При определении объема отстойника Ео (м3) учитывают объем зоны, предназначенной для складирования осевших минеральных частиц, WQ (м3) и объем рабочей зоны, предназначенной для осветления воды, Wp (м3):

Eo = Wp + WQ,

где WQ = (Wn – Wу) о;

Wn - количество осадка, поступающего в отстойники с водой за определенный период работы, м3;

Wу - количество осадка, удаленного из отстойника за определенный период работы, м3;

о - коэффициент набухания; для супеси принимается равным 1,05-1,15, для песка мелко- и среднезернистого - 1,03, глинистого - 1,05-1,10, пылеватого - 1,10; для суглинка - 1,2-1,5; для глины - 1,5-2,0.

Длину отстойника Zo (м) непрерывного действия определяют по формуле

где  - коэффициент, учитывающий несовершенство отстойника;  = 1,3 + 1,5;

vo - скорость течения воды в отстойнике, м/с;

Qв - количество воды, поступающей в отстойник в единицу времени, м3/с;

Bo - ширина активной зоны осветления, м; принимается равной более Zo/3;

hосв — расчетная толщина слоя воды в зоне осветления, м; задается равной 2-3 м и уточняется при проектировании;

W - гидравлическая крупность осаждающихся частиц, м/с; выражается скоростью осаждения частиц определенного диаметра, зависящей от температуры водной среды.

При выборе размеров пруда-отстойника следует учитывать следующее:

содержание загрязняющих примесей в оборотной воде не должно превышать 2 г/л;

крупность частиц загрязняющих примесей, находящихся в оборотной (осветленной) воде, не должна превышать 0,03-0,05 мм, так как более крупные частицы вызывают быстрый износ насосов для подачи оборотной воды.

Приложение 6

Тонкослойный отстойник Союздорнии и СКБ Главстройпрома

Техническая характеристика

Производительность по исходной

суспензии, м3/ч .............................................40 100

Площадь поверхности, м2:

слива ...................................................0,92 4,30

подачи воды .....................................0,37 0,56

Вместимость ванны, м3 ..........................2,75 5,80

Количество пластин ..............................14 180

Расстояние между пластинами, мм .....20,4 20,0

Угол наклона пластин, град .................55 55

Рабочие размеры одной пластины, мм 700 800

2000 1500

Вместимость бункера-накопителя, м3 0,9 2,9

Габаритные размеры, мм:

высота ............................................5500 4260

длина .............................................4100 4400

ширина ...........................................1700 1880

Схема тонкослойного отстойника приведена на рисунке настоящего приложения.

Схема тонкослойного отстойника: 1 - приемная воронка; 2 - решетка приемной воронки;

3 - камера осветления; 4 - патрубок для слива осветленной воды; 5 - пластины; 6 - бункер для сгущенного остатка; 7 - система автоматического контроля за уровнем осадка включением и выключением насоса; 8 - насос; 9 - рама; 10 - вибратор накладной; 11 - решетка бункера

Приложение 7

Расчет сгустительной воронки

Производительность сгустительной воронки по твердой части питания Qт (т/ч) и по сливу Qсл (т/ч) определяется по формулам:

Qсл = 36 F Vсм Kэф,

где F - площадь поверхности осаждения, м2;

Vсм - скорость стесненного осаждения, см/с;

Kэф - коэффициент, равный отношению эффективно используемой площади аппарата к его полезной площади; Kэф = 0,75;

Kп, Kсг - отношение Ж:Т по массе соответственно в исходной пульпе и сгущенном продукте;

 - плотность твердого, т/м3;

сг - выход твердого в сгущенном продукте, %.

Диаметр отверстия воронки для выпуска песка определяют по формуле

где Fп - площадь отверстия для выпуска песка, см2;

Qсг - производительность воронки по сгущенному продукту, м3/ч;

с - коэффициент истечения для конической насадки; с = 0,850,95;

f - коэффициент, учитывающий увеличение трения о стенки отверстия из-за наличия твердого; при отсутствии в пульпе твердого f = 1; при наличии 10 % (массы пульпы) f = 0,95, 20 % - 0,87, 30 % - 0,78, 40 % - 0,64, 50 % - 0,5;

Н - напор при выпуске песка, м; Н = 0,60 м.

Приложение 8

Расчет гидроциклонов

(по методике К. С. Бессмертного)

Диаметр гидроциклонов Дц (м) определяют исходя из заданной производительности

:

где Qп - производительность по пульпе, м3/ч.

