6.11.3. Все отходы литейного производства относятся к веществам 4 класса опасности и подразделяются на III категории опасности:
I - практически инертные, к которым относятся шлаки черных металлов, огне-упоры, керамика, абразивы, а также отработанные формовочные смеси, где в качестве связующего используются цемент, глина, бентонит;
II - отходы, содержащие биологически окисляемые вещества, к ним относятся отработанные формовочные и стержневые смеси, связующим в которых являются синтетические и природные композиции, а также шламы сточных вод и пылеочистной аппаратуры;
III - отходы, содержащие слаботоксичные, малорастворимые в воде вещества, - это отработанные формовочные и стержневые смеси на основе жидкого стекла, а также смол, отверждаемых соединениями цветных тяжелых металлов, пыль с установок регенерации песков и пылеочистной аппаратуры, галтовочных барабанов, дробеметных и дробеструйных камер вагранок и электропечей, а также шлаки, образующиеся при плавке сплавов цветных металлов.
6.11.4. При коэффициенте фильтрации грунта на участке полигона не более 10 м/сут. все отходы складируются без каких-либо специальных мероприятий.
На грунт с коэффициентом фильтрации менее 10 м/сут. Должны складироваться отходы только I и II категорий.
На заболоченных и затопляемых участках разрешается складировать только отходы I категории. Складировать отходы II и III категорий на таких участках допускается, но только при наличии соответствующей подсыпки (см. п. 6.10). Для подсыпки целесообразно использовать капиллярно - прерывающие материалы: шлак, щебень, керамику, огнеупоры, а также строительный мусор.
6.11.5. Складирование пастообразных отходов и шламов следует производить поверх отработанных формовочных смесей.
6.11.6. Пылевые отходы перед складированием следует увлажнять или смешивать со шламами и пастообразными отходами.
Складированные пылевые отходы следует изолировать отходами крупных фракций.
6.11.7. При совместном складировании кислых (песчано - смоляных отработанных смесей) и щелочных (жидкостекольных отработанных смесей) отходов необходимо предусматривать смешивание их с целью взаимной нейтрализации. В большей мере это относится к складированию отходов в верхней части полигона.
6.11.8. При складировании твердых отходов литейного производства на полигонах твердых бытовых отходов первые следует использовать для устройства изолирующего слоя. Используемые для этой цели отходы должны иметь однородную структуру с размером фракции не более 250 мм. Отходы этой категории должны разгружаться на ранее уложенных уплотненных бытовых отходах.
Совместное складирование промышленных и бытовых твердых отходов должно проводиться следующим образом:
- выгруженные из мусоропровода бытовые отходы разравниваются бульдозером слоем высотой 0,2 - 0,3 м на подготовленном основании и уплотняются;
- на уплотненный слой накладывается следующий слой бытовых отходов, таким образом общая высота наращивается до 2,0 м (рабочий слой);
- рабочий слой перекрывается изолирующим слоем из твердых отходов литейного производства, высота изолирующего слоя составляет 0,5 - 0,7 м.
6.12. Требования к текущему надзору за полигонами.
6.12.1. В процессе эксплуатации полигона необходимо проводить систематический контроль лабораторной службой предприятия, эксплуатирующего полигон, и выборочный контроль СЭС за уровнем содержания вредных веществ, входящих в состав отходов, в атмосферном воздухе, грунтовых водах, почве на территории, прилежащей к полигону.
6.12.2. При проектировании полигона должен быть составлен "паспорт полигона", отражающий химический состав почвы и грунтовых вод в районе полигона, а также тходов, подлежащих складированию.
6.12.3. Паспорт полигона, частота отбора проб, конкретные точки отбора и графики проведения анализа проб атмосферного воздуха, грунтовых вод и почвы утверждаются главным инженером предприятия по согласованию с местными учреждениями санитарно - эпидемиологической службы и органами гидрогеологического надзора.
6.12.4. Содержание вредных веществ в объектах окружающей среды не должно превышать ПДК химических веществ, утвержденные Минздравом СССР.
6.12.5. В случаях обнаружения повышения концентрации вредных веществ в исследуемых средах по сравнению с фоном следует немедленно установить причину и провести специальные работы по устранению проникновения веществ в окружающую среду.
6.12.6. Транспортирование отходов литейного производства (автотранспортом или по железной дороге) на полигон обеспечивает промышленное предприятие, эксплуатирующее полигон.
