6) висновки про відповідність проведених на посудині монтажних робіт цим Правилам, проекту, технічним умовам та інструкції з монтажу і придатності їх до експлуатації при вказаних в паспорті параметрах;
7) копія дозволу органів Держнаглядохоронпраці на монтаж посудини.
6.2.4*. ЕТЦ зобов’язаний протягом 5 днів з дня отримання заяви розглянути подану документацію. При відповідності документації на посудину вимогам цих Правил, ЕТЦ в паспорті посудини ставить штамп про реєстрацію, пломбує документи і повертає їх власнику посудини. Про відмову в реєстрації повідомляється власнику посудини в письмовій формі із зазначенням причин відмови та з посиланнями на відповідні статті Правил.
6.2.5*. При перестановці посудини на нове місце або переданні посудини іншому власнику, а також при внесенні змін у схему її включення посудина до пуску в роботу повинна бути перереєстрована в ЕТЦ.
6.2.6*. Для зняття з обліку зареєстрованої посудини власник зобов’язаний подати в ЕТЦ заяву про причини зняття і паспорт посудини.
6.2.7*. При відсутності паспорта заводом-виготовлювачем направляється його дублікат. У випадку відсутності дублікату ЕТЦ складає в установленому порядку новий паспорт за формою додатка 3.
6.3. Технічне опосвідчення
6.3.1*. Посудини, на які поширюються ці Правила, підлягають технічному опосвідченню до пуску в роботу, періодично в процесі експлуатації і в необхідних випадках – позачерговому. Технічні опосвідчення проводяться експертами ЕТЦ. Періодичне технічне опосвідчення допускається проводити фахівцям організацій, підприємств, установ, які мають дозвіл Держнаглядохоронпраці України, отриманий в установленому порядку.
6.3.2. Зовнішній і внутрішній огляди мають за мету:
1) при первинному опосвідченні перевірити, що посудина встановлена та обладнана згідно з цими Правилами і поданими при реєстрації документами, а також що посудина та її елементи не мають пошкоджень;
2) при періодичних і дострокових опосвідченнях встановити справність посудини і можливість її подальшої роботи.
Гідравлічне випробування має за мету перевірку міцності елементів посудини і щільності з’єднань. Посудини мають бути пред’явлені до гідравлічного випробування з установленою на них арматурою.
6.3.3*. Обсяг, методи і періодичність технічних опосвідчень посудин (за винятком балонів) повинні бути визначені підприємством-виготовлювачем і вказані в паспорті та Інструкції з монтажу та експлуатації.
У разі відсутності таких вказівок технічне опосвідчення має проводитись відповідно до вимог цих Правил, поданих у табл. 10–15.
Якщо за умовами виробництва немає можливості пред’явити посудину для опосвідчення в зазначений термін, то власник зобов’язаний пред’явити її експерту ЕТЦ або фахівцю організації, підприємства, установи, які мають дозвіл Держнаглядохоронпраці України, отриманий в установленому порядку, достроково.
Опосвідчення балонів має проводитись за методикою, затвердженою розробником конструкції балонів (ДІТП, ДНВО “Газоапарат”), в якій треба вказати періодичність опосвідчення і норми браковки.
При технічному опосвідченні допускається використовувати методи неруйнівного контролю, в тому числі і метод акустичної емісії.
6.3.4. Перед внутрішнім оглядом і гідравлічним випробуванням посудина має бути зупинена, охолоджена (відігріта), звільнена від робочого середовища, що заповнює її, відключена заглушками від усіх трубопроводів, які з’єднують посудину з джерелом тиску або з іншими посудинами. Металеві посудини повинні бути очищені до металу.
Посудини, що працюють із сильнодіючими отруйними речовинами 1 і 2-го класів небезпечності за ГОСТ 12.1.007, до початку виконання всередині будь-яких робіт, а також перед внутрішнім оглядом повинні бути піддані ретельній обробці (нейтралізації, дегазації) згідно з інструкцією з безпечного ведення робіт, затвердженою в установленому порядку.
