Размещение и хранение в машинном (аппаратном) и конденсаторном отделениях посторонних предметов, не связанных с эксплуатацией, не допускается.
Машинное (аппаратное) и конденсаторное отделение холодильной установки должно быть обеспечено первичными средствами пожаротушения в соответствии с прил.8.
Использование противопожарного оборудования и инвентаря для хозяйственных, производственных и других нужд, не связанных с пожаротушением, запрещено.
Все средства пожаротушения, противопожарное оборудование и инвентарь необходимо содержать в исправном состоянии, на видных местах со свободным доступом. Директор предприятия назначает приказом лицо, ответственное за исправное состояние средств пожаротушения.
Осмотр и проверку противопожарного оборудования проводит специальная комиссия, назначаемая директором предприятия.
Таблица 4.1
Требования к электрооборудованию для холодильных установок*
|
Класс взрывоопасной зоны
|
Уровень взрывозащиты или степень защиты
|
|
|
|
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических машин (стационарных и передвижных) в зависимости от класса взрывоопасной зоны
|
|
|
В-1г
|
Повышенной надежности против взрывов.
|
|
|
В-1б
|
Без средств взрывозащиты, оболочка со степенью защиты не менее 1Р44. Искрящие части машины (например, контактные кольца) должны быть заключены в оболочку также со степенью защиты не менее 1Р44.
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты оболочки электрических аппаратов и приборов в зависимости от класса взрывоопасной зоны
Стационарные установки |
|
|
В-1г
|
Повышенной надежности против взрыва - для аппаратов и приборов, искрящих или подверженных нагреву более 80оС
|
|
|
В-1б
|
Без средств взрывозащиты. Оболочка со степенью защиты не менее 1Р44**
|
|
|
Установи передвижные или являющиеся частью передвижных и ручные переносные
|
||
|
В-1б, В-1г
|
Повышенной надежности против взрыва.
Допустимый уровень взрывозащиты или степень защиты электрических светильников в зависимости от класса взрывоопасной зоны
Стационарные светильники |
|
|
В-1г
|
Повышенной надежности против взрыва.
|
|
|
В-1б
|
Без средств взрывозащиты. Степень защиты 1Р53***
Переносные светильники |
|
|
В-1б, В-1г
|
Повышенной надежности против взрыва.
|
|
|
|
|
|
______________
*Для наружных холодильных установок см. 7.3.64 ПУЭ прил. 6.
**Степень защиты оболочки аппаратов и приборов от проникновения воды (вторая цифра обозначения) допускается изменять в зависимости от условий среды, г в которой их устанавливают.
***Допускается изменение степени защиты оболочки от проникновения воды (вторая цифра обозначения) в зависимости от условий среды, в которой устанавливают светильники.
Раздел 5
КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫЕ ПРИБОРЫ И ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА
5.1. В аммиачных холодильных установках на нагнетательных трубопроводах каждого компрессора (включая ступени промежуточного сжатия), а также на общей Для групп компрессоров нагнетательной магистрали в непосредственной близости от конденсаторов должны быть установлены обратные клапаны.
На общей для групп компрессоров нагнетательной магистрали при установке маслоотделителя барботажного типа обратный клапан должен быть смонтирован до него (по ходу движения паров аммиака).
5.2. Для визуальных указателей уровня жидкости в кожухотрубных аппаратах, сосудах, ресиверах необходимо применять плоские смотровые стекла. Такие указатели уровня должны иметь приспособления для их автоматического отключения в случае поломки стекол (типа "12 с 13 бк" или аналогичных).
5.3. Аммиачные манометры и мановакуумметры (ГОСТ 2405-80) нужно применять класса точности не ниже 2,5 (ГОСТ 8625-77) и устанавливать так, чтобы была исключена их вибрация, а их показания были бы отчетливо видны; циферблат должен быть расположен в вертикальной плоскости или с наклоном вперед до 30 град.
Диаметр манометров и мановакуумметров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м - не менее 160 мм. Установка манометров выше 3 м от площадки наблюдения не допускается.
Манометр необходимо выбирать с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.