6.12.7. Все работы, связанные с загрузкой, транспортировкой, выгрузкой и складированием отходов, должны быть максимально механизированы, герметизированы.
Транспортировку отходов следует производить в специально оборудованном транспорте, исключающем возможность потерь по пути следования и загрязнения окружающей среды, а также обеспечивающем удобства при перегрузке:
- транспорт для перевозки полужидких (пастообразных) отходов должен быть снабжен шланговым приспособлением для слива;
- при перевозке твердых и пылевидных отходов необходимо самосвальное устройство или тара с захватными приспособлениями для разгрузки автокранами полигона;
- при работе с пылевидными отходами необходимо увлажнение на всех этапах: при погрузке, транспортировке, выгрузке, разравнивании.
7. Требования к материалам, их хранению и транспортированию
7.1. Материалы и их композиции (применяемые ранее и внедряемые вновь), используемые в литейном производстве, а также продукты, образующиеся в результате их переработки на всех этапах получения отливок, должны иметь гигиеническую (полная расшифровка состава паров и газов, ведущий компонент, валовые количества основных вредных веществ) и токсикологическую характеристику, входящую в состав технических условий, согласованных с органами санитарного надзора.
7.2. Подаваемые в приемные бункера шихтовые материалы должны быть предварительно очищены от посторонних включений.
7.3. Металлическая шихта для плавильных агрегатов должна быть с минималь-ым пригаром песка и кокса.
7.4. Кокс, используемый в вагранках, должен быть повышенной механической прочности и просеян.
7.5. Фосфористая, марганцевая и кремнистая медь должны храниться в бочках или ящиках.
7.6. Этилсиликат должен храниться в герметически закрываемых сосудах из нержавеющей стали или в стеклянных сосудах, находящихся в защитной таре.
7.7. Хранение сыпучих материалов должно осуществляться в коробах (ларях), оборудованных местной вытяжной вентиляцией из верхней части короба.
7.8. Разгрузка сыпучих материалов (сухого песка, молотой глины, бетонита, феррохромового шлака и др.) с платформ, а также перегрузка их должны проводиться при помощи пневмотранспорта с соответствующими осадителями или ленточными транспортерами, оборудованными местной вытяжной вентиляцией.
7.9. Разделка материалов (лигатур, флюсов и т.п.), содержащих вредные компоненты, должна быть автоматизирована или механизирована.
7.10. Загрузка в тару и взвешивание шихтовых материалов должны быть механизированы или автоматизированы.
7.11. Резка металлического лома должна проводиться в соответствии с "Санитарными правилами при сварке, наплавке и резке металлов" N 1009-73.
7.12. Варка жидкого стекла из твердого силикатного материала должна проводиться в специальных автоклавах и осуществляться в изолированных помещениях.
7.13. Стружка металла (алюминий, чугун, сталь и др.), используемая в качестве сырья при приготовлении металла, должна быть полностью обезжирена при поступлении в плавильные агрегаты.
7.14. На производственных участках связующие и катализаторы должны храниться в специальных закрытых расходных емкостях, объем которых должен обеспечивать не более 3-суточный запас.
7.15. Оттаивание связующих при поступлении на предприятие - потребитель в замерзшем состоянии должно производиться при температуре не выше 25 град. C. Принудительный разогрев недопустим. Оттаивание связующего необходимо проводить на специально отведенных участках, оборудованных приточно – вытяжной вентиляцией.
7.16. Температура наполнителя при приготовлении смесей не должна превышать 25 град. C.
8. Требования к отоплению и вентиляции
8.1. Отопление, вентиляцию и кондиционирование воздуха производственных помещений следует предусматривать в соответствии с требованиями действующих глав СНиП "Отопление, вентиляция и кондиционирование", "Санитарных норм проектирования промышленных предприятий".
8.2. Отопление и вентиляцию бытовых и административно - конторских помещений следует предусматривать согласно требованиям СНиП "Административные и бытовые здания".
8.3. Системы отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха должны обеспечивать в производственных помещениях оптимальные микроклиматические параметры в соответствии с требованиями "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" N 4088-86 Минздрава СССР и содержание вредных веществ в воздухе рабочей зоны помещений в соответствии с требованиями ГОСТ "ССБТ. Общие санитарно - гигиенические требования к воздуху рабочей зоны".
8.4. Допустимые параметры микроклимата могут предусматриваться в рабочей зоне помещений только при соответствующем обосновании в связи с требованиями технологии производства.