Таблиця 10
Періодичність технічних опосвідчень посудин, що знаходяться в експлуатації і не підлягають реєстрації в ЕТЦ
№ п/п |
Найменування |
Зовнішній і внутрішній огляди |
Гідравлічне випробування пробним тиском |
1. |
Посудини, що працюють із середовищем, яке викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) із швидкістю не більше 0,1 мм/рік |
2 роки |
8 років |
2. |
Посудини, що працюють із середовищем, яке викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) із швидкістю більше 0,1 мм/рік |
12 місяців |
8 років |
Таблиця 11
Періодичність технічних опосвідчень посудин, зареєстрованих в ЕТЦ
№ п/п |
Найменування |
Відповідальним за наглядом |
Експертом ЕТЦ або фахівцем організації, підприємства, установи, які мають дозвіл Держнаглядохоронпраці України, отриманий в установленому порядку |
|
|
|
зовнішній і внутрішній огляди |
зовнішній і внутрішній огляди |
Гідравлічне випробування пробним тиском |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Посудини, які працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозію та ін.) із швидкістю не більше 0,1 мм/рік |
2 роки |
4 роки |
8 років |
2. |
Посудини, які працюють із середовищем, що викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозію та ін.) із швидкістю більше 0,1 мм/рік |
12 місяців |
4 роки |
8 років |
3. |
Посудини, що закопані в грунт призначені для зберігання рідкого нафтового газу із вмістом сірководню не більше на , а також посудини, ізольовані на основі вакууму і призначені для транспортування та зберігання зріджених кисню, азоту та інших некорозійних кріогенних рідин |
– |
10 років |
10 років |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4. |
Сульфітні варильні котли і гідролізні апарати з внутрішньою кислототривкою футерівкою |
12 місяців |
5 років |
10 років |
5. |
Багатошарові посудини для акумулювання газу, встановлені на автомобільних газонаповнювальних компресорних станціях |
10 років |
10 років |
10 років |
6. |
Регенеративні підігрівники високого й низького тиску, бойлери, деаератори, ресивери і розширники продування електростанцій Міненерго України |
Після кожного капітального ремонту блока, але не рідше одного разу в 6 років |
Внутрішній огляд і гідравлічне випробування після двох капітальних ремонтів, але не рідше одного разу в 12 років |
|
7. |
Посудини у виробництвах аміаку і метанолу, що викликають руйнування і фізико-хімічні перетворення матеріалу (корозія тощо) зі швидкістю не більше ніж 0,5 мм/рік |
12 місяців |
8 років |
8 років |
8. |
Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють з тиском понад 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2 із середовищем, яке викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік |
Після кожного вилучення трубної системи |
12 років |
12 років |
9. |
Теплообмінники з висувною трубною системою нафтохімічних підприємств, що працюють з тиском понад 0,7 кгс/см2 до 1000 кгс/см2 із середовищем, яке викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) зі швидкістю в межах більше 0,1до 0,3 мм/рік |
Після кожного вилучення трубної системи |
8 років |
8 років |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
10. |
Посудини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, яке викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік |
6 років |
6 років |
12 років |
11. |
Посудини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, яке викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) із швидкістю більше 0,1 мм/рік до 0,3 мм/рік |
2 роки |
4 роки |
8 років |
12. |
Посудини нафтохімічних підприємств, що працюють із середовищем, яке викликає руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) із швидкістю більше 0,3 мм/рік |
12 місяців |
4 роки |
8 років |
Примітки:
1) Технічне опосвідчення заритих у грунт посудин з некорозійним середовищем, а також з рідким нафтовим газом із вмістом сірководню не більше на може проводитись без звільнення їх від грунту і знімання зовнішньої ізоляції за умови замірювання товщини стінок посудин неруйнівним методом контролю. Замірювання товщини стінок має проводитись за спеціально розробленими для цього інструкціями.
