963. Для исключения длительного пребывания обслуживающего персонала в открытых насосных необходимо предусматривать дистанционный контроль за работой насосов из помещения операторной.
964. Прежде чем включить электродвигатель центробежного насоса в работу (особенно в зимнее время и при перекачке застывающий продуктов), необходимо прогреть насос.
965. Если для охлаждения корпусов подшипников и сальниковых камер применяются незамерзающие жидкости (антифриз, керосин и др.). то циркуляция должна осуществляться по непрерывной замкнутой системе. В случае использования в качестве охлаждающей жидкости воды с температурой 20—30°С для контроля за стоком допускается наличие открытых воронок или смотровых фонарей, соединенных с канализацией.
Глава 30. Компрессорные
А. Общие правила
966. Помещение компрессорной должно быть обеспечено телефонной связью.
967. Расположение компрессоров и расстояние между ними и стенами помещения должны соответствовать нормам и быть удобными для обслуживания и ремонта.
968. Не разрешается устанавливать в компрессорных для перекачки горючих газов емкости для хранения масел, за исключением случаев, когда эти емкости являются неотъемлемой частью системы централизованной смазки компрессоров.
969. При появлении в помещении компрессорной или в непосредственной близости от нее большого количества газа необходимо принимать меры безопасности для обслуживающего персонала согласно плану ликвидации аварий.
970. Для улавливания вредных веществ, выделяющихся из сальников, штоков цилиндров и фонарей, должны устанавливаться местные отсосы.
971. В качестве прокладочных материалов для фланцевых соединений следует применять материалы, устойчивые к перекачиваемым средам и параметрам рабочего процесса.
972. При необходимости для удобного и безопасного обслуживания компрессоры должны быть оборудованы площадками и лестницами в соответствии с настоящими Правилами.
973. Не разрешается использовать компрессоры для перекачки рабочих сред, не предусмотренных их паспортными данными.
974. Электрическая часть компрессорных установок должна отвечать требованиям «Правил устройства электроустановок» и эксплуатироваться в соответствии с «Правилами технической эксплуатации электроустановок потребителей» и «Правилами техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
975. В помещении компрессорной должна быть обеспечена исправная и бесперебойная работа всех вентиляционных устройств. При неисправной и выключенной вентиляции работа компрессоров не допускается.
976. Помещения для компрессоров оборудуются грузоподъемными механизмами.
977. Компрессорные установки должны быть оснащены местными и дистанционными приборами контроля температуры, давления и других параметров в соответствии с действующими нормами.
978. Во время эксплуатации компрессоров должен быть постоянный контроль за всеми параметрами их работы. Компрессоры надлежит оборудовать необходимой сигнализацией, предупреждающей об отклонении от режима работы, и блокировкой для автоматической остановки при аварийной ситуации. Регулировка систем сигнализации и блокировок должна обеспечивать своевременное включение резервного компрессора.
979. Компрессоры, находящиеся в резерве, отключаются по линиям приема и нагнетания.
980. Во время работы компрессора необходимо следить за правильной смазкой цилиндров и механизмов движения, не допуская растекания и разбрызгивания смазочных материалов.
981. Не допускается работа компрессора без очистки сжатого газа или воздуха от масла после каждой ступени сжатия.
При работе компрессора нужно регулярно дренировать накопившуюся смазку из маслоотделителей.
982. Для наблюдения за поступлением воды в систему охлаждения на трубопроводах, отводящих нагретую воду от компрессоров и холодильников, на видных местах должны устанавливаться:
при замкнутой системе охлаждения — стеклянные смотровые люки или контрольные краны; при открытой системе охлаждения — сливные воронки.
983. Необходимо следить за уровнем жидкости в сепараторе на приеме компрессора н своевременно ее дренировать во избежание попадания в компрессор.
Для контроля за уровнем в сепараторе должны быть предусмотрены звуковая it световая сигнализации, а также блокировка, производящая остановку компрессора при предельном уровне жидкости.
984. В помещении компрессоров для компримирования взрывоопасных и горючих газов установка аппаратов или оборудования, конструктивно и технологически не связанных с компрессорами, не допускается.
