7.9Гвинти й інші елементи кріплення (закріпки) для з'єднання профілів повинні мати цинковеабо кадмієве покриття завтовшки не менше ніж 10 мкм.
7.10Розрахункові характеристики з'єднань профілів основного тримального призначення на відривання за допомогою ССГ залежно від товщини елементів, що з'єднуються, наведені в таблиці
7.1. Розрахункові характеристики з'єднань на зріз (зминання при зсуві) наведені в таблиці 7.2.
Таблиця 7.1 – Розрахункові опори одногвинтового з'єднання профілів на відривання
Діаметр гвинта, мм |
Крок нарізки гвинта, мм |
|
|
Розрахунковий опір з'єднань для профілів завтовшки мм, Н (кгс) |
|
|
|
|
|
|
1,0 |
1,5 |
2,0 |
4,2 |
1,4 |
720 (72) |
1080 (108) |
1440 (144) |
||
4,8 |
1,6 |
820 (82) |
1230 (123) |
1640 (164) |
||
5,5 |
1,8 |
950 (95) |
1420 (142) |
1900 (190) |
||
6,3 |
2,5 |
1120 (112) |
1680 (168) |
2240 (224) |
Таблиця 7.2 – Розрахункові опори одногвинтових з'єднань профілів на зріз (зминання)
Діаметр гвинта, мм |
Розрахунковий опір з'єднань для профілів завтовшки мм, Н (кгс) |
|
|
|
1,0 |
1,5 |
2,0 |
4,2 |
1800 (180) |
2400 (240) |
3000 (300) |
4,8 |
1900 (190) |
2600 (260) |
3800 (380) |
5,5 |
2050 (205) |
2800 (280) |
4100 (410) |
6,3 |
2250 (225) |
3000 (300) |
4500 (450) |
7.11 Сортамент гвинтів і шурупів наведено у додатку Б.
8 ОСНОВНІ ПОЛОЖЕННЯ РОЗРАХУНКУ
Основні положення розрахунків базуються на засаді редуктованих значень геометричних характеристик перерізів профілів (див. додаток А).
8.1 Розрахунок елементів на осьовий розтяг, стиск та згин
8.1.1 Розрахунок на міцність елементів із профілів на центральний розтяг або стиск N слідвиконувати за формулами:
- при розтягу
- при стиску
8.1.2 Розрахунок на стійкість елементів, підданих центральному стиску силою N, слід виконувати за формулою:
Значення φ визначається залежно від гнучкості згідно з таблицею 72 СНиП ІІ-23.
Гнучкість визначається за формулою:
8.1.3 Стиснені елементи з одного профілю відкритого перерізу рекомендується зміцнюватипланками або решіткою.
У разі відсутності планок або решітки такі елементи крім розрахунку на стійкість слід перевіряти з урахуванням згинально-крутильної форми втрати стійкості відповідно до 5.5 СНиП ІІ-23.
8.2 Розрахункові довжини та граничні гнучкості елементів конструкцій з профілів
8.2.1 Розрахункові довжини елементів ферм і в'язей із профілів слід приймати згідно з позначеннями таблиці 8.1.
8.2.2 Розрахункові довжини колон та стояків постійного перерізу слід визначати згідно з 6.8 СНиП II-23-81*.
8.2.3 Гнучкість розтягнутих елементів не повинна перевищувати значень, наведених у таблиці 8.2.
Таблиця 8.1 – Позначення розрахункових довжин елементів
Назва поздовжнього згину |
Розрахункові довжини lef |
|
|
|
Поясів |
Опорних стояків |
Інших елементів решітки |
В площині ферми |
l |
l |
0,9l |
В напрямку, перпендикулярному площині ферми (із площини ферми) |
l1 |
l1 |
l1 |
Позначення, що прийняті в таблиці 8.1:
l – геометрична довжина елемента (відстань між центрами вузлів) в площині ферми;
l1 – відстань між центрами вузлів, закріплених від зсуву із площини ферми.
Таблиця 8.2 – Гранична гнучкість розтягнутих елементів
Елементи конструкцій |
Гранична гнучкість розтягнутих елементів |
Пояси і опорні розкоси плоских ферм, жорсткі затяжки крокв |
350 |
Елементи ферм, крім зазначених вище |
400 |
Елементи в'язей |
400 |
8.2.4 Гнучкість стиснених елементів не повинна перевищувати значень, наведених у таблиці 8.3.