2) Гідравлічне випробування сульфітних варильних котлів і гідролізних апаратів з внутрішньою кислототривкою футерівкою може не проводитись за умови контролю металевих стінок цих котлів та апаратів ультразвуковою дефектоскопією. Ультразвукова перевірка повинна проводитись спеціалізованою організацією в період їх капітального ремонту, але не рідше одного разу в 5 років за інструкцією обсягом не менше 50% поверхні металу корпусу і не менше 50% довжини швів з тим, щоб 100%-ний ультразвуковий контроль здійснювався не рідше ніж через кожні 10 років.
3) Посудини, які виготовляються із застосуванням композиційних матеріалів і є заритими у грунт, оглядаються і випробуються за спеціальною програмою, вказаною в паспорті на посудину.
Таблиця 12*
Періодичність технічних опосвідчень цистерн і бочок,
що знаходяться в експлуатації і не підлягають реєстрації в ЕТЦ
№ п/п |
Найменування |
Зовнішній і внутрішній огляди |
Гідравлічне випробування пробним тиском |
1. |
Цистерни і бочки, в яких тиск, вищий за 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), створюється періодично для їх випорожнення |
2 роки |
8 років |
2. |
Бочки для зріджених газів, що викликають руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) із швидкістю не більше 0,1 мм/рік |
4 роки |
4 роки |
3. |
Бочки для зріджених газів, що викликають руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) із швидкістю більше 0,1 мм/рік |
2роки |
2 роки |
Таблиця 13*
№ п/п |
Найменування |
Відповідальним за наглядом |
Експертом ЕТЦ або фахівцем організації, підприємства, установи, які мають дозвіл Держнаглядохоронпраці України, отриманий в установленому порядку |
|
|
|
зовнішній і внутрішній огляди |
зовнішній і внутрішній огляди |
Гідравлічне випробування пробним тиском |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
1. |
Цистерни залізничні для транспортування пропан-бутану і пентану |
2 роки |
6 років |
6 років |
2. |
Цистерни, ізольовані на основі вакууму |
– |
10 років |
10 років |
3. |
Цистерни залізничні, виготовлені із сталей 09Г2С і 10Г2СД, що пройшли термообробку в зібраному стані і призначені для перевезення аміаку |
2 роки |
8 років |
8 років |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
4. |
Цистерни для зріджених газів, що викликають руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) зі швидкістю більше 0,1 мм/рік |
12 місяців |
4 роки |
8 років |
5. |
Всі інші цистерни |
2 роки |
4 роки |
8 років |
Таблиця 14*
№ п/п |
Найменування |
Зовнішній і внутрішній огляди |
Гідравлічне випробування пробним тиском |
1. |
Балони, що знаходяться в експлуатації для наповнення газами, які викликають руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалу (корозія та ін.) – зі швидкістю не більше 0,1 мм/рік |
5 років |
5 років |
|
– зі швидкістю більше 0,1 мм/рік |
2 роки |
2 роки |
2. |
Балони, призначені для забезпечення пальним двигунів транспортних засобів, на яких вони встановлені: 1) для стиснутого газу: – виготовлені з легованих сталей і металокомпозитних матеріалів |
5 років |
5 років |
|
– виготовлені із вуглецевих сталей і металопластикових матеріалів |
3 роки |
3 роки |
|
– виготовлені із неметалевих матеріалів |
2 роки |
2 роки |
|
2) для зрідженого газу |
2 роки |
2 роки |
3. |
Балони із середовищем, що спричиняє руйнування і фізико-хімічне перетворення матеріалів (корозія та ін.) менше 0,1 мм/рік, в яких тиск, вищий за 0,07 МПа (0,7 кгс/см2), створюється періодично для їх випорожнення |
10 років |
10 років |
4. |
Балони, встановлені стаціонарно, а також встановлені постійно на пересувних засобах, в яких зберігаються стиснуте повітря, кисень, аргон, азот, гелій з температурою точки роси мінус 35 °С і нижче, заміряною при тиску 15 МПа (150 кгс/см2) і вище, а також балони із зневодненою вуглекислотою |
10 років |
10 років |