Диаметр сливного патрубка dc при колебании консистенции пульпы от 20 % и более должен быть равен (0,30,4 ) Дц, до 20 % - dс = (0,50,6) Дц.

Эквивалентный диаметр суженой части насадки dн = (0,20,25) Дц.

Угол конусности  = 30° при критерии Фруда Fг  2,5;  = 20° при Fг < 2,5. В любом случае

где Vп - скорость течения потока пульпы в узкой части насадки, м/с.

Диаметр насадки для выпуска песка dп при диаметре граничного зерна dгр = 0,14 мм ориентировочно можно определить по формуле

где п - плотность пульпы, т/м3;

dс, Дц - в см; Vп - в м/с; q - м/с2.

Длина цилиндрической части гидроциклона lц = Дц.

Давление пульпы на входе в гидроциклон Н (МПа) определяют по эмпирической формуле А. И. Поварова:

где КД - коэффициент, зависящий от диаметра гидроциклона;

K - коэффициент, зависящий от угла конусности; K = 1 при  = 20°, K = 0,95 при  = 30°.

Приложение 9

Установка ВНИПИИстромсырье для промывки песка

Установка состоит из грунтосборника (сгустительной воронки), к нижней части которого через эластичный рукав подсоединен трубчатый виброзатвор-обезвоживатель В 30-2002. Установка работает следующим образом: пульпа, содержащая частицы каменного материала мельче 5 мм, поступает в грунтосборник; частицы мельче 0,16 мм вместе с водой сливаются через верхний край пульпосборника в хвостохранилище; частицы крупнее 0,16 мм осаждаются и поступают в трубчатый виброзатвор-обезвоживатель; выходящий из виброзатвора-обезвоживателя обогащенный и обезвоженный песок ленточным конвейером транспортируется на склад.

Схема виброзатвора-обезвоживателя приведена на рисунке настоящего приложения.

Схема виброзатвора-обезвоживателя: 1 - грунтосборник; 2 - эластичная муфта; 3 - грузонесущий элемент (горизонтальная труба); 4 - амортизирующие подвешивающие рессоры (пружины); 5 - обезвоживающий коллектор; 6 - высокочастотный вибратор ненаправленного

или направленного действия; 7 - упругие прокладки

Техническая характеристика виброзатвора-обезвоживателя В 30-2002

Производительность, т/ч .......................60-80

Диаметр трубы, мм ................................ 200

Количество труб ....................................2

Амплитуда колебаний, мм ....................1,5-5

Частота колебаний, мин–1 .......................800-1500

Мощность двигателя, кВт .......................7

Масса, т .................................................. 1,6

Габаритные размеры, мм ......................3500

1500

1350

Приложение 10

Гидроциклонная насосная установка

Гидроциклонная насосная установка, разработанная ВНИПИИстромсырье, рекомендуется для применения в технологических схемах обогащения отходов производства с осветлением оборотной воды.

Принцип действия гидроциклонной насосной установки (см. рисунок настоящего приложения) основан на использовании эффекта разделения суспензии в центробежном поле, которое создается в гидроциклонной камере, установленной на месте передней съемной крышки центробежного насоса 8ЩЦ-6А с боковым всасывающим патрубком.

Схема гидроциклонной насосной установки:

1 - отвод сгущенного продукта; 2 - гидроциклонная камера; 3 - внутренний конус; 4 - рабочее колесо; 5 - вход от центробежного насоса (боковой патрубок); 6 - труба сброса осветленной воды

Поступающая через боковой патрубок пульпа движется между плоскостями вращающегося колеса насоса со скоростью 30-40 м/с. С этой скоростью суспензия устремляется в кольцевую полость гидроциклонной камеры, а осветленная вода концентрируется в ее центре.

Дойдя до конца камеры, периферийная часть потока, включающая основное количество твердого материалу, пол действием остаточного напора выходит из гидроциклонной насосной установки по тангенциальному патрубку сгущенного продукта. Осветленная жидкость отводится через центральный патрубок. Управляя установленными на выходных патрубках задвижками, можно добиться определенной степени очистки технологической воды при различных соотношениях ее выхода.

