3.5.1.1. Відключити контактний дріт від мережі, встановити переносне заземлення, зняти напругу з силових кабелів і вивісити табличку "Не включати! Працюють люди!".
3.5.1.2. Виставити світлові сигнали і попереджувальні знаки на відстані не менше 80 м від місця виконання робіт в обидві сторони.
3.5.1.3. На матеріальний шланг встановити таблички "Ходу немає -матеріальний шланг під тиском.
3.5.1.4. Для запобігання самовільному скачуванню машини ПМ-1 по рейковому шляху встановити на рейковий шлях спеціальні черевики.
3.5.1.5. Застрахувати повітрянопровідний рукав, що підключений до машини ланцюгом.
3.5.1.6. Перед запуском машини всі сторонні особи повинні бути видалені з небезпечної зони.
3.5.1.7. Запуск машин ПБМ-1 і СБ-67 виконувати тільки за командою кріпильника.
3.5.1.8. Нанесення торкрет- бетонної суміші на стінки і покрівлю виробок кріпильник повинен виконувати в захисних окулярах, протипилових респіраторах "Пелюстка", гумових рукавичках і прогумованому костюмі.
3.5.1.9. При нанесенні торкрет-бетонної суміші в підняткових кріпильник повинен бути застрахований запобіжним поясом.
3.5.1.10. Для запобігання ураженням відкритих ділянок обличчя частинками торкрет-бетону, які відскакують, сопло необхідно тримати під невеликим нахилом до поверхні, що наноситься, на відстані 1 -1,2 м.
3.5.1.11. При утворенні пробки в матеріальному шланзі дозатор повинен бути зупинений, тиск у посудині повинен бути знятий відкриттям вентиля скидання тиску.
3.5.1.12. Ліквідація пробки виконується легким постукуванням дерев'яним молотком по місцю утворення пробки і подальшим продуванням стислим повітрям.
3.5.2. Не рекомендується виконання робіт по нанесенню торкрет-бетону:
3.5.2.1. На несправних машинах.
3.2.2.2. За відсутності або несправності манометра і вентилів скидання тиску з посуду.
3.5.2.3. При недотриманні дистанції (2 м) між декількома встановленими машинами ПМБ.
3.5.2.4. Виконувати продування машини без команди кріпильника.
3.5.2.5. Виконувати роботи без застосування засобів індивідуального захисту.
3.5.2.6. При виконанні інших робіт в виробці, яка торкретується.
3.5.2.7. Транспортування сухої суміші від машини до місця виконання робіт по повітряних рукавах діаметром менше 50 мм і не призначеним для транспортування сипких матеріалів.
3.5.2.8. При зносі матеріального шланга більше 50%, особливо в місці пересування кріпильника.
3.5.2.9. У виробках, не очищених від породи і захорощених різними . предметами, що заважають вільному переміщенню кріпильника по виробці.
3.5.2.10. У виробках з незнятою напругою з електроустановок, силових кабелів, контактної мережі.
3.5.2.11. При незахищеному від забруднення торкрет-бетонною сумішшю устаткуванні, сполучних коробок силових кабелів, електроустановок, пускової апаратури, освітлювальних плафонів.
3.5.2.12. Ліквідація пробок в матеріальному шланзі при незнятому тиску з посуду.
3.5.2.13. Ліквідація пробок постукуванням по рукавах металевими і гострими предметами, які можуть привести до пошкоджень цілісності або порушення капронового обплетення шланга.
3.5.2.14. При заклинюванні дозатора машини СБ-67 провертати напівмуфти при включеному двигуні.
3.5.1.15. Відкривати завантажувальні кришки машин при незнятому тиску з посуду.
3.5.2.16. Скидати тиск з посуду включенням двигуна дозатора або зняттям повітрянопровідних і матеріальних шлангів.
3.5.2.17 Приєднання матеріальних і повітрянопідвідних шлангів між собою, не призначеними для цих цілей засобами, а тільки спеціальними хомутами із страховкою їх між собою.
