---

которая предупреждает об их включении.

6.6.17 В галереях вдоль конвейеров для транспортировки коры

должны быть трапы и мостики для прохода и безопасного

обслуживания.

6.6.18 Конструкция бункера для коры должна предотвращать

зависание и замерзание коры в холодный период года.

6.6.19 Для выполнения работ по монтажу, демонтажу узлов и

деталей оборудования окорочных участков должны быть предусмотрены

постоянные грузоподъемные устройства (кран-балка, электротельферы,

электротали).

6.6.20 Во время ремонта, регулирования станков и замены

короснимателей необходимо закрывать специальными щитами проемы в

перекрытии для удаления коры.

6.6.21 Рубильные машины, дробилки должны быть установлены в

отдельных помещениях или отделены от них звукоизолирующими

перегородками.

6.6.22 Рубильные машины и станки необходимо оборудовать

светозвуковой сигнализацией, которая извещает о пуске механизмов

резки, подачи и транспортировки.

6.6.23 Для предотвращения попадания металлических включений в

машины, конвейеры подачи материала должны быть оборудованы

металлоискателями, которые автоматически выключают конвейеры при

наличии металла в древесине.

6.6.24 Откидные крышки дробилок и кожухи рубильных машин

должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройствами.

6.6.25 Поднимание и опускание кожухов и роторов рубильных

машин должно быть механизированным.

6.6.26 Пусковое устройство конвейера, которое подает материал

в дробилку или рубильную машину, должно быть сблокировано с

пусковым устройством дробилки или машины таким образом, чтобы

конвейер приводился в действие после их пуска.

6.6.27 Проем в полу междуэтажного перекрытия, через который

отходы поступают в загрузочное отверстие, должен быть огражден

сплошным барьером высотой не менее чем 1,2 м.

6.6.28 Загрузочное отверстие должно обеспечивать свободное

прохождение материала, который перерабатывается, в рубильную

машину без вмешательства работников.

6.6.29 Лоток приемного конвейера на протяжении не менее 1 м

от рубильной машины или дробилки должен быть изготовлен из

листовой стали.

6.6.30 Напротив выходного отверстия дробилки должен быть

установлен отбойный щит из листовой стали. Конвейер в месте выхода

щепок из дробилки должен быть закрыт сверху сплошным щитом.

6.6.31 Во время замены ножей и резцов роторы машины должны

быть заторможены ручным тормозом или устройством для фиксации.

6.6.32 Во время работы рубильной машины открывать люки,

разбирать завалы в случае заклинивания приемного устройства

древесиной, а также поправлять руками или с использованием

вспомогательных инструментов древесину, которая подается, до

полной остановки ножевого диска запрещается.

6.6.33 Опасная зона возле щепкосортировочной установки должна

быть ограждена и обозначена предупредительным знаком "Опасная

зона".

6.6.34 На линии для изготовления технологической щепы должно

быть предусмотрено включение оборудования в последовательности,

обратной получению щепы.

6.6.35 Отбирать щепу для проведения анализа необходимо после

полной остановки конвейера.

6.6.36 Хранить щепу разрешается в закрытых и открытых

складах, которые расположены на расстоянии от цехов и зданий в

соответствии с нормами пожарной безопасности.

6.6.37 Для наблюдения за температурой нагревания щепы внутри

бурта необходимо предусмотреть специальные колодцы с

электрическими датчиками.

6.6.38 Во время хранения щепы в бункерах должны быть

предусмотрены устройства, которые предотвращают зависание щепы, а

также датчики, которые автоматически регулируют заполнение

бункера.

6.6.39 В верхней части бункера должна быть устроена площадка

для обслуживания конвейеров, которые подают щепу в бункер.

Площадка и стремянка к ней должны иметь перила высотой не менее

1 м.

6.6.40 Окна для загрузки бункеров должны быть ограждены

перилами или закрыты для предотвращения падения обслуживающего

персонала в бункер.

6.6.41 Открытие и закрытие отверстия крышек бункеров должно

быть механизированным. При открытых крышках находиться под

бункером запрещается.

6.6.42 Забивка отверстия бункера щепой должна устраняться

специальной жердью после остановки транспортного устройства.

6.6.43 Взрыхление слежавшейся или замерзшей щепы в бункерах,

кучах, буртах должно быть механизированным.