Таблиця 8.3 – Гранична гнучкість стиснених елементів
№ з.п. |
Елементи конструкцій |
Гранична гнучкість стиснених елементів |
1 |
Пояси, опорні розкоси і стояки, які передають опорні реакції в плоских фермах |
120 |
2 |
Елементи плоских ферм, крім зазначених у п. 1 |
150 |
3 |
Верхні пояси ферм, не закріплені в процесі монтажу (граничну гнучкість після завершення монтажу слід приймати згідно з п. 1) |
180 |
4 |
Основні колони |
120 |
5 |
Другорядні колони (стояки фахверка, ліхтарів, перегородок тощо) |
150 |
6 |
Елементи в'язей |
200 |
8.3 Перевірка стійкості стінок та поличок зігнутих та стиснених елементів
Марка профілю |
Товщина сталі, мм |
F |
k0 |
ПС-100 ПП-100 |
1,0 |
21,6 |
1,63 |
|
1,5 |
25,9 |
|
ПС-150 |
1,0 |
17,1 |
0,28 |
|
1,5 |
20,5 |
|
|
2,0 |
25,7 |
|
ПС-200 |
1,0 |
12,7 |
0,21 |
|
1,5 |
14,6 |
|
|
2,0 |
17,5 |
|
Таблиця 8.5 – Значення коефіцієнта k
В, мм |
40 |
60 |
80 |
120 |
160 |
200 |
220 |
k |
0,192 |
0,161 |
0,141 |
0,118 |
0,104 |
0,094 |
0,089 |
У кріпленнях одного профілю до іншого через фасонки, прокладки або інші проміжні елементи, а також у кріпленнях з однобічною накладкою кількість гвинтів повинна бути збільшена на 15 % порівняно з розрахунковою.
9 ОСОБЛИВОСТІ ПРОЕКТУВАННЯ КОНСТРУКЦІЙ ІЗ ПРОФІЛІВ
9.1 Розрахункові навантаги
9.2 Ферми покриття
Пояси ферм виконуються з одного профілю, спарених профілів або в посиленому варіанті, що включає спарені профілі з профілем, що ставиться між ними.
Решітку рекомендується виконувати з одиночних або спарених профілів ПГС.
Схеми ферм, варіанти вузлів, перерізу поясів і елементів решітки ферм наводяться на рисунках 9.1-9.8.
9.2.4 Пояси та елементи решітки допускається розраховувати без урахування згинальних моментів у вузлах.
Під час прикладання навантажень поза вузлами ферми пояси повинні бути розраховані на спільну дію поздовжніх зусиль і згинальних моментів.
9.2.7 Пояси та елементи решітки допускається розраховувати без урахування згинальних моментів у вузлах.
Під час прикладання навантажень поза вузлами ферми пояси повинні бути розраховані на спільну дію поздовжніх зусиль і згинальних моментів.
9.2.8 Відстань між краями суміжних елементів решітки у вузлах слід приймати не менше ніж 5 мм і не більше ніж 10 мм.
9.2.9 У випадку недостатнього розміру полиць або стінок поясів для кріплення до них елементів решітки в окремих вузлах ферм рекомендується передбачати фасонки, розташовані поміж елементами, що стикуються, або накладки завтовшки від 1,5 мм до 2 мм із оцинкованої сталі.
9.2.10 ССГ у вузлах ферм слід розташовувати на максимальних відстанях один від одного у два або кілька рядів. Кожний кінець елемента слід прикріплювати не менше ніж двома гвинтами. Відстань між центрами гвинтів у будь-якому напрямку слід приймати не менше 2d, а відстань від центра гвинта до краю елемента – не менше 1,5dш, де dш – номінальний діаметр прес-шайби гвинта.
Рисунок 9.1 – Схема ферм прогоном 7,2 м; 10,2 м; 13,2 м; розріз 1-1, див. рисунок 9.3
Рисунок 9.2 – Схема ферм прогоном 16,2 м; розріз 1-1, див. рисунок 9.3
а, б, в – варіанти виконання верхнього та нижнього поясів ферм
Рисунок 9.3 – Розріз 1-1
Рисунок 9.4 – Вузол 1
Рисунок 9.5 – Вузол 2
Рисунок 9.6 – Вузол З
Рисунок 9.7 – Вузол 4
Рисунок 9.8 – Вузол 5
9.3 Балки, прогони та крокви
Кількість сполучних гвинтів визначається розрахунком на умовну поперечну силу Q (див. 8.4.9).
Балки з одиночних профілів ПГС також можна використовувати як крокви (рисунки 9.9 – 9.11).
а, б – прогоном 6,0 м і 9,0 м; в – прогоном 12,0 м.
Рисунок 9.9 – Кроквяні балки
Рисунок 9.10 – Вузол 1
Рисунок 9.11 – Вузол 2