3.6. Заходи безпеки при зведенні бетонного кріплення та його подальшого використання.
3.6.1 Опалубка у відкотних виробках повинна встановлюватися з таким розрахунком, щоб після зняття її були витримані необхідні безпечні відстані між рухомим- складом і бетонною стінкою: з габаритної сторони - 0,7 м; з негабаритом - 0,2 м.
3.6.2. Товщина фундаменту в міцних породах повинна дорівнювати товщині стін, в слабостійких породах її збільшують на 15:25 см. Товщина стінок бетонного кріплення приймається в розмірі 20-50 см.
3.6.3. У місцях виробництва робіт по кріпленню гірничих виробок бетоном контактний дріт повинен бути демонтований на безпечну відстань (заздалегідь обеструмлений), встановлені плакат і на рейкових шляхах шлагбаум (тупик) в цілях виключення наїзду транспортних засобів.
3.6.4. Щоб уникнути деформації опалубки перевищення укладеного бетону однієї стінки над іншою не повинно перевищувати 60 см.
3.6.5. Висота укладання бетону в бетонну стінку за одну зміну не повинна перевищувати 1 м.
3.6.6. Зведення бетонного кріплення виконується після того, коли викладені стінки і відбулося схоплювання бетону.
3.6.7. Висота шару, що одночасно закидається, не повинна перевищувати 10:20 см.
3.6.8. Укладений бетон повинен утрамбовуватися до появи цементного "молочка" на поверхні.
3.6.9. Укладений бетон повинен бути монолітним, без скупчення щебеня (загальна площа раковин глибиною не більш 20 мм не повинна перевищувати 100 см2 на кожні 5м2 поверхні).
3.6.10. Відхилення стінок від вертикалі не повинне бути більше 1/100 висоти стіни.
3.6.11 Глибина закладки фундаменту не повинна відрізнятися від проектної більш, ніж на ±30мм.
3.6.12. Відхилення товщини стінок від проектної повинні бути не більш ЗО мм.
3.6.13. Установка опалубки повинна виконуватись ланкою кріпильників в кількості 4-х чоловік, а її зняття - з 2-х чоловік.
3.6.14. ■ Після установки опалубки всі відходи лісоматеріалів перед бетонуванням повинні бути з виробок прибрані.
3.6.15. При укладанні бетону за опалубку уручну кріпильники повинні розташовуватися так, щоб не завдати травми один одному.
3.6.16. При укладанні бетону, у разі деформації опалубки, бетонування повинно бути припинене і вжиті заходи по усуненню деформації і лише після цього можна продовжувати бетонування.
3.6.17. При зведенні бетонного кріплення кріпильники повинні виконувати роботи в захисних рукавицях або гумових рукавичках, в окулярах. Необхідно виключити попадання цементного розчину на відкриті дільниці тіла.
3.6.18. При зведенні високих стін повинні бути встановлені надійні підмостки.
3.6.19. Підмостки повинні бути обладнані поручнями, а кріпильники застосовувати запобіжні пояси.
3.6.20. Після зведення стін бетонного кріплення для оформлення зведення встановлюється опалубка з кружал, що складаються із стійок і дошок і, як правило, укладання бетону виконується із застосуванням бетоноукладача.
3.6.20.1. До управління бетоноукладачами допускаються кріпильники, що пройшли спеціальне навчання.
3.6.20.2. Підготовка бетоноукладача до роботи передбачає.
3.6.20.2.1. Установку бетоноукладача в спеціальні ніші з дотриманням габаритних розмірів з рухомим складом не менше 700 мм.
3.6.20.2.2. Монтаж бетоновода і його міцне кріплення.
3.6.20.2.3. Попереднє змочування бетоновода водою і цементно-піщаною сумішшю.
3.6.20.2.4. Необхідно вжити заходи від подовжнього зсуву бетоноукладача уздовж вісі виробки або перекидання бетоноукладача у разі його установки упоперек виробки.
