Е. Селективная депарафинизация масляных дистиллятов
На установках селективной депарафинизации масляных дистиллятов кроме правил, изложенных ниже, должны выполняться также правила главы 23, Д.
454. Все операции с растворителями или содержащими их смесями, особенно при транспортировке, загрузке, перемешиваний, выгрузке и т. п., должны быть механизированы.
455. Не допускается производить вручную операции, при которых возможно непосредственное соприкосновение работающих с растворителями или содержащими их смесями.
456. Крышки смотровых окон центрифуг должны быть всегда закрыты. .и иметь зажимные пружины, удерживающие их в закрытом положении.
457. Система холодильного отделения перед пуском установки должна быть спрессована для проверки герметичности.
458. Трубопровод подачи инертного газ в вакуум-фильтр должен быть снабжен клапаном, поддерживающим в системе давление, установленное технологической картой.
459. Для предотвращения повышения давления в корпусе фильтра выше допустимого надлежит предусмотреть возможность сброса избыточных газов в атмосферу (за пределы помещения).
460. Каждый вакуум-фильтр должен быть оборудован системой отсоса паров растворителя из его корпуса и системой продувки инертным газом.
461. Расположенные внутри корпуса вакуум-фильтра промывочные и продувочные коллекторы, а также нож для снятия осадка должны быть из неискрящих материалов.
462. Кнопки отключения электродвигателей барабана и шнека вакуум-фильтра должны находиться непосредственно на рабочей площадке, с которой производится обслуживание вакуум-фильтра, а аварийные — в доступном и безопасном месте.
463. Перед вскрытием для ремонта вакуум-фильтр необходимо освободить от продукта, отсоединить от питающей емкости, отсосать пары растворителя и продуть инертным газом с температурой не выше 60°С, который затем выводится за пределы здания. Дальнейшие операции по подготовке и проведению ремонта должны производиться в соответствии с требованиями 34 и 35 глав настоящих Правил.
При кратковременной остановке вакуум-фильтров установок депарафинизации масел для подтяжки бандажной проволоки, чеканки, правки, штопки ткани, ревизии промежуточного подшипника шнека, допускается не отглушать вакуум-фильтр. При этом необходимо выполнить следующее:
освободить вакуум-фильтр от продукта;
отключить его от технологических трубопроводов задвижками, повесив на них таблички «Не открывать — работают люди». Запереть на замок задвижки в закрытом состоянии;
отсосать пары растворителя и продуть инертным газом; обесточить привод шнека;
работать внутри вакуум-фильтра в шланговом противогазе, используя инструмент, не дающий искр;
работать должна бригада из трех человек, один из них — руководитель из числа инженерно-технических работников.
464. Содержание кислорода в циркулирующем инертном газе не должно превышать 6% об.
465. Вся работа по очистке и ремонту аппаратуры и ликвидации аварий должна производиться под непосредственным наблюдением ответственного лица в соответствии со специально разработанными инструкциями.
466. Очистка и внутренний ремонт аппаратуры и тары без предварительной их промывки горячей водой или пропарки паром не допускаются.
467. При работах по очистке, осмотру и ремонту аппаратуры из-под растворителей рабочие обязаны быть в соответствующей спецодежде и шланговых противогазах.
Ж. Производство парафина
468. Запрещается разбивать барабаны с хлористым кальцием вручную; приготовление раствора должно быть механизировано.
469. Перед пуском перемешивающих устройств кристаллизаторов цепные передачи следует осматривать и смазывать, а оградительные щиты и сетки закреплять на местах.
470. При заправке масленок кристаллизаторов смазкой, а также заполнении маслом корыта для смазки цепи кристаллизатора электродвигатель должен быть остановлен.
471. Во избежание застывания продукта в кристаллизаторах при прекращении подачи электроэнергии и остановке перемешивающих устройств необходимо прекратить охлаждение и кристаллизаторы освободить от продукта.
472. Во время плавления гача в сборнике должна работать вытяжная вентиляционная система.
473. На разгрузке фильтр-прессов от гача и сборке их должны работать не менее двух человек.
474. При заполнении шнека его надо остановить, гач равномерно разместить по шнеку и только затем включить в работу. Запрещается проталкивать гач во вращающиеся шнеки лопатами или другими инструментами и предметами.
475. Извлекать гач незащищенными руками из заполненного шнека, даже при его остановке, запрещается.