8.5. Нормируемые параметры микроклимата и чистота воздуха рабочей зоны должны достигаться использованием современной технологии: герметизацией оборудования, оснащением оборудования встроенными местными отсосами, теплоизоляцией и экранированием конвективного и лучистого тепла, подавлением пыли водой и пеной в местах ее образования, рациональной планировкой производственных помещений.
8.6. В производственных помещениях следует предусматривать, как правило, воздушное отопление, совмещенное с приточной вентиляцией.
8.7. В качестве теплоносителя для систем отопления и вентиляции производственных помещений следует применять горячую воду с температурой не выше 150 град. C. Допускается применять в качестве теплоносителя водяной пар высокого давления с температурой не выше 130 град. C.
8.8. Для дежурного отопления вспомогательных помещений следует использовать рециркуляционный вентиляционный воздух. Допускается проектировать дежурное отопление местными нагревательными отопительно - вентиляционными агрегатами или системами отопления с местными нагревательными приборами.
8.9. Отопительные приборы систем водяного и парового отопления следует применять с гладкой поверхностью, допускающей легкую очистку.
8.10. Технологическое оборудование и процессы, сопровождающиеся выделением вредных веществ, должны быть оборудованы устройствами местной вытяжной вентиляции (местные отсосы), встроенными в оборудование или максимально приближенными к зоне выделения вредных веществ.
8.11. Воздух, удаляемый из производственных помещений системами местной и общеобменной вытяжной вентиляции, содержащий вредные (или неприятно пахнущие) вещества, следует подвергать очистке и предусматривать рассеивание остаточных выбросов в атмосфере до уровней, предъявляемых к атмосферному воздуху приземного слоя населенных мест.
8.12. При объединении в одном здании производств или смежных производственных помещений с выделением вредных веществ различной степени токсичности следует предотвращать перетекание вредных веществ из помещений с более токсичными выделениями в помещения с менее токсичными выделениями.
8.13. Подачу приточного воздуха необходимо предусматривать таким образом, чтобы воздух в загрязненные зоны помещения поступал после прохождения через более чистые зоны и не нарушал работу местных отсосов.
8.14. В производственных помещениях с выделением пыли приточный воздух следует подавать струями, направленными сверху вниз через воздухораспре-делители с быстрым затуханием скоростей.
8.15. Приточный воздух следует подавать в рабочую зону постоянных рабочих мест, если они находятся у источников вредных выделений, для которых невозможно устройство местных отсосов.
8.16. В помещениях литейных цехов для производства крупных и тяжелых отливок, а также при наличии в них немеханизированных участков заливки на плацу следует предусматривать естественную вентиляцию (аэрацию) совместно с системами вентиляции с искусственным побуждением.
8.17. При проектировании литейных заводов следует предусматривать размещение оборудования вентиляционных систем в специальных помещениях, создавая вентиляционные центры.
8.18. При объединении в одном здании зон с различными санитарно - гигиеническими условиями следует обеспечивать баланс воздухообмена по участкам и предусматривать мероприятия по предупреждению воздействия вредных факторов не только на работающих, но и не работающих с этими вредностями (изоляция, воздушные завесы и т.п.).
8.19. Воздушный баланс в помещениях литейных цехов должен исключать перетекание воздуха из стержнего и формовочно - заливочного отделений в остальные смежные помещения.
8.20. Воздуховоды приточной вентиляции, проходящие близко от источников теплового излучения (отражательные и электроиндукционные печи, сушильные установки) и через зоны нагретого воздуха, должны иметь теплоизоляцию и окрашиваться светлой краской.
8.21. Организация воздухообмена (по притоку) должна быть такой, чтобы в помещении исключались "застойные зоны".
8.22. Цехи со значительными избытками явного тепла (более 23 Дж/куб. м x с) должны быть оборудованы устройствами для механического открывания створок в окнах и на аэрационных фонарях.
8.23. Кабины мостовых кранов, обслуживающих плавильные отделения и заливочные площадки, должны быть закрытого типа, герметичными и теплоизолиро-ванными и оборудоваться кондиционерами с фильтрами для очистки воздуха от пыли, а также для окисления CO в CO2.
8.24. Кабины мостовых кранов, обслуживающих склад шихты, сыпучих формовочных материалов, смесеприготовительное, формовочное, стержневое и термообрубное отделения, должны быть закрытого типа, герметичными и оборудоваться кондиционерами с фильтрами для очистки воздуха от пыли, а также для окисления CO в CO2.