985. При работе компрессора необходимо вести контроль за давлением газа на каждой ступени сжатия, не допуская его повышения выше установленных норм. Компрессоры должны быть оборудованы манометрами п автоматическими регуляторами давления, выключающими компрессор или включающими его в работу «вхолостую» в случае поднятия давления выше допустимого.
986. Все соединения компрессоров и их газопроводы необходимо систематически проверять на герметичность в сроки, установленные нормами.
При обнаружении пропуска газа компрессор должен быть остановлен и дефекты устранены. Ликвидация пропуска газа на работающем компрессоре не допускается.
987. При использовании электродвигателей с «обдувом» перед пуском компрессора после ремонта необходимо проверять исправность блокировки, осуществляющей «запрет» пуска и остановку электродвигателя компрессора при давлении воздуха, поступающего на продувку электродвигателя, ниже установленного.
988. Не допускается понижение температуры газов на приеме компрессора до температуры их конденсации.
Б. Газомоторные компрессорные установки
989. На каждом газопроводе между ступенями сжатия компрессора и нагнетательном газопроводе после компрессора должны быть установлены предохранительные клапаны.
Сброс от предохранительных клапанов должен быть выведен на 0,5 м выше конька крыши, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения, и не менее 20 м от уровня земли и непременно с противоположной стороны здания, от расположения выхлопных труб от силовых двигателей компрессоров.
990, Для предотвращения подсоса воздуха компрессором всасывающие трубопроводы должны находиться постоянно под небольшим избыточным* давлением газа. Если по условиям работы компрессора всасывающий трубопровод находится под разрежением, то горючий газ после сжатия необходимо систематически анализировать на содержание кислорода.
991. Газомоторные компрессоры должны быть оборудованы автоматическими отсекателями топливного газа, срабатывающими при остановке агрегата и понижении давления в приемной линии компрессора ниже допустимого.
992. На топливных трубопроводах надлежит предусматривать запорные устройства, расположенные вне компрессорной.
993. Во избежание резкого шума от выхлопа газов и выброса в атмосферу искр на концах выхлопных труб от газомоторных компрессоров должны быть установлены шумоглушители и искрогасители. В случае прохода выхлопных труб через перекрытие компрессорной концы их необходимо вывести выше конька крыши здания компрессорной на 2 м, но обязательно выше аэродинамической тени компрессорного помещения.
994. Неохлаждаемые водой выхлопные трубы в пределах помещения компрессорной должны иметь тепловую изоляцию.
995. Выхлопные трубы и глушитель следует периодически осматривать и продувать от сажи паром.
996. Воздух, всасываемый газомотором, должен очищаться от механических примесей воздушным фильтром.
997. Для предохранения фильтра от разрушения при обратной вспышке или взрыве во всасывающем коллекторе и газосмесителе на торце всасывающей трубы необходимо ставить предохранительную пластину.
998. Работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи газомотора не разрешается.
999. Запрещается в компрессорной проводить проверку наличия искры у свечи.
1000. Если при случайной остановке машины из-за перегрузки или неисправности свечи не был закрыт топливный кран, то перед пуском необходимо продуть двигатель для удаления газа, накопившегося в нем и в выхлопном коллекторе.
1001. Запальные свечи следует периодически очищать от нагара и грязи для предотвращения короткого замыкания.
1002. При очистке компрессорных цилиндров, приемных и выкидных трубопроводов, сепараторов и т. д. извлеченные осадки, содержащие сернистое железо, необходимо немедленно залить водой и вынести за пределы компрессорной в безопасное в пожарном отношении место.
В. Аммиачные компрессорные установки
При эксплуатации аммиачных компрессорных установок кроме изложенных ниже правил должны выполняться также требования «Правил и норм техники безопасности и промсанитарии для проектирования и эксплуатации холодильных станций химических производств».
1003. Пуск компрессора после ремонта оборудования (самого компрессора, аппарата, трубопровода), а также после длительного вынужденного отключения (кроме резервного) производить только с письменного разрешения начальника установки или лица, заменяющего его.
Перед пуском компрессора необходимо сдренировать скопившийся жидкий аммиак через вентили на всасывающем и нагнетательном трубопроводах.
1004. Во время пуска и работы компрессора нельзя допускать попадания в цилиндры жидкого аммиака, что может привести к гидравлическим ударам и разрушению цилиндров и других деталей.
