5.13 Изделия относятся к группе горючих согласно ГОСТ 12.1.044. Значения показателя токсичности продуктов горения материалов определяется по ГОСТ 12.1.044.
5.14 Производственные помещения для изготовления изделий по пожарной безопасности относятся к категории "В" по ГОСТ 12.1.004 и должны соответствовать требованиям "Правил пожарной безопасности в Украине", утвержденных УГПО МВД Украины от 22.06.95 г.
В случае возникновения пожара изделия должны тушиться любыми имеющимися средствами пожаротушения (вода со смачивателями, пена, порошок ПФ).
5.15 Рабочие должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты в соответствии с требованиями ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.028, ГОСТ 12.4.034.
5.16 Перемещение, транспортирование, погрузка и хранение материалов и готовой продукции проводятся согласно требованиям ГОСТ 12.3.009 и ГОСТ 12.3.002.
5.17 К работе по производству изделий допускаются лица старше 18 лет, прошедшие инструктаж по технике безопасности и медицинский осмотр в соответствии с приказом МЗ Украины № 45 от 31.03.94 г.
Обучение работающих безопасным правилам труда проводится согласно ГОСТ 12.0.004 и типовых отраслевых материалов по охране труда и технике безопасности, утвержденных в установленном порядке.
5.18 Оценка радиологической активности изделий, а также радиологический контроль должны проводиться по ДБН В.1.4-0.01, ДБН В.1.4-0.02, ДБН В.1.4-1.01, ДБН В.1.4-2.01. Сумарная удельная активность естественных радионуклидов не должна превышать 370 Бк/кг.
ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.18
6 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
6.1 Приемку изделий производит отдел технического контроля предприятия-изготовителя партиями в соответствии с требованиями настоящего стандарта и комплекта технической документации на конкретный тип изделий.
6.2 Партией следует считать изделия одного вида, изготовленные по одной технологии из одних и тех же материалов.
6.3 Объем партии устанавливают по соглашению между изготовителем и потребителем в количестве не более 400 шт. для окон и 200 шт. для дверей.
6.4 Входной контроль поставляемых материалов, комплектующих изделий, указанных в 4.3.1, производится в соответствии с требованиями ГОСТ 24297, настоящего стандарта, нормативных документов ни конкретные виды материалов и изделий и по перечню материалов, подлежащих входному контролю, утвержденному в установленном порядке и действующему на предприятии-изготовителе.
6.5 Изделия подлежат приемо-сдаточным и периодическим испытаниям.
6.6 Приемо-сдаточным испытаниям подвергается каждое изделие в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технической документации.
К приемо-сдаточным испытаниям изделия предъявляются в окончательно собранном виде в соответствии с требованиями настоящего стандарта и конструкторской документации.
6.7 Приемо-сдаточные испытания сплошным контролем проводятся в соответствии с требованиями 4.2.31; 4.4.1 - 4.4.4; 4.5.1 - 4.5.4; 4.6.1.
Приемо-сдаточные испытания выборочным контролем проводятся в соответствии с требованиями 4.2.1 - 4.2.6.
Выборочный контроль производится в соответствии с ГОСТ 18321 в количестве изделий не менее 3 шт.
При получении неудовлетворительных результатов контроля проводят повторный контроль на удвоенном числе образцов, отобранных от той же партии. В случае неудовлетворительных результатов повторного контроля партия изделий приемке не подлежит.
Разрешается поштучная приемка изделий.
6.8 Операционный контроль изделий проводится в соответствии с требованиями 4.2.22; 4.2.24 - 4.2.30.
6.9 Периодическим испытаниям подвергаются изделия, выдержавшие приемо-сдаточные испытания. Количество образцов: по 4.2.7 - 4.2.16; 4.2.18; 4.2.19; 4.2.23-1шт.
6.10 Периодическим испытаниям на соответствие требованиям 4.2.7 -4.2.16; 4.2.18; 4.2.19; 4.2.23 должны подвергаться изделия не менее одного раза в три года или при изменении технологии изготовления и комплектующих.
Испытания на соответствие 4.2.17 проводятся на трех образцах не реже одного раза в три месяца.
При получении неудовлетворительных результатов испытаний проводят повторные испытания на удвоенном количестве образцов. В случае неудовлетворительных результатов повторных испытаний выпуск изделий прекращается до выявления причин брака и отработки технологического процесса.
6.11 Результаты периодических испытаний оформляются протоколом и утверждаются руководителем предприятия-изготовителя.
6.12 Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия изделий требованиям настоящего ДСТУ, соблюдая при этом приведенный порядок отбора изделий и применяя указанные методы контроля.
6.13 Каждая партия изделий должна иметь документ о качестве (паспорт), который составляется предприятием-изготовителем и должен содержать:
- наименование предприятия-изготовителя, его местонахождение;
- наименование и условное обозначение изделий;
ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.19
- номер партии;
- дату изготовления;
- количество изделий в штуках;
- спецификацию приборов и комплектующих;
- данные испытаний.
