4.1.11.3. Бункера для хранения материалов, выделяющих вредные вещества, должны быть герметичные и присоединяться к вытяжной вентиляционной системе.
4.1.11.4. Бункера должны быть оборудованы приспособлениями (ворошители, вибраторы и др.) или облицованы специальными материалами (фторопласт и др.), предотвращающими зависание или заклинивание в них смесей.
4.1.11.5. Ленточные транспортеры для передачи материалов, выделяющих вредные вещества (пыль, газы и др.), должны оборудоваться укрытиями, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе.
4.1.11.6. Ленточные транспортеры должны быть оборудованы устройствами, исключающими падение с них материалов.
4.1.11.7. Холостая ветвь ленты транспортера должна быть оборудована устройством для автоматической очистки ленты от налипшей смеси.
4.2. Требования к изготовлению модельной оснастки.
4.2.1. При работе с ручными шлифовальными машинами рабочие места должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.2.2. Склейка деревянных моделей должна проводиться на специальных местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
4.2.3. Окраска деревянных моделей пневматическими распылителями должна производиться в специально оборудованных окрасочных камерах или установках, оборудованных вытяжной вентиляцией.
4.2.4. При изготовлении пластмассовых моделей работы с эпоксидными смолами должны проводиться на рабочих местах, оборудованных местной вытяжной вентиляцией.
4.2.5. Столы для раскроя стеклоткани и механической обработки пластмассовых моделей должны быть изготовлены из легко очищаемого от пыли материала и оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.2.6. Размельчение компонентов (отвердителей, наполнителей и др.) должно производиться в закрытых размольных аппаратах, исключающих пылевыделение, а приготовление смеси смолы с отвердителями - в герметичном аппарате с мешалкой.
4.2.7. Применение бензола, толуола, 4-хлористого углерода и других токсичных растворителей для смыва остатков связующих материалов с оборудования запрещается. Для снятия излишков и подтеков неотвержденной эпоксидной смолы следует применять ацетон.
4.2.8. Емкости из-под смолы и связующих должны промываться механизированным способом в специальном помещении, оборудованном вытяжной вентиляцией.
4.2.9. Пластмассовые модельные комплекты, сырье и связующие, содержащие эпоксидные смолы, должны храниться в специальных складских помещениях, оборудованных вытяжной вентиляцией.
4.2.10. Ремонт, очистка и другие работы внутри аппаратов и емкостей должны проводиться только после отсоединения от коммуникаций, тщательной промывки и проветривания.
4.3. Требования к изготовлению форм и стержней.
4.3.1. Использование ручной пневматической трамбовки ТР-1 запрещается.
4.3.2. Подача в оборудование формовочной и стержневой смеси должна проводиться через бункер.
4.3.3. Рабочие места по изготовлению форм и стержней должны быть оборудованы уборочными решетками, обеспечивающими прием и удаление просыпи формовочной смеси.
4.3.4. Формовочные встряхивающие машины должны устанавливаться на виброизолированном фундаменте. Держаться за опоку в момент уплотнения смеси запрещается.
4.3.5. Пусковые устройства для включения движущихся частей машин должны размещаться на дистанционном пульте управления, а при их размещении на машине - приводиться в действие двумя руками.
4.3.6. Конструкция встряхивающих машин должна предусматривать устройства для снижения уровней шума при ударе соударяющихся поверхностей.
4.3.7. Сушку и охлаждение высушенных форм и стержней необходимо проводить способами, исключающими выделение в рабочую зону газов, пыли и тепла.
4.3.8. Загрузка тележек с опоками и стержнями в камеры сушильных печей и их выгрузка должны быть механизированы.
4.3.9. Покрытие поверхности форм и стержней противопригарными веществами должно проводиться способами, исключающими попадание аэрозолей противо-пригарных красок в воздух рабочей зоны.
4.3.10. Очистка плит формовочных машин от остатков формовочной смеси должна проводиться механизированными и автоматизированными устройствами с приспособлениями для локализации и пылеудаления.
4.3.11. Пневматическая система формовочных и стержневых машин должна иметь глушители в местах сброса отработанного сжатого воздуха либо конструкция машин должна предусматривать возможность выведения сброса сжатого воздуха по звукоизолированному каналу за пределы цеха.