476. Во время работы шнеков запрещается их ремонтировать, для ремонта шнеки должны быть остановлены.
477. Во время работы шнек должен быть закрыт крышками, пуск шнека со снятыми крышками запрещается.
478. Работать в камерах, имеющих низкую температуру, без теплой спецодежды запрещается.
479. При процессе потения парафина обслуживающий персонал может заходить в камеры потения при температуре в них не выше 45°С, при этом пребывание в камере не должно превышать 5—10 мин.
480. В момент открытия дверей камер потения оператор должен находиться в стороне от них, чтобы избежать ожога горячим воздухом.
481. Осмотр тарелок камер потения должен производиться с лестниц.
482. При очистке парафина серной кислотой и щелочью необходимо выполнять правила безопасности при работе с ними, изложенные в настоящей главе.
483. При очистке парафина перколяционным способом загрузка фильтров перколяционной массой должна быть механизирована. Рабочие, производящие загрузку, обязаны пользоваться противопылевыми респираторами.
484. Запрещается открывать люки перколяторов во время работы, а также при продувке паром или промывке лигроином.
485. Разгружать разливочные машины разрешается только после охлаждения парафина.
486. При товарных операциях, в случае прекращения подачи пара, необходимо остановить перекачку парафина, трубопровод продуть воздухом или (где это допустимо) прокачать фильтратом в сырьевую емкость.
487. Во избежание попадания паров аммиака в воздух рабочих помещений должен осуществляться надзор за плотностью соединений аппаратуры и трубопроводов холодильных установок.
488. Выявление утечек аммиака следует производить специальной индикаторной бумагой.
489. Переносные светильники, применяемые при осмотре оборудования холодильной установки, должны быть во взрывозащищенном исполнении.
490. На холодильных установках обязательно иметь противогазы, защищающие от аммиака, комбинированные рукавицы и аптечки.
З. Установки деасфальтизации гудрона жидким пропаном
491. При заполнении емкости сжиженным пропаном уровень продукта не должен превышать установленной нормы. В случае его поднятия выше допустимого необходимо часть продукта откачать из емкости.
492. Во избежание переполнения испарителя и выброса масла или асфальта в промежуточную емкость во время работы установки должен поддерживаться нормальный переток жидкости из одного испарителя в другой.
493. Конденсатосборник на приеме компрессора должен быть оборудован устройством, автоматически прекращающим работу компрессора при повышении уровня конденсата и воды выше допустимого.
494. Промежуточная емкость периодически должна освобождаться от продуктов, попадающих в нее из испарителей.
495. При неисправных или закоксованных предохранительных клапанах, отсутствии возможности сброса на факел или в случае выхода из строя приборов автоматического регулирования пуск установки и ее работа запрещаются.
496. Сброс с предохранительных клапанов аппаратов с пропаном должен осуществляться в соответствии с «Инструкцией по выбору сосудов и аппаратов, работающих под давлением до 100 кгс/см2 и защите их от превышения давления», утвержденной Миннефтехимпромом СССР по согласованию с Госгортехнадзором СССР.
497. При отборе проб жидкого пропана и продувке замерных стекол пропановых емкостей необходимо стоять спиной к ветру.
Пробы следует отбирать в специальные пробоотборники, рассчитанные на соответствующее давление.
498. Насосы, подающие пропан на установку, должны иметь двойные торцовые уплотнения вала.
499. Масляные насосы, служащие для подачи смазки пропановых насосов, должны иметь электроблокировку, обеспечивающую автоматическое включение резервных.
500. На установках деасфальтизации, где производится нагрев продуктов в трубчатых печах, со стороны аппаратуры с пропаном надлежит предусматривать противопожарную стену с паровой завесой.
Между печью и противопожарной стеной располагать какие-либо аппараты или оборудование запрещается.
501. При выгрузке из экстракционной колонны грязи и насадки (кольца Рашига) необходимо использовать подъемные приспособления. Применяемая при этом лебедка должна иметь тормоз в исправном состоянии и трос без узлов.
И. Установки карбамидной депарафинизации дизельных топлив
502. Загрузка карбамида в емкости для растворения должна быть механизирована.
Работники, занятые выгрузкой и загрузкой карбамида, обязаны быть в респираторах и защитных очках.
503. Все трубопроводы, по которым перекачивается раствор карбамида, должны иметь паровые спутники.
