Рис. 1.4. Приклад визначення кількості обривів зовнішніх дротів сталевого

каната

1 - на ділянці контролю в обірваному дроті виявлений тільки один кінець, відповідний кінець обірваного дроту відсутній. Даний дефект відповідає одному обриву; 2 - на ділянці контролю в обірваного дроту є два кінці. Даний дефект відповідає одному обриву; 3 - на ділянці контролю один з дротів має двократне порушення цілісності. Оскільки дефекти цілісності належать тільки одному дроту, даний дефект у цілому відповідає одному обриву.

до пункту 3.3.8 Правил будови і безпечної експлуатації підйомників

За наявності в каната поверхневого спрацювання або корозії дротів кількість обривів як ознака бракування повинна бути зменшена згідно з даними табл. 1.2.

Таблиця 1.2. Норми бракування каната залежно від поверхневого спрацювання або корозії

Зменшення діаметра дротів у результаті поверхневого спрацювання або корозії, %

Кількість обривів дротів, % від норм, зазначених у табл. 1.1

10

85

15

75

20

70

25

60

30 та більше

50

У разі зменшення первинного діаметра зовнішніх дротів через спрацювання (рис. 1.5, ґ) або корозію (рис. 1.6, ґ) на 40 % і більше канат бракується.

Визначення спрацювання або корозії дротів необхідно проводити за допомогою мікрометра або іншого інструмента, що забезпечує аналогічну точність.

до пункту 3.3.8 Правил будови і безпечної експлуатації підйомників

За меншої, ніж зазначено в табл. 1.1, кількості обривів дротів, а також за наявності поверхневого спрацювання дротів без їх обриву канат може бути допущений до роботи за умови ретельного спостереження за його станом під час періодичних оглядів із записом результатів до журналу оглядів та заміни каната в разі досягнення спрацювання, зазначеного в табл. 1.2.

Якщо вантаж підвішений на двох канатах, то кожен з них бракується окремо, при цьому допустима заміна одного, більш спрацьованого, каната.

Рис. 1.5. Спрацювання зовнішніх дротів каната хрестової звивки: а - невеликі лиски на дротах; б - збільшена довжина лисок на окремих дротах;

в - подовження лисок в окремих дротах при помітному зменшенні діаметра дротів;

г - лиски на всіх дротах, зменшення діаметра каната;

ґ - інтенсивне спрацювання всіх зовнішніх дротів каната (зменшення діаметра дротів на 40 %).

Рис. 1.6. Поверхнева корозія дротів каната хрестової звивки: а - початкове окислення поверхні; б - загальне окислення поверхні; в - помітне окислення; г - значне окислення. ґ - інтенсивна корозія

до пункту 3.3.8 Правил будови і безпечної експлуатації підйомників

  1. Для оцінки стану внутрішніх дротів, тобто для контролю втрати металевої частини поперечного перерізу каната (втрати внутрішнього перерізу), що спричинилася через обриви, механічне спрацювання та корозію дротів внутрішніх шарів сталок (рис. 1.7), канат необхідно піддавати дефектоскопії по всій його довжині. У разі реєстрації за допомогою дефектоскопа втрати перерізу металу дротів, що досягає 17,5 % і більше, канат бракується. Необхідність застосування дефектоскопії сталевих канатів визначають згідно з вимогами НД.

Рис. 1.7. Зменшення площі поперечного перерізу дротів (інтенсивна внутрішня корозія)

  1. Деформація каната у вигляді хвилястості характеризується кроком і напрямком її спіралі (рис. 1.8). У разі збігу напрямків спіралі хвилястості й звивки каната та рівності кроків спіралі хвилястості Нв і звивки каната Нк канат бракується при ёв > 1,08d , де ёв - діаметр спіралі хвилястості, d - номінальний діаметр каната.

У разі розбіжності напрямків спіралі хвилястості та звивки каната і нерівності кроків спіралі хвилястості та звивки каната або збігу одного з параметрів канат підлягає бракуванню при du > 1,33 d. Довжина ділянки каната, що розглядається, не повинна перевищувати 25d.