На шкале манометра владельцем установки должна быть нанесена красная черта на делении, соответствующем разрешенному рабочему давлению. Взамен красной черты разрешается прикреплять металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу.
Для аммиачных систем разрешается применять только те манометры (мановакуумметры), на которых имеется надпись "аммиак".
5.4. Мановакуумметры должны быть установлены на каждой всасывающей магистрали испарительной системы холодильной установки с неагрегатированными машинами до отделителя жидкости (по ходу паров), а на каждом нагнетательном трубопроводе компрессора - отдельный манометр, подводящая трубка к которому присоединяется за обратным клапаном (по ходу паров аммиака). В случае нескольких ступеней сжатия должны быть установлены манометры для определения промежуточных давлений.
У каждого компрессора должны быть установлены мановакуумметры и манометры для наблюдения за рабочими давлениями всасывания, нагнетания в системе смазки и в картере.
Манометры или мановакуумметры должны быть соответственно установлены на всех аппаратах, сосудах, аммиачных насосах, технологическом оборудовании с непосредственным охлаждением, а также на коллекторах (жидкостных, всасывающих, оттаивательных) распределительных аммиачных станций, соединенных трубопроводами с оборудованием холодильных камер.
5.5. Все установленные манометры должны быть запломбированы или иметь клеймо поверки. Поверку манометров необходимо проводить через каждые 12 месяцев, а также каждый раз после произведенного ремонта, в соответствии с указанием Госстандарта СССР.
Не реже одного раза в шесть месяцев необходимо производить дополнительную поверку рабочих манометров контрольным с записью результатов этих поверок в журнал контрольных проверок.
При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную поверку производить поверенным рабочим манометром, имеющим с поверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.
5.6. Манометр не допускается к применению в случаях, когда: отсутствует пломба или клеймо; просрочен срок поверки; стрелка манометра при его выключении не возвращается на нулевую отметку шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора; разбито стекло или имеются другие повреждения, которые могут отразиться на правильность его показаний.
5.7. На нагнетательном и всасывающем трубопроводах каждого компрессора должны быть установлены гильзы для термометров (на расстоянии от 200 до 300 мм от запорных вентилей) с кожухами для защиты термометров от механических повреждений.
5.8. Кожухотрубные (и элементные) аппараты, сосуды (ресиверы, промежуточные сосуды и др.) и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением (скороморозильные аппараты, льдогенераторы и фризеры) должны иметь пружинные предохранительные клапаны.
Устанавливать запорные органы между аппаратом (сосудом) и предохранительным клапаном запрещается.
Для обеспечения непрерывной работы оборудования (при поверке клапанов) и уменьшения потерь аммиака необходимо установить переключающий вентиль с двумя предохранительными клапанами при условии, что при любом положении шпинделя вентиля с аппаратом (сосудом) должны быть соединены оба или один из предохранительных клапанов (типа Е 29139).
Каждый из этих клапанов должен быть рассчитан на полную пропускную способность. Запрещается присоединение нескольких аппаратов (сосудов) к одному общему предохранительному клапану.
Установка заглушек и предохранительных пластинок вместо предохранительных клапанов запрещается.
5.9. Размер и конструкция предохранительных клапанов в компрессорах должны соответствовать требованиям технических условий заводов-изготовителей, а на аппаратах (сосудах) - требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением".
5.10. Предохранительные клапаны аппаратов (сосудов) на нагнетательной и всасывающей сторонах должны быть отрегулированы на начало открывания при давлении, указанном в паспортной документации завода-изготовителя.
При наличии в холодильной установке аппаратов (сосудов) с различными разрешенными давлениями их предохранительные клапаны должны быть отрегулированы на начало открытия:
на стороне всасывания - 1,2 МПа (12 кгс/см2);
на стороне нагнетания - 1,8 МПа (18 кгс/см2).
Предохранительный пружинный клапан компрессора» соединяющий при своем открывании полости нагнетания и всасывания (или ступени сжатия), должен быть отрегулирован на открывание при разности давлений в соответствии с инструкцией завода-изготовителя.