7 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ
7.1 Геометрические размеры изделий и профилей из ПВХ, покоробленность и отклонение плоскостности изделий, отклонения толщин наружных стенок профилей, отклонения размеров пазов для штапиков (4.2.1-4.2.6; 4.3.3; 4.3.4) измеряются в соответствии с ГОСТ 26433.1. Для измерений используют предельные калибры по ГОСТ 15876, штангенциркуль по ГОСТ 166, поверочные линейки по ГОСТ 8026, набор щупов по ГОСТ 8925, угломер с нониусом по ГОСТ 5378, рулетку по ГОСТ 7502.
Измерения геометрических размеров (4.3.3; 4.3.4) проводятся на пяти образцах длиной 20 мм каждый.
Контроль отклонения плоскостности изделия относительно прилегающей плоскости проверяется на двух образцах длиной 1 м по ГОСТ 23166
Контроль шероховатости поверхности проводится визуально, сравнением с образцами-эталонами шероховатости, утвержденными в установленном порядке.
7.2 Испытания изделий при открывании-закрывании (4.2.8) проводятся по методам, указанным в ГОСТ 24033 и СТ СЭВ 3285.
7.3 Испытания изделий на сопротивление статическим нагрузкам, действующим в плоскости оконной створки и дверного полотна (4.2.9), проводятся по методам, указанным в ГОСТ 24033 и СТ СЭВ 4178.
7.4 Испытания изделий на сопротивление статическим нагрузкам, действующим перпендикулярно плоскости створки и полотна (4.2.10), проводятся по методу, указанному в ГОСТ 24033 и СТ СЭВ 4179.
7.5 Испытания изделий на сопротивление статическим нагрузкам, действующим на запирающие приборы и ручки (4.2.11), проводятся по ГОСТ 24033.
7.6 Испытания изделий на сопротивление ударной нагрузке (4.2.12), действующей в направлении открывания, проводятся по ГОСТ 26892.
7.7 Испытания изделий на сопротивление ударной нагрузке (4.2.13), действующей в направлении закрывания дверей, проводятся по СТ СЭВ 4180.
7.8 Испытания изделий на сопротивление пробиванию дверного полотна (4.2.14) проводятся по СТ СЭВ 3284.
7.9 Испытания изделий на сопротивление ветровым нагрузкам (4.2.15) проводятся в соответствии с "Методикой испытаний наружных ограждающих конструкций зданий на действия ветровых нагрузок", КиевЗНИИЭП.
7.10 Испытание на определение усилий открывания-закрывания изделий (4.2.16) проводится в соответствии с методикой КиевЗНИИЭП.
7.11 Для проверки прочности сварного углового или "Т"-образного соединения изделий (4.2.17) необходимо отобрать три образца угловых или "Т"-образных сварных соединений под углом 90°±1°. При этом гипотенуза углового соединения по нейтральным осям профилей должна быть 400±2 мм (приложение Л).
Перед испытаниями образцы должны быть выдержаны при температуре +23°С ±5°С в течении 2 часов.
Испытания проводятся на установке, схема которой представлена в приложении М. Образец устанавливается на специальные тележки таким образом, чтобы нейтральная ось профиля совпадала с осью тележки, что обеспечивает приложение силы свободно и подвижно. Тележки не должны иметь ограничений свободы передвижения.
ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.20
Для ассиметричных профилей, с целью равномерной передачи усилия на сварное соединение, должны применяться накладки.
Цена деления шкалы измерительного прибора должна быть не более 100 Н, а скорость нагружения - 50±5 мм/мин.
Образец соединения нагружается до разрушения, при этом разрушающая сила Fр не должна быть меньше минимальной силы Fmin , которая определяется по формуле
,
где Fmin - минимальная разрушающая сила;
W - момент сопротивления профиля в направлении нагрузки;
min - минимальное разрушающее напряжение;
а - расстояние между осями поворота (а = 400±2 мм);
е - расстояние от нейтральной оси до крайних волокон, мм.
Для "Т"-образных соединений выбирают минимальный момент сопротивления из соединяемых профилей.
7.12 Сопротивление теплопередаче изделий (4.2.18) определяют по ГОСТ 26602.
7.13 Сопротивление воздухопроницаемости изделий (4.2.19) определяют по ГОСТ 25891.
7.14 Испытание на звукоизоляцию изделий (4.2.20) проводится в соответствии с ГОСТ 27296.
7.15 Определение коэффициента светопропускания изделий (4.2.21) проводится в соответствии с ГОСТ 26302.
7.16 Проверка изделий на водопроницаемость (4.2.23) проводится в соответствии с "Методикой определения водозащитных качеств наружных ограждающих конструкций", КиевЗНИИЭП, (приказ Госкомградостроительства Украины № 8/12-16 от 12.02.97 г.).
7.17 Наличие гибких уплотнительных прокладок (4.2.22), прорезей для отвода воды и сконденсированной влаги (4.2.24), наличие элементов жесткости, вкладышей, ограничительных и фиксирующих подкладок под стекло и стеклопакеты, уплотнительных прокладок и соответствие их установки требованиям нормативной документации (4.2.26 - 4.2.30) проверяется визуально.