504. После каждой закачки на установку раствора карбамида трубопровод надлежит промыть нефтепродуктом (дизельное топливо, соляровый дистиллят и др.).
505. Запрещается применять растворитель в качестве горючего для спиртовок. для мытья рук, чистки одежды и других хозяйственных нужд.
506. При уборке разлитого растворителя необходимо пользоваться шланговым или фильтрующим противогазами соответствующей марки.
507. Сбрасывать в канализацию растворитель или продукты, его содержащие запрещается.
508. Освобождение аппаратов и емкостей от остатков растворителя должно производиться в аварийную емкость, откуда их следует направлять на регенерацию.
509. Отложения кристаллического карбамида на сальниках задвижек и фланцевых соединениях необходимо смывать горячей водой или пропаривать паром.
510. Количество охлаждающей воды и ее температура во всех холодильниках должны задаваться с расчетом, чтобы на стенках трубок не отлагался кристаллический карбамид.
511. При отложении кристаллического карбамида на трубках холодильников необходимо вместо охлаждающей воды подать в них горячую воду или водяной пар. Во избежание разрыва змеевика холодильника подача пара после воды должна производиться медленным открытием вентиля на паропроводе.
512. Во избежание переполнения отстойников должно быть предусмотрено переливное устройство из каждой секции.
513. Замеры уровня продуктов в емкостях и аппаратах должны производиться приборами, показания которых выносятся «а щит в операторной.
514. При эксплуатации трубчатых печей, ректификационных колонн и конденсаторов-холодильников необходимо выполнять требования, изложенные в соответствующих главах настоящих Правил.
515. Слив остатков растворителя и промывных вод из аппаратов и емкостей (при подготовке их к ремонту) в промканализацию без предварительного обезвреживания стоков запрещается.
516. Работы внутри емкости должны производиться с соблюдением требований главы 34 настоящих Правил.
517. При эксплуатации и ремонте насосов необходимо выполнять требования соответствующих разделов настоящих Правил.
Глава 24. Установки специальных производств
А. Установки по производству присадок к смазочным маслам
518. Подача барабанов и бочек с реагентами — фенолом, пятисернистым фосфором, бензосульфокислотой и др. со склада в цехи производства присадок должна быть механизирована.
519. Вскрытие барабанов с пятиоернистым фосфором должно производиться в специальном помещении, оборудованном общеобменной вентиляцией, при наличии подвода инертного газа к месту вскрытия барабанов.
520. Барабаны с пятисернистым фосфором необходимо вскрывать непосредственно перед загрузкой в мешалку. Если продукт просыпай на пол, то он должен быть собран и удален из помещения.
521. При расплавлении реагентов в плавильниках нужно следить за температурой в них, регулируя подачу пара в змеевик.
522. При пропуске паров фенола из плавильника необходимо прекратить подачу водяного пара и в змеевики пустить воду. Приступать к ликвидации пропуска разрешается только по указанию старшего по смене.
523. Уборку разлитого фенола и монохлористой серы, а также выполнение других работ с ними и подобными реагентами необходимо производить в противогазе и резиновых перчатках.
524. Слив кислоты из бочек должен производиться с помощью сифона или ручного насоса.
525. После слива серной кислоты из бочек с помощью ручного насоса, его надо промыть безводным, хорошо очищенным минеральным маслом.
526. Гашение извести должно осуществляться в специальных железных ящиках под вытяжным зонтом.
При гашении извести или работе с гидратом окиси кальция (пушонка) рабочие должны быть в резиновых перчатках и защитных очках.
При выполнении операций, связанных с пылевыделением, необходимо надеть респиратор.
527. Реактор, в котором производится формальдегидная конденсация алкилфенолов и их солей, должен быть оборудован вытяжной вентиляцией.
528. Перед подачей пятисернистого фосфора реактор необходимо продуть инертным газом и продолжать подачу газа в течение всего процесса обработки алкилфенола.
529. Запрещается заполнять монжус монохлористой серой при наличии в нем воды.
530. После окончания подачи реагентов в мешалку трубопровод от монжуса до дозатора и от последнего до мешалки должен быть продут воздухом или инертным газом.
531. Во время подачи реагентов в мешалку и дальнейшего перемешивания верхний люк мешалки следует держать закрытым.
532. Запрещается включать перемешивающий механизм, если масса в мешалке застыла.
