Таблица 6.4 — Требования к швам сварных соединений конструкций по результатам радиографического контроля

Внутренние дефекты в сварных соединениях

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Непровары в корне шва в соединениях, доступных для сварки с двух сторон, соединениях на подкладках

Высота — до 5 % толщины свариваемого проката, но не более

Длина — не более удвоенной длины оценочного участка

Непровар в корне шва в соединениях без подкладок, доступных с одной стороны

Высота — до 15 % толщины свариваемого проката, но не более

Удлиненные и сферические дефекты:

одиночные

Высота — не более значений h*

образующие цепочку или скопление

Высота — не более 0,5h*, длина — не более длины оценочного участка

удлиненные

Протяженность — не более отношения

непровары, цепочки и скопления пор, соединения по длине шва суммарные в продольном сечении шва

Расстояние между близлежащими концами не менее

Суммарная площадь на оценочном участке — не более S*

Окончание таблицы 6.4

Внутренние дефекты в сварных соединениях

Требования к качеству, допустимые размеры дефектов

Дефекты в конструкциях, рассчитанных на выносливость:

непровары, несплавления, удлиненные дефекты, цепочки и скопления дефекта

Не допускаются

одиночные сферические дефекты

Высота — не более 0,5h*. Расстояние между соседними дефектами — не менее удвоенной длины оценочного участка

* Значения h и S следует принимать по таблице 6.5.

Таблица 6.5 — Длина оценочного участка и допустимые размеры одиночных дефектов

В миллиметрах

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении

Длина оценочного участка

Допустимые размеры одиночных дефектов

h

S

От4 до 6 включ.

15

0,8

3

Св.6“8 “

20

1,2

6

“8“10 “

20

1,6

8

“10“12 “

25

2,0

10

“12“14 “

25

2,4

12

“14“16 “

25

2,8

14

“16“18 “

25

3,2

16

“18“20 “

25

3,6

18

“20“60 “

30

4,0

18

h — допустимая высота сферического или удлиненного одиночного дефекта; S — суммарная площадь дефектов в продольном сечении шва на оценочном участке.

Примечание — Чувствительность контроля устанавливается согласно СТБ 1428.

Таблица 6.6 — Требования к швам сварных соединений по результатам ультразвукового контроля

Сварные соединения

Наименьшая толщина элемента конструкции в сварном соединении, мм

Длина оценочного участка, мм

Фиксируемая площадь одиночного дефекта, мм2

Допустимое число одиночных дефектов на оценочном участке, шт.

Стыковые

Св. 6 до 10 включ.

20

3,5

1

Угловые

Св. 10 до 14 включ.

25

3,5

2

Тавровые

Св. 14 до 20 включ.

25

3,5

2

Нахлесточные

Св. 20 до 30 включ.

30

3,5

3

6.2.29 Контроль сварных соединений с толщиной металла от и выше следует производить ультразвуком. При этом для проверки достоверности выявления дефектов необходимо производить радиографический контроль в объеме 10 % от объемов ультразвукового контроля, но не менее одного сварного соединения.

6.2.30 Правка сварных металлоконструкций производится без ударных воздействий способами, исключающими образование вмятин, забоин, разрывов и других повреждений поверхности.

При правке местным нагревом деформированных стальных конструкций следует использовать газокислородное пламя. Температура нагрева элементов конструкции в зависимости от толщины или сечения и степени их деформации должна соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.7.

Таблица 6.7 — Температура нагрева элементов сварной конструкции

Объект, подвергающийся правке

Толщина, мм

Температура, °С

Листовая обшивка

1,5–6

400–500

Листовой элемент, при небольших деформациях

4–6

300–400

Деталь

7–12

500–650

Узел сварных конструкций из прокатных профилей

Св. 12

700–800

Листовой элемент

Св. 20

800

Допустимые деформации элементов конструкций после сварки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 6.8.

Таблица 6.8 — Допустимые деформации элементов конструкций после сварки

Наименование допустимых деформаций

Эскиз

Перекос полок элементов таврового и двутаврового сечения

Грибовидность полок элементов таврового и двутаврового сечения

Винтообразность элементов

Выпучивание стенки (h — высота) балок и балок с вертикальными ребрами жесткости

Выпучивание стенки (h — высота) подкрановых балок и балок с вертикальными ребрами жесткости

Окончание таблицы 6.8

Наименование допустимых деформаций

Эскиз

Стрела прогиба элементов

6.2.31 Удаление дефектных участков сварных швов должно выполняться механическим методом (шлифмашинками) с последующей зашлифовкой поверхности реза.

6.2.32 Заварку дефектных участков сварных швов следует выполнять способами и материалами, предусмотренными ППР и технологической картой. Исправленные участки сварного шва должны быть подвергнуты повторному контролю физическими методами.

6.2.33 Если в исправленном участке вновь будут обнаружены дефекты, ремонт сварного шва должен выполняться при обязательном контроле технологических операций.

6.3 Ручная дуговая сварка

6.3.1 Марку электродов определяют в проектной документации, диаметр электрода принимают, в зависимости от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Для сварки корневых слоев шва, для подварки шва с обратной стороны следует применять электроды диаметром от 2,5 до — для толщины до и диаметром от 3 до — для толщины более .

6.3.2 Ручная дуговая сварка должна выполняться на возможно короткой дуге. При перерывах сварки сварщик должен заполнить кратер и вывести место обрыва дуги на шов на расстоянии от 10 до от его конца. Последующее зажигание дуги производится на металле шва на расстоянии от 15 до от кратера.