5.11. В компрессорах, имеющих вместо пружинных предохранительных клапанов чугунные предохранительные
пластинки, последние должны разрываться при разности давлений не более 1,6 МПа (16 кгс/см2).
Они должны иметь клеймо завода-изготовителя (или мастерской) с указанием разности давлений разрыва.
Клеймо ставят на нерабочей части пластинки. Применение пластинок без клейма или самодельных, а также установка вместо одной двух или более пластинок запрещается. Толщина нерабочей части предохранительной пластинки должна быть 2 мм.
5.12. В системах непосредственного охлаждения с автоматическим закрыванием жидкостных и всасывающих вентилей батарей и воздухоохладителей необходимо устанавливать предохранительные клапаны на всасывающих трубопроводах камер с выпуском паров во всасывающие магистрали за запорные вентили (по ходу аммиака) или в трубопровод аварийного выброса аммиака. Эти клапаны должны быть отрегулированы на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12 кг/см2).
5.13. В системах с оттаиванием охлаждающих устройств горячими парами аммиака на трубопроводе отбора горячих паров после запорного вентиля (по ходу паров аммиака от места отбора к охлаждающим устройствам) необходимо устанавливать предохранительный клапан, который должен быть отрегулирован на начало открывания при избыточном давлении 1,2 МПа (12кгс/см2).
5.14. Выпуск паров аммиака в атмосферу через предохранительные клапаны должен быть выполнен с помощью трубы, выводимой на 1 м выше конька крыши наиболее высокого здания в радиусе 50 м, но не менее 6 м от уровня территории и не менее 3 м от площадок обслуживания, находящихся в радиусе 15 м.
Устье трубы для выпуска хладагента не допускается направлять вниз, при этом труба должна быть защищена от скопления атмосферных осадков.
Диаметр отводящей трубы должен быть не меньше диаметра предохранительного клапана.
Сопротивление отводящей трубы должно быть минимальным и не превышать 5% от давления начала открытия клапана.
Допускается присоединение предохранительных клапанов к общей отводящей трубе, поперечное сечение которой должно быть не менее 50% суммы сечений отдельных отводящих труб в случае, если число отводящих труб более четырех. Если число отводящих труб равно четырем или менее, общее сечение должно быть не меньше суммы сечений отводящих труб.
5.15. Крышки безопасности в цилиндрах компрессоров должны быть прижаты штатными буферными пружинами. Не допускается установка буферных пружин от других компрессоров или незаводского изготовления.
5.16. Предохранительные клапаны компрессоров должны проверяться не реже одного раза в год. Проверку исправности предохранительных клапанов на аппаратах (сосудах) необходимо производить не реже одного раза в 6 месяцев.
Колпак и ограждающее устройство предохранительного клапана необходимо пломбировать с составлением об этом акта.
Для каждой холодильной установки необходимо иметь не менее одного запасного пружинного предохранительного клапана (установленных диаметров прохода), законсервированного для длительного хранения, а для каждого компрессора с пластинчатыми предохранительными клапанами - по шесть запасных чугунных калиброванных (клейменных) пластинок.
Предохранительный клапан и пломбу с него снимает обслуживающий персонал по указанию лица, ответственного за исправное состояние и безопасное действие аппаратов (сосудов) и в его присутствии.
Раздел 6
ИСПЫТАНИЕ АППАРАТОВ (СОСУДОВ) И
СИСТЕМ ТРУБОПРОВОДОВ
6.1. Техническое освидетельствование аппаратов (сосудов) необходимо проводить в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (прил. 3).
Каждый аппарат (сосуд) должен быть подвергнут техническому освидетельствованию до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и досрочно.
Предприятие-владелец аппаратов (сосудов), не регистрируемых в органах надзора, должно проводить:
а) внутренний и наружный осмотры и пневматическое испытание вновь установленных аппаратов (сосудов) и трубопроводов перед пуском их в работу;
б) внутренний и наружный осмотры аппаратов (сосудов) - не реже одного раза в два года;
в) периодический осмотр аппаратов (сосудов) и трубопроводов в рабочем состоянии;
г) пневматическое испытание аппаратов (сосудов), доступных для внутреннего осмотра - не реже одного раза в восемь лет;
