Страница 15: НПАОП 64.2-1.08-96. Правила безопасности при работах на телефонных и телеграфных станциях (32430)

внутренний осмотр и гидравлическое испытание всех сосудов перед пуском в эксплуатацию;

внутренний осмотр всех сосудов (как тех, что регистрируются, так и тех, что не регистрируются): при эксплуатации с агрессивной средой не реже 1 раза в год, с неагрессивной средой — не реже 1 раза в 2 года;

гидравлическое испытание сосудов пробным давлением — не реже 1 раза в 8 лет.

1. Досрочное техническое освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, проводится:

если сосуд не эксплуатировался больше 1 года;

если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

если производилось выправление выпучин либо вмятин, а также реконструкция или ремонт с применением пайки либо сварки элементов, работающих под давлением; перед нанесением защитного покрытия на стенки сосуда; после выработки установленного срока применения;

после аварии сосуда или его элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

по требованию инспектора Госнадзорохрантруда либо лица, ответственного за надзор за сосудами.

1. Надзор, содержание, обслуживание и ремонт сосудов.
2. 1. Собственник обязан обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и их безопасную эксплуатацию в соответствии с требованиям ДНАОП 0.00-1.07-93, для чего:

назначить приказом по предприятию лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, а также лицо, ответственное за надзор за сосудами; назначить необходимое количество лиц, обслуживающих сосуды; обеспечить своевременный технический надзор за сосудами;

обеспечить обучение обслуживающего персонала и должностных лиц и выполнение ими требований ДНАОП 0.00-1.07-93 и иных правил безопасности при работах с сосудами, работающими под давлением.

1. К работе с сосудами допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, обучение по соответствующей программе, сдавшие экзамены, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов.
2. 1. Обучение проводится в учебных заведениях, а также на специальных курсах. Индивидуальное обучение не допускается.
   2. 1. Персонал, обслуживающий сосуды, проходит периодическую проверку знаний и аттестацию не реже 1 раза в год.

Внеочередная проверка знаний этих работников проводится: при переходе на другое предприятие;

при внесении изменений в инструкцию по эксплуатации сосуда;

по требованию инспектора Госнадзорохрантруда либо лица, ответственного за надзор за сосудами.

1. На предприятии должны быть разработаны и утверждены инструкции по безопасной эксплуатации сосудов. Инструкции должны храниться на рабочих местах и выдаваться обслуживающему персоналу под роспись.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

1. Обслуживающий персонал обязан выполнять требования инструкции по безопасной эксплуатации сосудов, своевременно проверять состояние сосуда, исправность действия арматуры, контрольно-измерительных приборов и предохранительных устройств.
2. 1. Сосуд должен быть немедленно остановлен:

если давление в сосуде повысилось более допустимого и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

при неисправности предохранительных устройств;

при выявлении в сосуде либо его элементах, которые работают под давлением, неплотности, выпучин, разрывов прокладок;

при неисправности манометра и невозможности измерить давление по остальным приборам;

при неисправности предохранительных блокирующих устройств; при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, работающему под давлением.

1. Порядок аварийной остановки сосуда и дальнейшего ввода его в работу должен быть указан в инструкции по эксплуатации.

Причина аварийной остановки сосуда записывается в рабочий журнал.

1. Ремонт сосуда и его элементов во время работы запрещается.
2. 1. Ремонт с применением сварки либо пайки должен проводиться согласно технологии, разработанной до начала ремонта предприятием-изготовителем либо ремонтной организацией.
   2. 1. При ремонте сосуда, общего с остальными действующими сосудами, он должен быть отделен от них заглушками либо отсоединен; отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены.
      2. О проведении ремонта необходимо сделать соответствующую запись в паспорте сосуда.
   3. Правила оформления документации и маркировки сосудов.
   4. 1. Каждый сосуд должен поставляться заказчику с паспортом установленной формы. Все разделы паспорта должны заполняться предприятием-изготовителем при изготовлении сосуда и предприятием-собственником при эксплуатации сосуда.
      2. На каждом сосуде (на табличке либо на корпусе) должны быть нанесены такие данные:

наименование предприятия-изготовителя либо его товарный знак;

наименование либо обозначение сосуда;

год изготовления;

рабочее давление (кгс/кв.см);

расчетное давление (кгс/кв.см);

испытательное давление (кгс/кв.см);

допустимое давление (кгс/кв.см);

допустимая максимальная и (либо) минимальная рабочая температура стенки, град. С;

масса сосуда; регистрационный номер;

число, месяц и год следующего внешнего и внутреннего осмотра, гидравлического испытания.