6.3.3 Режимы сварки устанавливают в ППР или ППСР с учетом марки стали, марки и диаметра электродов, положения шва в пространстве, требований к качеству соединения и т. д. Ориентировочные значения сварочного тока приведены в приложении Ж.

6.3.4 Для каждой марки электродов, свариваемого металла и условий на объекте режимы сварки необходимо уточнять на пробных образцах. Режимы сварки также подлежат уточнению при замене марки электродов, свариваемого металла или при изменении условий работы. Изменение режимов сварки следует отмечать в журнале сварочных работ.

6.3.5 Необходимо применять источники питания постоянного тока с крутопадающими вольтамперными характеристиками. Переменный ток используется только в тех случаях, когда колебания сетевого напряжения не превышают ??5 % при условии обязательной стабилизации дуги.

6.3.6 Площадь сечения сварочного кабеля и его длину указывают в технической карте такими, чтобы падение напряжения в проводах прямого и обратного сварочного контура не превышало 2В (приложение Ж).

6.4 Механизированная сварка

6.4.1 Для сварки в защитных газах используется сварочная проволока марки Св08Г2С, диаметром 0,8; 1,0; 1,2; 1,4; 1,6; 2,0; в зависимости от толщины свариваемого металла. Проволока диаметром 1,6; 2,0; применяется только при сварке в нижнем положении.

6.4.2 В качестве источников питания применяют сварочные выпрямители и инверторные сварочные выпрямители с жесткой или пологопадающей вольтамперной характеристикой.

6.4.3 Режимы сварки устанавливают с учетом марки стали, диаметра электродной проволоки, положения шва в пространстве, требований к качеству соединения. Режимы необходимо уточнять на пробных образцах, соответствующих условиям конкретного объекта.

6.4.4 Основными параметрами при установлении режимов механизированной сварки являются: скорость подачи проволоки, значение сварочного тока и напряжение на дуге. Характер проплавления и размеры обратного валика также зависят от значения вылета электродной проволоки и скорости сварки. Ориентировочные режимы сварки приведены в приложениях К, Л и М.

6.4.5 Сварку оцинкованных изделий, к соединениям которых предъявляются требования по прочности не ниже прочности основного металла, необходимо выполнять механизированной или автоматической дуговой импульсной сваркой в защитных газах с синергетическим управлением.

6.4.6 При выгорании защитного покрытия конструкций, сварной шов и околошовную зону на ширину до в обе стороны от шва покрывают краской, содержащей не менее 94 % (по массе) цинкового пылевидного порошка и 6 % синтетических связующих.

6.4.7 Запрещается при сварке оцинкованных конструкций применять ручную дуговую и газовую сварки.

6.4.8 Механизированную сварку с применением порошковой проволоки выполняют по режимам, указанным в технологической карте и в приложениях Л и М.

6.4.9 Для механизированной сварки порошковой проволокой применяются самозащитные порошковые проволоки по 5.1.11.

6.4.10 Марки порошковой проволоки для сварки металлоконструкций должны соответствовать действующим ТНПА. Каждая бухта сварочной проволоки должна быть снабжена биркой, на которой указывают завод-изготовитель, марку, номер плавки и диаметр проволоки.

6.5 Автоматическая сварка

6.5.1 Автоматическая сварка под флюсом и в среде защитных газов используется на строительной площадке при укрупнении металлоконструкций, имеющих протяженные соединения.

6.5.2 Для автоматической сварки под флюсом используют подвесные головки или сварочные тракторы. Для укрупнения элементов конструкций следует применять сварочные тракторы. Наименования некоторых из них приведены в приложении В.

6.5.3 Автоматическую сварку под флюсом допускается производить как на переменном, так и на постоянном токе обратной полярности.

6.5.4 Конструкция сварных соединений и режимы автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов должны соответствовать технологии, разработанной в ППР и ППСР применительно к конкретным сварным соединениям, сборочной оснастке и сварочному оборудованию.

6.5.5 Для автоматической сварки под флюсом и в среде защитных газов стыков металлоконструкций из углеродистых и низколегированных сталей должна применяться сварочная проволока сплошного сечения по ГОСТ 2246.

6.5.6 Собранные стыки прихватываются ручной дуговой сваркой качественными электродами соответствующей марки и диаметром не более или механизированной сваркой.

6.5.7 Начало и конец шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на начальные и выводные планки. Планки удаляют газовой резкой после окончания сварки. Места, где были установлены планки, следует зачищать. Зажигать дугу и выводить кратер на основной металл конструкции запрещается.

6.5.8 При многопроходной сварке каждый слой шва перед наложением последующего слоя должен быть тщательно очищен от шлака с помощью шлифовальной машинки или металлической щетки. Замки соседних слоев должны отстоять друг от друга на расстоянии не менее .

6.5.9 При перерыве процесса сварки под флюсом возобновить сварку можно только после очистки конца шва (на длине не менее ) и кратера от шлака; этот участок и кратер следует перекрыть швом.

6.6 Электрошлаковая сварка

6.6.1 Электрошлаковая сварка применяется при монтаже крупногабаритных металлоконструкций, тяжелых балок различного сечения, сосудов и т. п.

6.6.2 Сварку вертикальных соединений необходимо выполнять с применением качественных электродных проволок и пластин. Дуговой процесс возбуждается в нижней части стыка — стальном кокиле, который после образования шлаковой ванны переходит в электрошлаковый.

6.6.3 Для предотвращения образования непровара, усадочных трещин и рыхлости на изделии необходимо устанавливать начальные планки (или приставной кокиль) и выходные планки высотой .