11.2.12. Запрещается использование в холодильных установках линейных ресиверов (неунифицированных) в качестве защитных, дренажных или циркуляционных, а также кожухотрубных испарителей - в качестве конденсаторов (и наоборот) ввиду возможного несоответствия марок стали, из которой изготовлены аппараты, новым рабочим условиям.
11.2.13. Для лучшей очистки от масла и повышения надежности работы защитных реле уровня к аппаратам (сосудам) стороны низкого давления должен быть присоединен трубопровод горячих паров аммиака.
При прогреве аппаратов (сосудов) и освобождении от жидкого аммиака давление в них не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания в соответствии с табл.6.1.
11.2.14. В холодное время года при остановке компрессоров необходимо сливать воду из конденсаторов закрытого типа, установленных снаружи.
11.2.15. Аппарат (сосуд) должен быть выключен в случаях:
а) повышения давления в сосуде выше разрешенного, несмотря на соблюдение всех требований, указанных в инструкции;
б) неисправности предохранительных клапанов;
в) обнаружения в основных элементах сосуда трещин, выпучин, значительного утончения стенок, пропусков или потения в сварных швах, течи в заклепочных и болтовых соединениях, разрыва прокладок;
г) возникновения пожара, непосредственно угрожающего сосуду под давлением;
д) неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;
е) неисправности или неполном количестве крепежных деталей крышек и лотков;
ж) неисправности указателя уровня жидкости;
з) неисправности (отсутствия) предусмотренных проектом контрольно-измерительных приборов и средств автоматики;
и) при утечке аммиака из системы.
11.3. Трубопроводы и оборудование холодильных камер.
11.3.1. В условиях эксплуатации должна поддерживаться максимальная плотность аммиачной системы, обеспечивающая практическое отсутствие утечки аммиака и невозможность попадания воздуха в систему. Для обнаружения мест утечки аммиака разрешается пользоваться только химическими (прил. 14) и специальными другими индикаторами.
11.3.2. Все запорные вентили на аммиачных газовых нагнетательных трубопроводах должны быть запломбированы в открытом положении, за исключением основных запорных вентилей компрессоров.
Запорные вентили на сливных трубах отделителей жидкости и разделительных сосудов должны быть также запломбированы в открытом положении. Во всех случаях пломбирования вентилей и снятия пломб необходимо производить запись в сменном журнале.
11.3.3. Запорные вентили на жидкостных трубопроводах между конденсаторами и регулирующей станцией, на уравнительных жидкостных и паровых трубопроводах, соединяющих ресиверы с конденсаторами, на колонках для реле уровня должны быть запломбированы в открытом положении.
11.3.4. При установке на обводной линии теплообменного аппарата для использования теплоты перегретых паров аммиака разрешается смонтировать дополнительный вентиль на общей нагнетательной магистрали. В этом случае при отключении теплообменного аппарата его вентилями дополнительный запорный вентиль на магистрали должен быть запломбирован в открытом положении.
11.3.5. Пломбирование запорных вентилей и снятие пломб возлагаются на начальника компрессорного цеха (или лицо, его заменяющее). В крайне необходимых случаях при его отсутствии снятие пломбы с запорного вентиля разрешается старшему по смене. При необходимости снятия пломбы с вентиля на нагнетательном трубопроводе и закрытия его, следует предварительно выключить присоединенные к этому трубопроводу компрессоры.
При наличии двух или более нагнетательных магистралей запорные вентили для их переключения должны быть запломбированы.
11.3.6. Во избежание заклинивания клапанов запорных вентилей (не имеющих обратного затвора сальника при выведенном маховике) запрещается держать их в открытом до отказа положении. После полного открывания вентиля необходимо повернуть его маховичок обратно примерно на 1/8 оборота.
11.3.7. На щите регулирующей станции возле каждого регулирующего вентиля должна быть надпись с указанием, какой аппарат или какое охлаждаемое помещение обслуживает регулирующий вентиль.
11.3.8. В местах, где аммиачные арматура и трубопроводы могут быть повреждены транспортными средствами или грузами, обязательно устройство металлических защитных ограждений.
11.3.9. Подтягивание болтов во фланцевых соединениях, полную или частичную замену сальниковой набивки запорной арматуры (не имеющей обратного затвора сальника) аппаратов (сосудов) необходимо производить осторожно, предварительно отсосав аммиак из поврежденного участка и отключив этот участок от остальной аммиачной системы. Указанные операции необходимо выполнять в противогазе и перчатках.