1. Дополнительные правила безопасности при эксплуатации баллонов

высокого давления

1. Баллоны, которые введены в эксплуатацию, подлежат техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет.

Установленные стационарно либо постоянно на подвижных средствах баллоны для хранения сжатого воздуха, кислорода, аргона, азота или гелия с температурой точки росы не выше 35 50 0с (измеренной при давлении не ниже 150 кгс/кв.см), а также баллоны с обезвоженной кислотой, подлежат техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 10 лет.

1. Периодическое техническое освидетельствование проводится на предприятиях-изготовителях, на наполнительных станциях либо на предприятиях- собственниках при наличии требуемого оборудования.

Периодическое освидетельствование на предприятиях-собственниках проводится лицом, ответственным за надзор за сосудами, а на предприятиях-изготовителях (наполнительных станциях) — работниками, назначенными приказом по предприятию.

1. Баллоны с газом, которые устанавливаются в помещениях, должны размещаться от отопительных устройств на расстоянии не менее 1м, а от открытого огня — не менее 5 м.
2. 1. Выпуск газа из баллонов в емкости с меньшим рабочим давлением должен проводиться через редуктор, предназначенный для этого газа и выкрашенный в соответствующий цвет.

Камера низкого давлению редуктора должна иметь манометр и пружинный предохранительный клапан, настроенный на соответствующее давление в емкости, в которую перепускается газ.

1. В случае невозможности выпуска газа из баллонов на месте расходования из-за неисправности вентиля баллоны подлежат возврату на наполнительную станцию.
2. 1. Замена вентилей, пересадка башмаков и колец для колпаков должны проводиться в пунктах осмотра баллонов.

Проводить насадку башмаков на баллоны разрешается только после выпуска газа, вывертывания вентилей и соответствующей дегазации баллонов.

1. Баллоны с газами хранятся как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе (в таком случае они должны быть защищены от осадков и солнечных лучей).

Хранение в одном помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещается.

1. Наполненные баллоны с насаженными башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предотвращения падения баллоны устанавливаются в специально оборудуемые гнезда, клетки либо ограждаются барьерами.
2. 1. Баллоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах либо стеллажах.
   2. 1. При хранении на открытом воздухе баллоны с башмаками разрешается складировать в штабели с прокладыванием веревок, деревянных брусков либо резины между горизонтальными рядами. Вентили баллонов должны быть направлены в одну сторону. Высота штабеля не должна превышать 1,5м.
      2. Перемещение баллонов должно производиться на специальных тележках либо иных приспособленных для этого устройствах.
      3. Перевозка наполненных баллонов должна проводиться на рессорном транспорте либо автокарами в горизонтальном положении с прокладыванием между баллонами деревянных брусков с гнездами для баллонов, веревочных или резиновых колец (по два на баллон) толщиной не менее 25 мм либо иных прокладок, препятствующих ударам баллонов один о другой. Вентили баллонов должны быть направлены во одну сторону.
      4. Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением для предотвращения падения.
      5. Транспортирование и хранение баллонов необходимо проводить с навернутыми колпаками.
   3. Правила безопасности при работах с компрессорно-сигнальными

устройствами (КСУ).

1. Оборудование КСУ должно размещаться в смежном с шахтой, но в изолированном от нее помещении с отдельным входом из коридора.

Распределительные стативы допускается размещать в помещении шахты, при этом сигнализаторы аварийного расхода воздуха, которые расположены на стативах, должны быть во взрывобезопасном исполнении.