6.6.44 Во время транспортировки и перемещения щепы на складах

не допускается образование крутых откосов, зависаний и сводов для

предотвращения произвольного обваливания.

6.6.45 Открывать разгрузочные люки железнодорожных вагонов

необходимо после включения конвейеров. Перед пуском механизма

приемного устройства для щепы необходимо удостовериться в

отсутствии людей и посторонних предметов в опасной зоне.

6.6.46 Находиться во время разгрузки под вагонами, поблизости

и напротив крышек люков вагонов во время их открывания

запрещается.

6.6.47 Разгрузка щеповозов должна осуществляться в приемные

устройства проездного или тупикового типа.

6.6.48 Рабочее место оператора во время измельчения древесины

на стружку должно быть ограждено перилами.

6.6.49 Удаление оператором отбракованных поленьев должно быть

механизированным.

6.6.50 Для предотвращения падения поленьев с конвейера

стружечного станка высота оградительных бортов должна быть не

менее 0,4 м.

6.6.51 Стружечный станок должен иметь блокировку, которая

предотвращает пуск электродвигателя ножевого вала, если:

открыт проем для вынимания ножей;

клинья ножевого вала оттиснуты кулачками отжимного

устройства;

опущен фиксатор поворотного устройства ножевого вала.

6.6.52 Крышка станка, тормоз и ограждение ременной передачи

ножевого ротора и крыльчатки должны быть сблокированы с пусковым

устройством.

6.6.53 Станок должен быть обеспечен устройствами для

установки ножей в ножевой барабан и снятия крыльчатки и ножевого

барабана.

6.6.54 На участках сортировки измельченной древесины

необходимо применять электрооборудование и осветительное

оборудование герметической конструкции.

6.6.55 Механические сортировки стружки должны быть ограждены,

оборудованы местными отсосами и приспособлениями для отведения

статического электричества.

6.6.56 Емкости для хранения стружки, пыли, опилок и других

измельченных частиц должны быть оборудованы устройствами для

разгрузки и устранения зависания материала над разгрузочными

устройствами.

6.6.57 Бункера сырой и сухой стружки должны быть оборудованы

датчиками, которые сигнализируют об их наполнении или опорожнении.

В боковых стенах бункеров должны быть смотровые окна из

органического стекла.

6.6.58 Отбор проб для анализа из трубопроводов

пневматического транспорта и механических конвейеров должен

производиться через люки размером не более 0,15 x 0,2 м, которые

расположены на расстоянии не менее 1 м от подвижных частей и

механизмов.

6.6.59 Трубопроводы, циклоны и бункера во всех своих точках

должны быть доступны для осмотра, очистки и ремонта.

6.6.60 Во время проведения профилактических и ремонтных

работ, связанных со спуском людей в бункера или другие емкости для

измельченной древесины, необходимо следовать таким требованиям

безопасности:

бункер должен быть освобожден от измельченной древесины;

электродвигатели приводов и механизмов подачи и разгрузки

должны быть выключены;

спуск в бункер и выполнение в нем работ должны выполняться с

соблюдением требований безопасности, приведенных в подпунктах

5.1.29, 5.1.30 этих Правил.

6.6.61 Контроль и регулирование процесса сушки в ручном

(дистанционном) и автоматическом режимах должны производиться на

входе и выходе из сушильной установки при помощи

контрольно-измерительной аппаратуры согласно технологическим

инструкциям на выполнение работ.

6.6.62 Сушильное отделение должно быть оборудовано

общеобменной вентиляцией с искусственным возбуждением.

6.6.63 Сушильные агрегаты барабанного типа должны быть

оборудованы искрогасящим устройством, противовзрывными клапанами и

иметь надежную систему пожаротушения.

6.6.64 Сушильное отделение и помещение, где расположены

бункера сырой стружки, должны быть связаны между собой

светозвуковой сигнализацией.

6.6.65 Во время открывания смотровых люков барабанных

сушильных камер находиться перед ними запрещается.

6.6.66 Пусковая аппаратура оборудования сушильного отделения

должна быть сблокирована между собой таким образом, чтобы

обеспечивался последовательный пуск ее в работу. Пусковое

устройство бункера сырой стружки должно быть вынесено на пульт

управления сушильным отделением.