4.3.12. Конструкция формовочных машин воздушно - импульсного прессования должна обеспечивать:
- автоматизацию операции технологического процесса от установки на машину наполнительной рамки до выдачи готовой полуформы;
- автоматические блокировки, исключающие проведение импульса до полного прижима опоки с наполнительной рамкой к импульсной головке и их разжим при полном сбросе давления;
- защитные ограждения от смеси, вылетающей из зазоров;
- отвод отработанного сжатого воздуха должен проводиться через глушители в зону, исключающую его контакт с работающими;
- дистанционное управление.
4.3.13. Автоматизированные комплексы вакуумно - пленочной формовки должны соответствовать следующим требованиям:
- вакуумные насосы должны быть вынесены в отдельные звукоизолированные помещения;
- позиция заполнения опок сухим наполнителем должна быть оборудована вентилируемым укрытием;
- позиция извлечения отливок и удаления сухого наполнителя должна быть оборудована вентилируемыми укрытиями типа вытяжного шкафа.
4.3.14. Пескометы как передвижные, так и стационарные с механизированным управлением должны быть снабжены выносным пультом управления.
4.3.15. Пескометы с рабочим местом оператора, расположенным на пескометной головке или передвижной раме, должны быть оборудованы подрессоренными амортизированными сиденьями со спинками и подлокотниками. Сиденья со спинкой должны быть регулируемыми по высоте на величину +/- 40 мм и в горизонтальном направлении на величину +/- 75 мм. Механизм для перемещения и фиксирования сиденья должен обеспечивать удобную и легкую регулировку. Спинка сиденья должна иметь угловое перемещение от вертикали относительно сиденья от 5 до 20. Подвеска сиденья оператора должна иметь переменную жесткость для регулировки по весу водителя (от 60 до 120 кг). Частота собственных колебаний сиденья с оператором не должна превышать 1,5 Гц. Динамический ход должен быть +/- 60 мм. В подвеске должен быть гаситель колебаний. Покрытия сидений, спинок и подлокотников должны изготавливаться из умягченного воздухонепроницаемого материала.
4.3.16. Операции кантовки опок (стержневых ящиков) общим весом свыше 60 H следует механизировать.
4.3.17. В конструкциях установок для изготовления форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей следует предусматривать механизацию и автоматизацию операции загрузки отвердителя в бункера установок, срезание излишков смеси, очистку смесителя от приставшей смеси. Пульт управления должен располагаться в изолированном от установки помещении.
4.3.18. При изготовлении стержней из ХТС (колд - бокс процесс) и размещении смесителя на машине смеситель должен быть герметичным и исключать выход катализатора, связующих или неготовой смеси.
4.3.19. В конструкции машин для изготовления стержней в нагреваемой оснастке должны быть предусмотрены:
- вентилируемые укрытия на позициях отверждения и извлечения стержней;
- механизированное или автоматизированное извлечение стержней из ящиков;
- автоматизация управления;
- устройство, препятствующее нагреву стержневого ящика более 300 град. C;
- теплоизоляция стенок кольцевой электропечи восьмипозиционной машины.
Температура наружной стены не должна превышать 45 град. C.
4.3.20. Для снижения содержания формальдегида в рабочей зоне при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке рекомендуется дополнительно вводить в связующие материалы на основе карбамидных смол раствор мочевины, а для фенолоформальдегидных - 5 - 7-процентный раствор хлорного железа.
4.3.21. При изготовлении стержней весом более 60 H стержневые машины должны быть оборудованы устройствами автоматизированного или механизированного съема стержней и укладки их в контейнеры или этажерки подвесного конвейера.
4.3.22. В конструкции машин для изготовления стержней с продувкой газообразными катализаторами должны быть предусмотрены:
- герметичная система продувки стержня газообразным катализатором;
- нейтрализатор не прореагировавшего со связующим катализатора;
- механизм извлечения стержней из ящика;
- вентилируемое укрытие на позиции извлечения стержня;
- автоматизация управления.
4.3.23. Столы для промежуточного складирования, отделки, склейки и окраски стержней, изготовленных в нагреваемой оснастке из холоднотвердеющих смесей (ХТС), должны быть оборудованы панелями равномерного всасывания.