3.6.20.2.5. Щозмінний контроль за швидкоз'ємними з'єднаннями бетоновода і їх підтяжка.
3.6.20.3. Заходи безпеки при виконанні бетонних робіт із застосуванням бетоноукладачів.
3.6.20.4 Завантаження посудини повинно виконуватися з розташуванням кріпильників так, щоб виключити нанесення травми один одному.
3.6.20.5. Перед виконанням бетонних робіт інші види робіт в небезпечній зоні не повинні виконуватися.
3.6.20.6. Перед запуском завантаженого бетоноукладача всі робітники повинні бути відведені від нього і бетоновода на безпечну відстань, але не
ближче 10 м і знаходитися під бетонованим зведенням виробки.
3.6.20.7. Запуск бетоноукладача здійснює один кріпильник, при цьому він зобов'язаний стежити за свідченням манометра.
3.6.20.8. При різкому підвищенні тиску в посудинах подача повітря повинна бути припинена (тобто, в бетоноводі утворилася пробка).
3.6.20.9. Перед ліквідацією пробки необхідно зняти тиск з повітряного рукава підключення бетоноукладача закриттям вентиля скидання тиску посудини.
3.6.20.10. Зняти тиск стислого повітря за допомогою вентиля скидання тиску посудини.
3.6.20.11. Відкрити завантажувальний люк бетоноукладача і приступити до ліквідації пробки в бетоноводі.
3.6.20.12. Визначення місця утворення пробки виконується легким постукуванням дерев'яним молотком по бетоноводу.
3.6.20.13. Розібрати бетоновід в місці утворення пробки і постукуванням дерев'яним молотком ліквідувати пробку, вимити бетонну пробку водою, зібрати і закріпити розібраний бетоновід, продути стислим повітрям.
3.6.21. При зведенні кріплення не допустимо:
3.6.21.1. Рух рухомого складу в місці виконання бетонних робіт, через наявність розпірок опалубки.
3.6.21.2. При виготовленні опалубки застосовувати дошки і стійки, що підгнили, а також круглий ліс і дошки діаметром і завтовшки менше 150 мм, обшивка стін цвяхами завдовжки менш, ніж передбачено паспортом кріплення.
3.6.21.3. Застосування кріпильних вузлів опалубки без запилів на стійках і кружалах і кріплення їх цвяхами завдовжки менше 80-100 мм.
3.6.21.4. Укладання бетону у фундаменті не на цілик.
3.6.21.5. Укладання бетону в зведення виробок при бетоні, що не схопився на стінці виробки.
3.6.21.6. Бетонування стінок і зведення виробок з помітеною деформацією опалубки.
3.6.21.7. Бетонування стінок і зведення обводнених виробок без установки дренажних труб, що захищають бетон від вимивання цементу водою.
3.6.21.8. Застосовувати бетоноводи з несправними стиковими з'єднаннями при товщині стінок колін менш 8 мм.
3.6.21.9. Ремонт, наладка і ліквідація пробок пневмобетоноукладчика при невідключеніи магістралі стислого повітря і його неповному випуску з пневмосистеми.
3.6.21.10. Застосовувати для бетонування неякісний бетон, несправне устаткування, користуватися несправним інструментом.
3.6.21.11. Працювати без засобів індивідуального захисту.
3.6.21.12. Виконувати роботи з приставних і нестійких предметів або драбин, а також знаходитися під зведенням при зведенні кріплення покрівлі
виробки.
3.6.21.13. Виконувати роботи у виробці, де не проведене ретельне прибирання лісоматеріалів після зняття опалубки із загинанням цвяхів, що стирчать.
3.6.21.14. Ліквідація пробок в бетоноводі постукуванням металевими і гострими предметами по бетоноводу.
3. 7. Заходи безпеки при зведенні штангового кріплення та подальшого його використання.
3.7.1. Анкерні болти повинні бути виготовлені з круглої сталі діаметром 22-25 мм і завдовжки 1,5- 2,5 м.