6.6.67 Утечка газа из газоходов в помещения не допускается.

6.6.68 Смесители, в которых происходит смешивание стружки с

рабочим раствором смолы, должны быть оборудованы вытяжными

зонтами.

6.6.69 Люки для отбора проб осмоленной стружки должны быть

расположены не ближе 1 м от подвижных частей смесителя.

6.6.70 Крышки смесителей должны быть сблокированы с пусковыми

устройствами механизмов смешивания, дозировочных насосов,

форсунок.

6.6.71 Работы внутри смесителя должны производиться как

работы с повышенной опасностью. Люди, которые работают в

смесителе, должны иметь противогазы закрытого типа.

6.6.72 В аварийных случаях удаление стружки со смесителей и

очистка главного вала должны производиться после отключения общего

рубильника и вывешивания надписи: "Не включать! Работают люди!".

6.6.73 Формовочный конвейер (от направляющих конвейера до дна

формовочной машины) должен быть оборудован боковыми стенами.

6.6.74 Во время работы формовочной машины уровень стружки в

дозаторе не должен превышать половины высоты смотрового окна.

6.6.75 Регулировать массу стружечного ковра необходимо после

полной остановки формовочный машины.

6.6.76 Места загрузки формовочных машин должны быть

оборудованы местными отсосами для удаления пыли.

6.6.77 Перед прессованием из стружечного ковра необходимо

изъять металлические включения.

6.6.78 Уборка в зоне главного конвейера должна производиться

скребками и метлами с длинными ручками.

6.6.79 Во время работы конвейера в наладочном режиме

последовательность включения отдельных агрегатов должна

контролироваться мастером смены.

6.6.80 На пульте управления прессом должна быть отмечена

последовательность включения механизмов и открытия вентилей.

Пусковые устройства агрегатов пресса должны быть сблокированы

между собой таким образом, чтобы ошибки во время их включения

исключали возможность аварии или травматизма.

6.6.81 На прессе прерывистого действия поднятие этажерки

должно быть обеспечено автоматическим выключателем.

6.6.82 Нахождение на этажерке во время поднятия, опускания и

работы толкателей не разрешается.

6.6.83 Работу на многоэтажных прессах необходимо производить

только при условии исправности ограничителей предельного хода

подъемных этажерок, а на одноэтажном прессе непрерывного действия

- исправности автоматического механизма ограничения и

корректировки движения стальной ленты.

6.6.84 Движение толкателей и стальных лент должно быть

плавным.

6.6.85 В плитах пресса непрерывного действия с электрическим

обогревом открытые контакты и токопроводящие шины должны быть

ограждены.

6.6.86 Ограждение зон между этажерками и прессом должно быть

высотой не менее 1 м, а проемы на уровне пола между окончанием

пола и конструкциями пресса закрыты съемными щитами.

6.6.87 Прессы для горячего прессования и этажерки должны быть

оборудованы принудительной вытяжной вентиляцией, которая

обеспечивает удаление пыли, газа, пара, которые образовываются в

процессе прессования.

6.6.88 Участки от выхода готовой плиты из пресса к форматной

резке должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.

6.6.89 Гидросистемы и пневмосистемы пресса должны

периодически проверяться, но не реже одного раза в год.

6.6.90 Высокочастотные генераторы должны иметь надежную

блокировку дверей, исправные автоматические кнопочные выключатели

и быть надежно заземлены.

6.6.91 Работы любого вида в приямках и под этажерками должны

производиться бригадой из не менее двух работников с внедрением

необходимых мер безопасности, по письменному разрешению лица,

ответственного за безопасное ведение работ.

6.6.92 Воздух, который удаляется вентиляционными установками

от пресса, перед выбросом в атмосферу должен пройти очистку для

предотвращения загрязнения окружающей среды.

6.6.93 Удаление бракованных плит, подача плит в

форматно-обрезной станок, изъятие их обрезков и опилок должны быть

механизированными.

6.6.94 Подавать плиты в станок необходимо после того, как

пильный вал разовьет необходимую рабочую скорость вращения.

6.6.95 Во время работы станка в автоматическом режиме

поправлять плиты руками, убирать и выполнять любые работы в зоне

работы станка запрещается.

6.6.96 На участках форматного обрезания плит должна быть

оборудована звукоизолирующая кабина, либо работники должны быть