11.3.10. В холодильных камерах запрещается укладка грузов вплотную к потолочным и пристенным аммиачным батареям, воздухоохладителям, а также на трубы батарей и соединительные трубопроводы. Необходимо соблюдать расстояние от батарей до грузового штабеля в соответствии с технологическими инструкциями, но не менее 0,3 м.
11.3.11. При оттаивании снеговой шубы с охлаждающих устройств горячими парами аммиака давление в батареях и воздухоохладителях не должно превышать давления испытания на плотность для аппаратов (сосудов) стороны всасывания в соответствии с табл. 6.1.
Давление в батареях и воздухоохладителях должно контролироваться манометром.
Перед оттаиванием батарей и воздухоохладителей необходимо освобождать их от жидкого аммиака и скопления масла, которые следует сливать в дренажный (циркуляционный) ресивер с последующим выпуском масла из него через маслосборник. Выпуск масла непосредственно из батарей и воздухоохладителей запрещается.
Оттаивание должно производиться в соответствии с инструкцией (прил. 15).
В холодильных камерах, оборудованных батареями непосредственного охлаждения, оттаивание проводится
регулярно во избежание чрезмерного накопления снега и льда, могущих вызывать нарушение герметичности батарей и соединительных трубопроводов.
11.3.12. Перед оттаиванием воздухоохладителей вручную, при помощи вмонтированных в них электронагревательных элементов, воздухоохладители необходимо освобождать от жидкого аммиака. Оттаивание указанных воздухоохладителей производить согласно инструкции, прилагаемой заводом-изготовителем, и прил.15.
11.3.13. В целях предотвращения выброса жидкого аммиака из охлаждающих устройств во всасывающую магистраль компрессоров (влажный ход компрессоров) при резком увеличении тепловой нагрузки руководитель предприятия должен установить порядок извещения руководителями соответствующих подразделений, дежурных машинистов компрессорного цеха о времени загрузки продуктов в камеры холодильной обработки и хранения.
11.3.14. У входа в охлаждаемые помещения (коридор, эстакада) должна быть вывешена инструкция по охране труда при проведении работ в камерах холодильника.
11.4. Средства индивидуальной защиты
11.4.1. На аммиачных холодильных установках должны быть исправные противогазы типа КД, изолирующие дыхательные аппараты сжатого воздуха типа АСВ (возможно применение изолирующих противогазов типа ИП). Противогазы типа КД необходимо хранить в машинном (аппаратном) отделении в специальном шкафу у выхода. Снаружи машинного (аппаратного) отделения (обязательно рядом с входной дверью) в шкафу должны находиться запасные противогазы марки КД и типа АСВ. Количество противогазов в каждом из шкафов должно соответствовать числу рабочих машинного (аппаратного) отделения, аппаратов типа АСВ должно быть не менее трех.
В шкафу с запасными противогазами должны быть также запасные фильтры, количество которых должно соответствовать наибольшему числу рабочих машинного (аппаратного) отделения, занятых в одну смену.
Кроме того, противогазы типа КД должны быть в шкафу в коридоре (вестибюле), прилегающем к холодильным камерам с непосредственным охлаждением, а также в производственных цехах, где установлено технологическое оборудование с непосредственным охлаждением. Количество этих противогазов должно соответствовать числу одновременно работающих в указанных камерах (цехах).
Рабочие и инженерно-технические работники должны быть обеспечены защитной спецодеждой, спецобувью и индивидуальными средствами защиты в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Государственным Комитетом СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС.
Кроме того, на каждом предприятии у начальника компрессорного цеха должно быть не менее трех костюмов, предназначенных для проведения аварийных работ в загазованном аммиаком помещении.*
11.4.2. Обслуживающий персонал машинного (аппаратного) отделения аммиачных холодильных установок обязан иметь при себе противогаз марки КД.
На все противогазы индивидуального пользования должны быть заведены карточки учета, в которые заносятся следующие данные: даты выдачи, осмотра и очередной проверки, кому выдан, место хранения. На сумке противогаза должна быть бирка с фамилией и инициалами работника. Гарантийный срок хранения новой коробки противогаза марки КД 5 лет.