1005. При нормальной работе компрессора температура всасываемого аммиака должна быть на несколько градусов выше температуры его кипения при давлении всасывания.
1006. Для предупреждения повышения давления в конденсаторах и испарителях, а также аккумуляторах и технологических аппаратах с непосредственным охлаждением должен быть предусмотрен выпуск паров аммиака через предохранительные клапаны в закрытую систему.
1007. Необходимо строго следить за охлаждением воды, подаваемой в аммиачные холодильники, не допуская перегрева ее выше нормы, установленной производственной инструкцией.
1008. Запрещается подтягивать (производить регулировку) и заглушать предохранительные клапаны, если в них обнаруживается пропуск аммиака. b этих случаях необходимо компрессор остановить и заменить предохранительный клапан исправным.
1009. При сливе масла из маслосборника следует пользоваться противогазом марки КД и резиновыми перчатками.
Обслуживающий персонал обязан непрерывно наблюдать за сливом масла.
1010. Температура масла в картере компрессора не должна превышать величины, указанной в инструкциях заводов-изготовителей.
1011. При эксплуатации установки должна поддерживаться герметичность аммиачной системы.
Пропуск аммиака через сальники компрессора необходимо устранять немедленно при его обнаружении. Для нахождения места утечки аммиака разре-тается пользоваться только специальными химическими индикаторами.
1012. Подтягивание болтов фланцевых соединений, полная или частичная замена сальниковых уплотнений компрессора и запорной арматуры во время его работы запрещаются.
1013. В случае нарушений в системе подачи смазки, повышения давления в системе конденсации, возникновения вибрации и стуков в компрессоре, завышенных показаний амперметра следует немедленно остановить двигатель для выявления и устранения причин ненормальной работы.
1014. Открывать цилиндры компрессоров, демонтировать аппараты и арматуру разрешается только после полного удаления аммиака и масла из системы.
Выполнение этих работ без соответствующих средств индивидуальной защиты запрещается.
1015. Оставшийся аммиак из цилиндров компрессора следует выпускать с помощью резинового шланга под слой воды в емкость, установленную вне помещения компрессорной, или отсасывать через дренажный ресивер.
1016. При внутреннем осмотре цилиндров, картера, маслоотделителя и прочих частей машин и аппаратов для освещения разрешается пользоваться только переносными лампами (во взрывозащищенном исполнении) напряжением не выше 12 В.
1017. В зимнее время при перерывах в работе холодильной установки во избежание замерзания воды ее необходимо дренировать из охлаждающих рубашек цилиндров и сальников компрессоров, конденсаторов и других аппаратов, охлаждаемых водой, а также из магистрали, для чего должны быть предусмотрены дренажные краны.
Г. Воздушные компрессорные установки
1018. Устройство и безопасная эксплуатация, воздушных компрессоров должны отвечать требованиям «Правил устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов».
1019. Очистка воздухосборников, влагомаслоотделителей, промежуточных и концевых холодильников и нагнетательных воздухопроводов всех ступеней от масляных отложений должна производиться не реже одного раза за 5000 ч работы компрессора способом, не вызывающим коррозию металла, по инструкции, утвержденной главным инженером предприятия.
Рекомендуется очистку воздухопроводов и аппаратов производить 3%-ным раствором сульфанола. После очистки необходима продувка сжатым воздухом в течение не менее 30 мин.
Примечания. 1. В компрессорных станциях, где установлены компрессоры без смазки полостей сжатия, или в установках, где предусмотрена специальная очистка сжатого воздуха от масла в капельном виде, а также если температура воздуха в воздухосборнике и воздухопроводах не превышает 50°С, осмотр и очистка воздухосборников и воздухопроводов должны производиться не реже одного раза в год.
2. Применять для очистки воздухосборников, влагомаслоотделителей и Другого оборудования горючие и легковоспламеняющиеся жидкости (бензин, керосин) запрещается.
1020. Во избежание попадания в сеть трубопроводов сжатого воздуха горючих, токсичных и взрывоопасных веществ запрещается устраивать постоянные врезки трубопроводов сжатого воздуха в трубопроводы с указанными веществами.
