока в калибровочный образец с отверстием в центре экспонируемой поверхности.
- Помещают калибровочный образец в держатель и устанавливают на подвижную платформу.
- Включают электропитание и путем изменения мощности, подаваемой на нагревательный элемент радиационной панели, подбирают порегулирующему термоэлектрическому преобразователю величину термоЭДС, при которой в центре
2
экспонируемой поверхности обеспечивается тепловой поток плотностью 50 кВт/м
- Выдерживают установку в режиме нагрева по 8.2.4 не менее 10 мин и фиксируют
величину термоЭДС контролирующего термоэлектрического преобразователя.
- Повторяют операции по 8.2.4, 8.2.5 с целью определения величин термоЭДС, обеспечивающих в центре экспонируемой поверхности тепловые потоки плотностью 45, 40, 35,
2
- После выполнения операций по 8.2.6 устанавливают измеритель теплового потока в калибровочный образец с отверстием на окружности диаметром 50 мм и повторяют операции по
2
8.2.3 - 8.2.5 для тепловых потоков плотностью 50, 40, 30, 20, 10 кВт/м
Указанные измерения повторяют для каждой из четырех диаметрально противоположных точек окружности, меняя положение образца в держателе.
- Повторяют процедуру калибровки по 8.2.7 на калибровочном образце с отверстием на окружности диаметром 100 мм.
- При несоответствии результатов измерений ППТП требованиям 8.1.2 следует заменить нагревательный элемент радиационной панели.
- Контроль калибровки установки проводят через каждые 60 ч работы радиационной
2
панели по величине ППТП, равной 30 кВт/м , в центре экспонируемой поверхности.
Калибровку установки повторяют в том случае, если отклонение измеренной величины ППТП
2
составляет более 0,06 кВт/м
- Проведение испытания
- Образец для испытания, кондиционированный в соответствии с 6.7, оборачивают листом алюминиевой фольги (номинальная толщина 0,2 мм), в центре которого вырезано отверстие диаметром 140 мм. При этом центр отверстия в фольге должен совпадать с центром экспонируемой поверхности образца (рисунок А14).
- Образец для испытания помещают в держатель, устанавливают его на подвижную платформу и производят регулировку противовеса. После этого держатель с образцом для испытания заменяют держателем с образцом-имитатором.
- Устанавливают подвижную горелку в исходное положение по 7.4.1, регулируют расход газа (19 - 20 мл/мин) и воздуха (160 - 180 мл/мин), подаваемых в подвижную горелку. Для вспомогательной горелки длина факела пламени составляет примерно 15 мм.
- Включают электропитание и по регулирующему термоэлектрическому преобразователю задают установленную при калибровке величину термоЭДС, соответствующую
2
- После достижения заданной величины термоЭДС установку выдерживают в этом режиме не менее 5 мин. При этом величина термоЭДС, зафиксированная по контролирующему термоэлектрическому преобразователю, должна отличаться от полученной при калибровке не более чем на 1%.
- Помещают экранирующую пластину на защитную плиту, заменяют образец-имитатор на образец для испытания, включают механизм подвижной горелки, удаляют экранирующую пластину и включают регистратор времени.
Время проведения этих операций должно составлять не более 15 с.
- По истечении 15 мин или при воспламенении образца испытание прекращают. Для этого помещают экранирующую пластину на защитную плиту, останавливают регистратор времени и механизм подвижной горелки, удаляют держатель с образцом и помещают на подвижную платформу образец-имитатор, убирают экранирующую пластину.
- Устанавливают величину ППТП 20 кВт/м , если в предыдущем испытании
2
зафиксировано воспламенение, или 40 кВт/м при его отсутствии. Повторяют операции по 9.5 -
9.7.
2
- Если при ППТП 20 кВт/м зафиксировано воспламенение, уменьшают величину ППТП
2
до 10 кВт/м и повторяют операции по 9.5 -9.7.
2
- Если при ППТП 40 кВт/м воспламенение отсутствует, устанавливают величину ППТП
2
50 кВт/м и повторяют операции по 9.5 -9.7.
- После определения двух величин ППТП, при одной из которых наблюдается
2
воспламенение, а при другой - отсутствует, задают величину ППТП на 5 кВт/м больше той величины, при которой воспламенение отсутствует, и повторяют операции по 9.5 - 9.7 на трех образцах.
2
Если при ППТП 10 кВт/м зафиксировано воспламенение, то следующее испытание
2
проводят при ППТП 5 кВт/м
- В зависимости от результатов испытаний по 9.11 величину ППТП увеличивают на 5
22 кВт/м (при отсутствии воспламенения) или уменьшают на 5 кВт/м (при наличии
воспламенения) и повторяют операции по 9.5 - 9.7 на двух образцах.