Противогазы необходимо проверять на герметичность в соответствии с заводской инструкцией, а именно: для определения правильности подбора маски, сборки и исправности (герметичности) противогаза необходимо надеть маску, закрыть отверстие в дне коробки резиновой пробкой» или закрыть отверстие ладонью и сделать 3-4
________
*В настоящее время для этих целей могут быть использованы костюм Л-1 или защитный костюм КИХ-4 с комплектующими к нему изделиями по ТУ 6-ВИ.б. 066. 00.000-88 КазХимНИИ.
глубоких вдоха. Если дыхание при этом невозможно, то противогаз в целом исправен (герметичен).
Если воздух при вдохе проходит, то противогаз неисправен и пользоваться им нельзя.
Для обнаружения неисправности нужно проверить противогаз по частям.
Исправность изолирующих дыхательных аппаратов сжатого воздуха (типа АСВ) должна проверяться в сроки в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
Необходимо регулярно проводить тренировку рабочих в противогазах и изолирующих дыхательных аппаратах применительно к действиям в аварийных условиях. Программа тренировок должна быть утверждена главным инженером предприятия.
11.4.3. Работа в загазованном помещении по устранению последствий аварии допускается при наличии наряда-допуска. При этом вне загазованной зоны должен находиться наблюдающий с противогазом. Руководить этими работами должно ответственное лицо из числа инженерно-технических работников.
11.4.4. На каждом предприятии должен быть составлен план ликвидации аварий. Не реже одного раза в квартал со всем обслуживающим персоналом компрессорного цеха должны проводиться тренировки (поочередно) по одной из позиций плана, что целесообразно совмещать с проведением повторного инструктажа. Не реже одного раза в год должны проводиться учебные тревоги.
Для этой цели в компрессорном цехе должна быть установлена сирена, звуковой сигнал которой должен отличаться от сигнала, подаваемого приборами автоматики холодильной установки. Эта же сирена должна быть включена для оповещения обслуживающего персонала о действительно происшедшем выбросе аммиака и необходимости срочно покинуть помещение и собраться в установленном месте для последующего проведения эвакуации оставшихся в помещении людей и ликвидации последствий аварии.
В качестве сирены может быть использован пост звуковой сигнализации типа ПВ-ОС (изготовитель - зеленокумский завод "Электроаппарат"), предназначенный для эксплуатации во взрывоопасных помещениях и для наружных установок всех классов.
11.4.5. Если произошел аварийный выброс аммиака (гидравлический удар, разрыв трубопровода, нарушение герметичности сосудов и т. п.), то в первую очередь необходимо подать сигнал об опасности, произвести аварийное отключение установки и принять меры к эвакуации людей из опасной зоны. Затем действовать согласно плану ликвидации аварии.
Раздел 12
ХРАНЕНИЕ И ПЕРЕВОЗКА АММИАКА
12.1. Хранение аммиака
12.1.1. Склады для хранения аммиака в баллонах должны относиться к категории А по взрыво- и пожароопасности и классу взрывоопасной зоны В-1б (согласно ПУЭ).
Склад для хранения аммиака вместимостью не более 500 баллонов (в пересчете на 40-литровые) должен быть удален от складских и производственных зданий не менее чем на 20 м.
В помещение склада для хранения баллонов разрешается входить только с противогазом.
12.1.2. Склад для хранения наполненных аммиаком баллонов должен быть одноэтажным с легким бесчердачным покрытием высотой не менее 3,25 м в чистоте. Стены и покрытие склада должны быть из несгораемых материалов не ниже II степени огнестойкости. Окна и двери должны открываться наружу и иметь матовые или закрашенные белой краской стекла. Пол должен быть ровным с нескользкой поверхностью.
Вместимость склада аммиака в баллонах должна быть минимальной и определяться исходя из годовой потребности в аммиаке и периодичности его доставки.
12.1.3. Склад для хранения аммиака в баллонах должен иметь естественную или механическую вентиляцию в соответствии со СНиП 2.04.05-86 "Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха".
12.1.4. Склад для хранения наполненных аммиаком баллонов должен находиться в зоне молниезащиты. Он должен быть обеспечен средствами пожаротушения по нормам, утвержденным органами государственного пожарного надзора.
12.1.5. Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками необходимо хранить в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны устанавливают в специально оборудованных гнездах, клетках или ограждают их барьерами.
Баллоны, не имеющие башмаков, можно хранить в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах с прокладами между рядами баллонов. В этом случае высота штабелей должна быть не более 1,5 м, а все вентили должны быть защищены колпаками и обращены в одну сторону.