3.7.2. Щілина для установки клину повинна бути утворена по діаметру круглої сталі шириною 2-4 мм і завдовжки 150-200мм.
3.7.3. Довжина клину повинна бути 120- 180 мм, товщина 25-35 мм.
3.7.4. Довжина різьблення на кінці штанги повинна бути 100-150 мм.
3.7.5. Сітка розташування анкерів приймається розмірами 1,0x1,0 м; 1,2x1,5 м; 1,5x1,5 м і визначається паспортом кріплення.
3.7.6. Розміри опорних плит повинні бути наступних розмірів:
- для порід середньої стійкості (1=3-6) 200x200x10 мм;
- для стійких порід (Г>6) 150х 150х 10 мм і 100x100x10 мм.
3.7.7. Пробурені шпури для установок анкерного кріплення повинні бути прямолінійними і відповідати діаметру замкової частини анкера, не перевищуючи при цьому діаметру анкера більш ніж на 2 мм.
3.7.8. Глибина шпура повинна бути на 5-7 см менше довжини штанги.
3.7.9. Довжина виступаючої частини анкера (штанги) не повинна перевищувати 5 см.
3.7.10. Для загвинчування гайок необхідно застосовувати гайковерти або ключі накидного типу з довжиною рукоятки 700 мм.
3.7.11. Зведення штангового кріплення виконується бригадою кріпильників у складі двох чоловік.
3.7.12. Не рекомендується установка:
3.7.12.1. Штанг в шпури при нерозібраних "заколюваннях".
3.7.12.2. Штанг в непрямолінійні або не відповідні довжині штанги шпури.
3.7.12.3. Штанг з дефектами замкової частини, різьблення.
3.7.12.4. Анкерів наступних рядів без підтяжки гайок попередніх трьох-чотирьох рядів і нещільно притиснутих до породи опорних плит.
3.8. Заходи безпеки при установці залізобетонних штанг.
3.8.1. Пневмонагнітач повинен бути заводського виготовлення і повинен відповідати вимогам "Правил будови і безпечної експлуатації посудин, що працюють під тиском". Встановлюється він стійко на грунт виробок.
3.8.2. Вихідний патрубок пневмонагнітача повинен бути діаметром 25-
ЗО мм.
3.8.3. Матеріальний рукав повинен застосовуватися тільки для транспортування сипких матеріалів. Його знос не повинен перевищувати 50%.
3.8.4. Подача стислого повітря в пневмонагнітач дозволяється тільки після введення трубки в шпур і за командою кріпильника.
3.8.5. Після заповнення шпура розчином, подача стислого повітря в пневмонагнітач повинна бути припинена і в шпур встановлюється штанга з троса діаметром 12-15 мм або сталі.
3.8.6. Установка залізобетонних штанг повинна виконуватися у напрямку до чола забою.
3.8.7. Не допускається застосування неглиномістких пісків.
3.8.8. Установка залізобетонних штанг повинна виконуватися ланкою в складі не менш 2-х кріпильників.
3.8.9. Заповнення шпурів розчином і установка залізобетонних штанг повинна виконуватися в захисних окулярах і гумових рукавичках.
3.8.10. При установці залізобетонних штанг не рекомендується:
3.8.10.1. Виробництво інших робіт під час заповнення шпурів розчином.
3.8.10.2. До повного схоплювання закріплюючого складу підвіска до елементів штангового кріплення труб і іншого устаткування.
3.8.10.3. Залишати довгі, виступаючі кінці анкерних болтів з шпурів, а при затягуванні металевою сіткою - кінці дроту, що стирчать.
3.8.10.4. Виконувати чергове завантаження пневмонагнітача розчином без попереднього зняття тиску з сосуду.
3.9. Заходи безпеки при кріпленні відкотних гірничих виробок передбачають:
3.9.1. Контроль за станом рудникової атмосфери в забої.
3.9.2. Приведення гірничих виробок в безпечний стан.