- Для каждого испытанного образца фиксируют время воспламенения и следующие дополнительные наблюдения: время и место воспламенения; процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени; плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либо усадка.
- Для материалов с высокой сжимаемостью (минераловатные плиты), а также материалов, плавящихся или размягчающихся в процессе нагревания, испытание следует проводить с учетом 7.2.7.
- Для материалов, приобретающих при нагревании способность к прилипанию либо образующих поверхностный обугленный слой с низкой механической прочностью, либо содержащих под экспонируемой поверхностью воздушный зазор, с целью предотвращения помех перемещению подвижной горелки либо повреждения горелкой экспонируемой поверхности образца испытания следует проводить с использованием в приводном механизме стопора, устраняющего возможность контакта подвижной горелки с поверхностью образца.
10. Протокол испытания
- Для материалов, образующих значительное количество дыма или продуктов разложения, гасящих пламя подвижной горелки и исключающих возможность повторного ее зажигания с помощью вспомогательной горелки, результат фиксируют в протоколе испытания с указанием отсутствия воспламенения вследствие систематического гашения пламени подвижной горелки продуктами разложения.
В протоколе испытания приводят следующие данные:
- наименование испытательной лаборатории;
- наименование заказчика;
- наименование изготовителя (поставщика);
- описание материала или изделия, техническую документацию, а также торговую марку, состав, толщину, плотность, массу и способ изготовления образцов, характеристику экспонируемой поверхности, для слоистых материалов - толщину каждого слоя и характеристику материала каждого слоя;
- параметры воспламеняемости: ППТП, время воспламенения при ППТП для каждого из образцов;
- вывод о группе воспламеняемости материала с указанием величины КППТП;
- дополнительные наблюдения при испытании образца: время и место воспламенения; процесс разрушения образца под действием теплового излучения и пламени; плавление, вспучивание, расслоение, растрескивание, набухание либо усадка.
- Требования безопасности
Помещение, в котором проводят испытания, должно быть оборудовано приточно-вытяжной вентиляцией. Рабочее место оператора должно удовлетворять требованиям электробезопасности по ГОСТ 12.1.019 и санитарно-гигиеническим требованиям по ГОСТ
12.1.005.
Приложение А (справочное)
Размеры в миллиметрах
1 - радиационная панель с нагревательным элементом; 2 - подвижная горелка;
3 - вспомогательная стационарная горелка; 4 - силовой кабель нагревательного элемента;
5 - кулачок с ограничителем хода для ручного управления подвижной горелкой; 6 - кулачок для автоматического управления подвижной горелкой; 7 - приводной ремень; 8 - втулка для подсоединения подвижной горелки к системе подачи топлива; 9 - монтажная плита для системы зажигания и системы перемещения подвижной горелки; 10 - защитная плита;
11 - вертикальная опора; 12 - вертикальная направляющая; 13 - подвижная платформа для образца; 14 - основание опорной станины; 15 - ручное управление; 16 - рычаг с противовесом;
17 - привод к электродвигателю
Рисунок А1 - общий вид установки для испытаний на воспламеняемость
1 - радиационная панель; 2 - защитная плита; 3 - подвижная платформа; 4 - противовес; 5 - рычаг
Рисунок А4 - Опорная станина и радиационная панель
1 - кожух с теплоизолирующим слоем; 2 - теплоизолирующий слой из минерального волокна; 3 - нагревательный элемент; 4 - хомут; 5 - термоэлектрический преобразователь
Рисунок А5 - Радиационная панель
- - втулка для присоединения подвижной горелки к системе питания топливом;
- - гибкий шланг; 3 - противовес; 4 - ролик; 5 - сопло; 6 - стабилизатор пламени
Рисунок А6 - Подвижная горелка
1 - вал приводного механизма; 2 - кулачок приводного механизма; 3 - кулачок с ограничителем хода; 4 - вал ручного управления;
5 - линия, проходящая через центр радиационной панели
Рисунок А7 - Монтажная плита системы перемещения подвижной горелки
1 - кулачок приводного механизма; 2 - кулачок с ограничителем хода Рисунок А8 - Механизм привода подвижной горелки (сетка со стороной квадрата 10 мм)
1 - заклепки; 2 - рукоятка; 3 - металлический лист (толщина 0,7) Рисунок А9 - Держатель образца
«^ssgSSi
1 - плоский лист из алюминия или нержавеющей стали (толщина 2 мм);
2 - рукоятка; 3 - заклепки
Рисунок А10 - Экранирующая пластина
1 - плита из минерального волокна; 2 - угловая стойка с самонарезным винтом; 3 - основание образца имитатора; 4 - рукоятка