Н*

Рис. 1.8. Хвилястість каната (пояснення в тексті)

Рис. 1.9. Кошикоподібна деформаціяРис.1.13. Місцеве зменшення діамет

ра каната на місці руйнування органічного осердя

Рис. 1.10. Видавлювання металевогоРис.1.14. Роздавлювання каната

осердя

  1. Канати не повинні допускатися до подальшої роботи в разі виявлення таких видів пошкоджень: кошикоподібної деформації (рис. 1.9), видавлювання металевого осердя (рис. 1.10), видавлювання дротів сталок (рис. 1.11), місцевого збільшення діаметра каната (рис. 1.12), місцевого зменшення діаметра каната (рис. 1.13), роздавлених ділянок (рис. 1.14), перекручувань (рис. 1.15), заломів (рис. 1.16), перегинів (рис. 1.17), пошкоджень у результаті термічних впливів або електричного дугового розряду.

до пункту 3.3.8 Правил будови і безпечної експлуатації підйомників

б

Рис. 1.11. Видавлювання дротів ста- лок: а - в одній сталці;

6-у декількох сталках

Рис. 1.12. Місцеве збільшення діаметра каната

Начальник управління організації державного нагляду в металургії, енергетиці, будівництві та котлонагляду

Держнаглядохоронпраці УкраїниЛ. К. Дерновий

КЛАСИФІКАЦІЯ ПІДЙОМНИКІВ ЗА ПІДІЙМАЛЬНИМ

ОБЛАДНАННЯМ

Схема

Класифікаційна ознака

Г рупа А: Підйомники, у яких вертикальна проекція центра ваги вантажу є завжди всередині опорного контуру

Начальник управління організації державного нагляду в металургії, енергетиці, будівництві та котлонагляду

Держнаглядохоронпраці УкраїниЛ. К. Дерновий

Група B: Підйомники, у яких вертикальна проекція центра ваги вантажу може бути зовні опорного контуру

ПРИМІРНА ФОРМА ПАСПОРТА

Обкладинка паспорта

(найменування підйомника)

(індекс підйомника)

ПАСПОРТ

(позначення паспорта)

Титульний аркуш

Підйомник підлягає реєстрації в територіальних органах Держна- глядохоронпраці України до введення в експлуатацію

Код ДКПП підйомника Код УКТЗЕД

Місце товарного знака виробника

Країна

(найменування виробника) (найменування, тип підйомника) (індекс підйомника)

ПАСПОРТ

(позначення паспорта)

Реєстраційний номер

У разі передачі підйомника іншому роботодавцю разом з підйомником має бути переданий даний паспорт.

Зворотний бік титульного аркуша УВАГА!

  1. Паспорт має постійно міститься у роботодавця (юридичної чи фізичної особи), який експлуатує підйомник.
  2. Уведення підйомника в експлуатацію здійснюється в порядку, установленому Правилами будови і безпечної експлуатації підйомників.
  3. Відомості про сертифікацію

(№ сертифіката відповідності, термін його дії, найменування органу із сертифікації, що видав сертифікат, позначення НД, на відповідність яким проводилася сертифікація)

  1. .,

(інші відомості, на які необхідно звернути увагу роботодавця)

до пункту 4.1.6 Правил будови і безпечної експлуатації підйомників

Найменування постачальника і його адреса

Тип підйомника

Індекс підйомника

Перелік документів, що поставляються з паспортом підйомника

Найменування документа

Позначення документа

Кількість

аркушів

Настанова з експлуатації підйомника

Альбом деталей підйомника, що швидко зношуються

Відомість ЗІП підйомника

Розміщення та кріплення підйомника на залізничній платформі

Копії паспортів комплектуючих виробів підйомника

Технічний паспорт шасі та інші супровідні документи

до пункту 4.1.6 Правил будови і безпечної експлуатації підйомників

1. ЗАГАЛЬНІ ВІДОМОСТІ

1.1. Виробник

1.2. Тип підйомника

1.3. Заводський номер

1.4. Рік виготовлення

1.5. Призначення підйомника

1.6. Конструкція робочого обладнання

1.7. Конструкція ходової частини

1.8. Тип приводу:

шасі підйомника робочих механізмів

1.9. Навколишнє середовище, у якому може працювати підйомник: температура, °С:

найбільша, плюс найменша, мінус температура неробочого стану найменша, °С відносна вологість повітря, % вибухонебезпечність пожежонебезпечність

1.10. Допустима швидкість вітру на висоті 10 м для робочого стану підйомника, м/с

1.11. Обмеження чи можливість одночасного виконання операцій

1.12. Вид електричного струму і напруга

Призначення кіл

Вид струму

Напруга, В

1.12.1. Силове

1.12.2. Керування

1.12.3. Робочого освітлення

1.12.4. Ремонтного освітлення

1.13. Основні нормативні документи: Правила Держнаглядохоронпраці України, стандарти, технічні умови тощо, відповідно до яких виготовлений підйомник

до пункту 4.1.6 Правил будови і безпечної експлуатації підйомників

  1. ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ

2.1. Загальні дані

2.1.1. Вантажопідіймальність, кг

2.1.2. Висота підіймання, м

2.1.3. Виліт, м

2.1.4. База, м

2.1.5. Колія коліс, м передніх задніх

2.1.6. Мінімальний радіус повороту, м

2.1.7. Опорний контур, м поздовжній поперечний

2.1.8. Час підіймання робочої платформи на найбільшу висоту, с

2.1.9. Максимальна частота обертання поворотної частини, с-1 (об/хв)

2.1.10. Кут повороту, градуси

2.1.11. Місце керування

2.1.12. Спосіб керування

(електричний, гідравлічний тощо)

2.1.13. Спосіб струмопідводу до підйомника

2.1.14. Повна маса підйомника, кг

2.1.15. Розподіл повної маси на осі в транспортному положенні, Н: на передню на задню

2.1.16. Г абарити в транспортному положенні, м: довжина ширина висота

  1. ОСНОВНІ ТЕХНІЧНІ ДАНІ ТА ХАРАКТЕРИСТИКИ СКЛАДАЛЬНИХ ОДИНИЦЬІДЕТАЛЕЙ

3.1. Двигуни силових установок. Двигун внутрішнього згоряння

3.1.1. Призначення

3.1.2. Тип і умовне позначення

3.1.3. Номінальна потужність, кВт

3.2. Електродвигун (елект

їодвигуни)

3.2.1. Призначення

3.2.2. Тип і умовне позначення

3.2.3. Вид струму

3.2.4. Напруга, В

3.2.5. Номінальний струм, А

3.2.6. Частота, Гц

3.2.7. Номінальна потужність, кВт

3.2.8. Частота обертання, с-1 (об/хв)

3.2.9. ПВ, %

3.3. Гідронасос

3.3.1. Призначення

3.3.2. Кількість, шт.

3.3.3. Тип і умовне позначення

ф л

3.3.4. Номінальний робочий об’єм, см

3.3.5. Номінальна частота обертання, с-1 (об/хв)

3.3.6. Номінальна подача, л/хв

3.3.7. Номінальний тиск на виході, МПа

3.3.8. Номінальна споживана потужність, кВт

до пункту 4.1.6 Правил будови і безпечної експлуатації підйомників

3.4. Гідромотор

3.4.1. Призначення

3.4.2. Кількість, шт.

3.4.3. Тип і умовне позначення

ф Л

3.4.4. Номінальний робочий об’єм, см

3.4.5. Номінальна частота обертання, с-1 (об/хв)

3.4.6. Номінальна витрата, л/хв

3.4.7. Номінальний тиск на вході, МПа

3.4.8. Номінальна ефективна потужність, кВт

3.4.9. Номінальний крутний момент, Нм

3.4.10. Крутний момент зрушення, Нм