7.18 Цвет, качество поверхностей профилей из ПВХ и их шероховатость (4.2.5; 4.2-31) проверяют визуально, путем сравнения с образцами-эталонами, утвержденными в установленном порядке.
7.19 Определение температуры размягчения профилей из ПВХ по Вика (4.3.5) проводится на трех образцах по ГОСТ15088. способ В.
7.20 Испытания на ударную вязкость профилей из ПВХ (4.3.6) проводятся в соответствии с ГОСТ 4647 со следующим дополнением: толщина образца равна толщине профиля в месте вырезки образца. За результат испытаний принимают среднее арифметическое значение трех образцов, при этом каждое индивидуальное значение должно составлять не менее 20 кДж/м2.
7.21 Модуль упругости при растяжении (4.3.7) определяют по ГОСТ 9550 на пяти образцах.
7.22 Изменение линейных размеров и внешнего вида профилей из ПВХ после тепловых воздействий (4.3.8) определяется по ГОСТ 19111 со следующим дополнением: термическая обработка образцов профилей из ПВХ проводится в течение 1 часа при температуре 100°±2°С.
За результат испытания принимают среднее арифметическое значение.
ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.21
7.23 Испытания на ударную прочность на холоде (4.3.9) проводятся следующим образом. Необходимо отобрать 10 одинаковых образцов основных профилей из ПВХ длиной 300±5 мм. При этом перед испытаниями образцы выдерживаются в камере в течение одного часа при температуре -15°С. Отклонение от заданной температуры должно составлять не более -2°С.
Испытания проводятся на установке, схема которой представлена в приложении Н. Направляющие установки должны иметь закругленную поверхность, позволяющую свободное, с минимальной силой трения, перемещение копра (ударного бойка); опора должна иметь массу не менее 50 кг, масса копра должна быть 1 кг ±5 г. Копер должен иметь полусферическую ударную поверхность RСФ=25±0,5 мм. Шероховатость поверхности бойка - не более Ra = 0,32.
Образец устанавливают на упоры таким образом, чтобы боек при ударе попадал а центр одной из камер профиля.
Копер устанавливают на высоте 1500±10 мм от поверхности испытываемого образца, а затем производят удар.
После испытаний образцы оценивают визуально. Повреждения (трещины, отслоения и другие изъяны) могут получить не более 10 % испытываемых образцов.
7.24 Определение прочности профилей из ПВХ при растяжении (4.3.10) проводится в соответствии с ГОСТ 11262.
7.25 Определение прочности сварных соединений при растяжении (4.3.11) проводится в соответствии с ГОСТ 11262.
7.26 Контроль качества элементов жесткости (4.3.12 4.3.16) проводится в соответствии с методикой ДСТУ Б В.2.6-3.
7.27 Толщина защитного покрытия элементов жесткости и крепежных деталей изделий к конструкциям зданий (4.3.17) определяется по ГОСТ 9.303.
7.28 Контроль качества подкладок под стеклопакеты (4.3.18) проводится в соответствии с ГОСТ 16338.
7.29 Контроль качества уплотнительных прокладок (4.3.19) проводится в соответствии с ТУ У 24936090.001-98.
7.30 Контроль качества приборов для изделий (4.3.20) проводится в соответствии с ДСТУ Б В.2-6-13.
7.31 Контроль качества стеклопакетов (4.3.21) проводится в соответствии с ГОСТ 24866.
Контроль качества стекла (4.3.21) проводится в соответствии с ГОСТ 111.
Проверку комплектности, маркировки, упаковки (4.4, 4.5, 4.6) проводят визуально, сличением с требованиями настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.
8 ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
8.1 Изделия транспортируют любым видом транспорта при условии соблюдения правил и требований, действующих на данном виде транспорта.
При транспортировании и хранении изделий должны быть приняты меры для защиты их от механических повреждений, воздействия атмосферных осадков и тепловых воздействий (отопительные приборы, прямые солнечные лучи).
8.2 Транспортирование и хранение изделий должно производиться в соответствии с требованиями ГОСТ 15150 и требованиями настоящего стандарта. Условия транспортирования должны учитывать:
а) воздействие климатических факторов (Ж1) по ГОСТ 15150;
б) воздействие механических факторов по ГОСТ 23170.
8.3 Изделия должны храниться в упаковке, в вертикальном положении, установленными в один ряд по высоте на деревянных подкладках, поддонах или в специальных контейнерах.
Условия хранения изделий (Ж 1) по ГОСТ 15150.
ДСТУ Б В.2.6-15-99 С.22
9 УКАЗАНИЯ ПО МОНТАЖУ И ЭКСПЛУАТАЦИИ
9.1 При монтаже и эксплуатации изделий следует выполнять требования "Руководства по монтажу и эксплуатации изделий'', утвержденного в установленном порядке.