Техническая характеристика гидроциклонной

насосной установки

Производительность по исходной

гидросмеси, м3/ч ......................................................До 450

Давление в гидроциклонной насосной

установке при суммарной производительности

350 м3/ч по исходной гидросмеси, МПа ................0,4

Диаметр граничного зерна, мм .......................30-50

Допустимая максимальная крупность

твердых включений в исходной гидросмеси, мм До 35

Выход воды из исходной гидросмеси, % ........30-50

Потребляемая мощность гидроциклонной

насосной установки на базе насоса 8ЩЦ-6А, кВт 160

Габаритные размеры, мм:

длина ...........................................................4769

ширина ........................................................1100

высота ......................................................... 900

Угол конусности наружного и внутреннего

конусов, град .........................................................20

Диаметр патрубков, мм:

всасывающего ............................................ 200

осветленной воды ..................................... 165

сгущенного продукта ................................. 100

Масса установки, т ..........................................42

Приложение 11

Технологическая схема Молдннистромпроекта по "мокрому" обогащению отсевов дробления

Технологическая схема включает в себя промывочные машины конструкции Молдниистромпроекта, три грохота вибрационных ГИЛ-52, вибровакуумобезвоживающую установку на базе электровибрационного питателя ПЭВ-29,5, ленточные конвейеры для подачи материала на переработку и готовой продукции на склад.

Исходный материал класса 0-40 мм направляется по конвейеру в промывочные машины, где осуществляются дезинтеграция и очистка зерен материала от загрязняющих примесей.

Дезинтегрированный материал в виде пульпы поступает на виброгрохоты ГИЛ-52, где производится его разделение на фракции (20-40, 5-20, менее 5 мм), ополаскивание и обезвоживание щебня. Мытый щебень конвейерами направляется на конусно-траншейные склады. Материал класса 5 мм вместе с отработанной водой поступает на виброгрохот ГИЛ-52, оборудованный шпальтовыми ситами и системой ополаскивания. Верхний продукт (песок дробленый обогащенный) подается на вибровакуумобезвоживающую установку и затем конвейером - на конусно-траншейный склад; подрешетный продукт грунтовым насосом направляется в шламоотстойник.

Техническая характеристика линии

Производительность, м3/ч ...................................100

Максимальная крупность готового продукта, мм 40

Количество фракций готовой продукции ........... 3

Установленная мощность, кВт .............................156

Удельный расход технологической воды, м3/т ... 1,5-2

Приложение 12

Сушильно-очистительные барабаны

Техническая характеристика сушильно-очистительного барабана Союздорнии и ПКБ Главстроймеханизации приведена ниже:

Производительность (при влажности

материала 4 %, коэффициенте заполнения

барабана 0,12), м3/ч .................................................30

Частота вращения барабана, мин–1 ..................7,9

Содержание комовой глины в исходном

материале, % ..........................................................До 1,5

Размер отверстий в сите, мм .......................... 5

Параметры барабана:

диаметр, мм .................................................. 1800

длина, мм .................................................... 8000

угол наклона барабана и грохота, град ....... 5

Параметры внутреннего барабанного грохота,

мм:

диаметр .......................................................... 1600

длина .............................................................. 6000

размер отверстий сита ................................ 5

Вид рабочего топлива ........................................Мазут

Установленная мощность электродвигателя,

кВт .............................................................................66,9

Максимальные габаритные размеры, мм:

длина ...........................................................17000

ширина .......................................................... 9000

высота (без трубы) ..................................... 6000

Масса установки, т .......................................... 20

Схема сушильно-очистительного барабана представлена на рисунке настоящего приложения.

Принципиальная схема сушильно-очистительного барабана Союздорнии: 1 — форсунка,

2 - топка; 3 - загрузочный бункер; 4 - корпус барабана; 5 - барабанный грохот; 6 - вентилятор;

7 - циклон; 8 - дымовая коробка

Характеристика барабанных сушилок для дорожного строительства приведена в таблице настоящего приложения.

Марка

Производительность,

Размеры

барабана, м

Площадь поперечного

Объем,

Частота вращения,

машины

м3/ч

диаметр

длина

сечения, м2

м3

мин–1

Д-228

4-6

0,68

2,7

0,36

0,489

17,8

Д-225

8-10

0,94

3,0

0,74

1,570

17,5

Д-325,

Д-597

25-30

1,20

4,8

1,13

5,250

12,0

Приложение 13

Вибрационный очиститель для песчаных материалов

Союздорнии и ПКБ Главстроймеханизации

Для очистки отсевов дробления от пылевато-глинистых частиц при влажности до 2 % рекомендуется, использовать вибрационный очиститель, представляющий собой вибрационный грохот, оснащенный дополнительным оборудованием (рис. 1 настоящего приложения).

Рис 1 Схема виброочистителя песчаных материалов Союздорнии: