Національний стандарт України прокат арматурний для залізобетонних конструкцій

5.4 Вимоги до основних геометричних розмірів профілю наведено в таблиці 2.

Таблиця 2

1. Розміри , , b, h1., b1 наведено для побудови калібра і на готовому прокаті не контролюють.
2. Овальність прокату не повинна перевищувати 0,1dн.
3. Кривизна прутків не повинна перевищувати на вимірюваної довжини.
4. Арматурний прокат у прутках виготовляють мірної і немірної довжини від до 12 м. За згодою виробника зі споживачем допустимо виготовлення прутків довжиною менше ніж і більше ніж . Довжину мірних прутків зазначають у замовленні (контракті).
5. Граничні відхили за довжиною мірних прутків можуть бути від до . Допустимо встановлення інших граничних відхилів за згодою виробника зі споживачем.

Приклад умовного позначення арматурного прокату діаметром класу А400С зварюваного:

10 А400С ДСТУ 3760:2006.

6 Загальні технічні вимоги

6.1 Основні показники і характеристики

6.1.1Арматурний прокат виготовляють згідно з вимогами цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку. Спосіб виготовлення арматурного прокату визначає виробник.

Для прокату, який постачають на внутрішній ринок України, спосіб виготовлення повинен бути зазначений у супроводжувальній документації.

1. Масові частки хімічних елементів у сталі за ковшевою пробою повинні відповідати наведеним у таблиці 3.
2. Граничні відхили за хімічним складом у готовому прокаті від норм, встановлених у таблиці 3, повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 4.
3. Зварюваність арматурного прокату забезпечується хімічним складом і технологією виготовлення, встановленою відповідним регламентом.

Прокат вважають зварюваним, якщо сталь, з якої він виготовлений, відповідає вимогам таблиці 3. Не допустимо зниження тимчасового опору зварного з'єднання відносно норм тимчасового опору, наведених у таблиці 5, більш як на 10 %. Вимоги до зварюваності наведено у додатку В.

Величина вуглецевого еквівалента зварюваного арматурного прокату повинна бути така:

• для класу А400С діаметром від до 18 мм: від 0,25 % до 0,52 % включ.;
• для класу А400С діаметром від до 40 мм: від 0,30 % до 0,52 % включ.;
• для класу А500С всіх діаметрів: від 0,30 % до 0,52 % включ.;
• для класу А600С всіх діаметрів: від 0,40 % до 0,65 % включ.;
• для класу А800СК всіх діаметрів: не більше ніж 0,65 %.

Величину вуглецевого еквівалента Се обчислюють за формулою:

Се = С + Мп/6 + (Сr + V + Мo)/5 + (Cu + Ni)/15,(1)

де С, Mn, Cr, V, Mo, Сu і Ni – фактична масова частка вуглецю, марганцю, хрому, ванадію, молібдену, міді і нікелю в сталі відповідно.

Допустимо величину вуглецевого еквівалента Се обчислювати за формулою:

Се = С + Mn/6 + Si/10,(2)

де Si – масова частка кремнію.

Таблиця 3

Кінець таблиці

Таблиця 4

1. Тривкість до корозійного розтріскування арматурного прокату забезпечується хімічним складом і технологією виготовляння. Вимоги тривкості до корозійного розтріскування наведено в додатку Г.
2. Механічні властивості арматурного прокату і результати випробування на згинання в стані постачання або після штучного старіння повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 5.

Таблиця 5

1. Відношення тимчасового опору до границі плинності повинно бути не менше ніж 1,05 для кожного випробного зразка.
2. Для арматурного прокату класів А400С, А500С, А600С, А800СК у прутках не повинно перевищувати значень, наведених у таблиці 5, більше ніж на 250 Н/мм2.
3. Під час випробовування арматурного прокату класів А800 і А1000 безпосередньо після прокатки допустимо зниження і на 1 % (абс.).
4. За згодою виробника зі споживачем механічні властивості визначають як характеристичні величини згідно з додатком Д або приймають як гарантовані мінімальні значення.
5. Забезпеченість показника механічних властивостей у кожній партії-плавці повинна бути не меншою ніж: для () – 0,95; для /(),і  – 0,90.
6. Властивості міцності арматурного прокату , і , встановлені в таблиці 5, треба визначати із врахуванням їх змінюваності в генеральній сукупності і в кожній партії-плавці згідно з додатком Е. При цьому значення і повинні бути не менші, ніж зазначені в таблиці 5.

6.1.10 На поверхні прокату не повинно бути тріщин, плен, закатів і раковин.

Допустима наявність дефектів, які не перешкоджають застосовуванню прокату і не знижують його механічних і службових властивостей.

6.2 Характеристики, встановлені за згодою виробника зі споживачем

1. Для арматурного прокату класів А800, А800К і А1000 релаксація напружень не повинна перевищувати 4 % за 1000 год за початкового зусилля, що становить 70 % від максимального зусилля, яке відповідає тимчасовому опору розриванню за таблицею 5.
2. Арматурний прокат класу А500С повинен витримувати без руйнування 2 млн. циклів навантаження за максимального напруження, що становить 60 % від значення границі плинності за таблицею 5. При цьому розмах напружень циклу має становити 180 Н/мм2. Забезпеченість цього показника повинна бути не меншою ніж 0,90 у кожній партії-плавці. За згодою виробника зі споживачем можуть бути встановлені норми границі витривалості для інших класів арматурного прокату. Періодичність випробовування – за згодою виробника зі споживачем.
3. Для арматурного прокату класів А400С, А500С, А600С і А600К випробовування на згинання може бути замінено випробовуванням на згинання з розгинанням за однакового кута згину. Вимоги до випробовування на згинання з розгинанням – згідно з додатком Ж.
4. Для арматурного прокату всіх класів умовна границя пружності повинна бути не менша ніж 0,85 ().

7 Вимоги безпеки та охорони довкілля

1. Під час виготовлення прокату треба виконувати загальні вимоги безпеки щодо виробничих процесів згідно з ГОСТ 12.3.002, СП 1042 [1], ДСП 3.3.1.038 [2].
2. Виробниче устаткування повинно відповідати вимогам ГОСТ 12.2.003, СП 1042.
3. Виробниче устаткування повинно бути заземленим від статичної электрики згідно з ГОСТ 12.1.018.
4. Прокат за радіаційними параметрами повинен відповідати вимогам ДБН В.1.4-1.01 [3]. Рівень сумарної активності природних радіонуклідів не повинен перевищувати 370 Бк/кг.
5. Під час виготовлення прокату на різних стадіях технологічного процесу в повітря робочої зони можливо виділення шкідливих хімічних речовин, вміст яких у повітрі робочої зони не повинен перевищувати ГДК згідно з ГОСТ 12.1.005.

8 Маркування

8.1 Маркування – згідно з ДСТУ 3058 з доповненнями.

8.1.1 Арматурний прокат періодичного профілю повинен мати прокатне маркування з кроком t1 не більшим ніж у вигляді точок, виступів, інших знаків чи відповідних змін періодичного профілю згідно з додатком И, що позначають:

• підприємство-виробник;
• клас арматурного прокату.

Допустимо інші види маркування арматурного прокату. Вид маркування виробник погоджує зі споживачем.

1. Якщо механічні властивості арматурного прокату не відповідають нанесеному прокатному маркуванню, фактичний клас прокату потрібно вказати на ярлику і в документі про якість. Кінці стрижнів або мотків у цьому випадку повинні бути пофарбовані білою фарбою.
2. Кожна в'язка прутків чи кожний моток повинні мати ярлик згідно з ДСТУ 3058 із додатковим зазначенням номінального діаметра арматурного прокату в міліметрах.

9 Пакування

9.1 Пакування – згідно з ДСТУ 3058 з доповненнями.

1. Арматурний прокат у прутках пакують у в'язки масою не більше ніж 15 т.
2. У разі постачання арматурного прокату в мотках кожний моток повинен складатися з одного відрізка. Допустимо постачання мотків, що складаються із двох відрізків, кількістю, що не перевищує 10 % від маси партії.

Моток повинен бути щільно перев'язаний. Кількість в'язок зазначають у замовленні (контракті).

10 Правила приймання

10.1 Арматурний прокат приймають партіями.

Партія повинна складатися з арматурного прокату одного класу і одного діаметра, виготовленого із однієї плавки-ковша.

1. Контролюють геометричні параметри арматурного прокату на 1 % прутків або на мотках кількістю не менше ніж два від партії.
2. Для контролювання маси прутка завдовжки від партії відбирають два зразки.

10.4 Для перевіряння хімічного складу відбирають одну пробу від плавки-ковша. Відбирають проби згідно з ГОСТ 7565.