1. Проходы воздухопроводов через стены из помещения КСУ в кабельную шахту должны быть герметично замурованы.
2. 1. Помещение КСУ должно быть оборудовано вентиляцией. При этом воздух к компрессору должен подаваться извне.
   2. 1. Разрешение на допуск в работу КСУ, а также на проведение технического освидетельствования оборудования КСУ дает лицо, на которое приказом по предприятию возложены обязанности надзора за сосудами, работающими под давлением.
      2. Техническое освидетельствование оборудования КСУ должно проводиться в присутствии лица, ответственного за исправное состояние и безопасную работу КСУ. Результаты освидетельствования оформляются актом.
      3. Ресиверы КСУ подлежат внешнему и внутреннему осмотру не реже 1 раза в 2 года, гидравлическому испытанию с предварительным внутренним осмотром — не реже 1 раза в 8 лет.

Если нет возможности (из-за конструктивных особенностей сосудов) проведения внутреннего осмотра, его следует заменить гидравлическим испытанием пробным давлением и осмотром в доступных местах.

1. Все аппараты и сосуды, работающие под давлением, должны иметь манометры, предохранительные клапаны, редукторы.
2. 1. Компрессоры должны оборудоваться опломбированными манометрами и предохранительными клапанами на воздухозаборнике и на обеих ступенях сжатия, маслоотделителями и воздушными фильтрами на всасывающем патрубке.
   2. 1. Во время работы компрессора запрещается превышать предельное значение давления, которое обозначается красной риской на шкале манометра либо закрепленной снаружи манометра красной металлической пластинкой, которая плотно прилегает к стеклу манометра.
      2. Поверка манометров с их опломбированием должна проводиться не реже 1 раза в год; кроме того, не реже 1 раза в 6 месяцев должна проводиться дополнительная проверка рабочих манометров при помощи контрольного с записью в журнале контрольных проверок.
      3. При размещении оборудования КСУ необходимо придерживаться таких правил:

расстояние между выступающей частью компрессора и стеной при наличии прохода с другой стороны должно быть не менее 0,3 м;

расстояние между лицевой стороной блока осушки и компрессорной группой, а также лицевой стороной статива распределителей (если он установлен в компрессорной) должно быть не менее 1,2 м;

расстояние от боковой стороны блока осушки (статива распределителей) до стены должно быть не менее 0,6м;

расстояние от задней стороны блока осушки (статива распределителей) до стены должно быть не менее 0,7м.

В исключительных случаях разрешается устанавливать блок осушки боковой стороной непосредственно к стене.

1. При наличии нескольких устройств, расположенных в одном помещении, каждое устройство должно иметь самостоятельное пусковое приспособление.
2. 1. Корпуса металлических конструкций КСУ, а также корпуса пусковых приспособлений, которые могут оказаться под напряжением вследствие повреждения изоляции, должны быть заземлены (занулены).
   2. 1. Возле блока осушки и автоматики, распределительных стативов на полу должен лежать диэлектрический коврик.
      2. В помещении КСУ должны быть диэлектрические перчатки, индикатор напряжения и комплект инструментов с изолированными рукоятками.
      3. К работе на КСУ допускаются работники, которые удовлетворяют требованиям подраздела 4.2 настоящих Правил и имеют квалификационную группу по электробезопасности не ниже 11. При использовании для привода компрессора электродвигателя машинист компрессора должен иметь квалификационную группу по электробезопасности не ниже III.
      4. Обслуживание КСУ, за исключением внешнего осмотра, должно проводиться после снятия напряжения выключением рубильников или пускателей на щите и на самом устройстве. На щите необходимо вывешивать плакат «НЕ ВКЛЮЧАТЬ! РАБОТАЮТ ЛЮДИ».
      5. Прикасаться к сушильной камере блока осушки и автоматики запрещается до ее остывания.

Снимать панели с блока осушки и автоматики и приступать к работе разрешается не ранее, чем через 15 минут после снятия напряжения с КСУ.

1. Запускать компрессоры при снятых ограждениях запрещается.
2. 1. Все работы на стативах КСУ, расположенных как в компрессорной, так и в шахте, должны записываться во оперативный журнал с указанием фамилий работников, которые проводили работы.