4.3.24. Сушила для сушки и подсушки стержней после окраски должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией.
4.3.25. Машины для сверления отверстий в стержнях должны оснащаться устройствами местной вытяжной вентиляции.
4.3.26. Места остывания и промежуточного складирования стержней (конвейеры, контейнеры, столы, контейнеры с браком), изготовленных в нагреваемой оснастке и с продувкой газообразным катализатором, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.3.27. На автоматизированных комплексах изготовления стержней пескодувным способом с последующей продувкой CO2 позиция продувки должна быть оборудована местной вытяжной вентиляцией.
4.3.28. На автоматизированных комплексах изготовления стержней из холоднотвердеющих смесей позиции заполнения стержневых ящиков смесью и извлечения стержней должны быть оборудованы вытяжными вентиляционными панелями. Позиция отверждения стержней должна иметь сплошное вентилируемое укрытие.
4.4. Требования к приготовлению металла и заливке форм.
4.4.1. Вагранки должны быть закрытого типа и оборудованы устройствами для пылеочистки, дожигания отходящих колошниковых газов и перехода их из одной в другую вагранку.
4.4.2. Конструкция рекуператоров должна исключать поступление газов в помещение цеха.
4.4.3. Корпус вагранки должен быть прочным, не иметь щелей, пропускающих газы, и устанавливаться на специальных металлических опорах, имеющих теплозащиту, или специальных площадках на высоте, обеспечивающей механизированное открывание днища для вагранок 1-й и 2-й модификации. Вагранки 3-й модификации должны иметь лаз в нижней части шахты для выгрузки остатков после плавки.
4.4.4. Устройство для открывания и закрывания днища должно быть оборудовано системой дистанционного управления, исключающей возможность самопроизвольного и случайного открытия.
4.4.5. Загрузочное устройство вагранки должно исключать выброс газов во время завалки шихты и во время работы вагранки.
4.4.6. Все фурмы вагранки должны быть снабжены откидной рамкой с очком, закрытым небьющимся стеклом, для наблюдения за ходом плавки и очистки от шлака.
4.4.7. Загрузка шихты в вагранки и бадьи должна быть автоматизирована или механизирована.
4.4.8. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для набора и взвешивания шихты, скиповыми или другими подъемниками для ее загрузки.
4.4.9. Вагранки должны быть оборудованы устройствами для грануляции шлака.
4.4.10. Шлаковые летки должны быть оборудованы защитными приспособле-ими, предохраняющими работающих от брызг выпускаемого шлака.
4.4.11. Устройства выдачи и грануляции шлака должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией.
4.4.12. Периодический выпуск чугуна должен производиться с помощью приспособления для открывания и закрывания летки.
4.4.13. Вагранки должны быть оснащены системой КИП, обеспечивающей контроль состава и количества отходящих газов и пылей, а также работы устройств пылеочистки и дожигания газов и др.
4.4.14. Транспортировка шлаков от вагранок должна быть механизирована.
4.4.15. Уборка остатков шихты и холостой колоши при выбивке вагранок должна быть механизирована.
4.4.16. Ремонт вагранок допускается только после охлаждения внутренней поверхности шихты до температуры, не превышающей 45 град. C. Для рабочих предусмотрен отдых вне производственного помещения через каждые 20 мин.
4.4.17. Плавильные электропечи должны оборудоваться укрытиями зон пыле- и газовыделения, присоединенными к вытяжной вентиляционной системе, оборудован-ной устройствами для очистки отходящих газов и пылей.
4.4.18. Установка для подогрева шихты должна оборудоваться укрытием, присоединенным к вытяжной вентиляционной системе, оборудованной устройством для очистки отходящих газов.
4.4.19. Рабочее место оператора электроплавильных печей должно находиться в отдельно стоящей кабине управления. Кабина должна быть оборудована:
- пультами дистанционного управления;
- патрубком для присоединения к системе принудительной подачи очищенного воздуха с заданной скоростью, температурой и относительной влажностью в соответствии с "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений"
N 4088-86; - системой шумоглушения в случае использования электродуговых печей;
- остекленными передней и боковыми стенками, обеспечивающими обзор технологической части оборудования и защиту от брызг расплавленного металла.
4.4.20. Подача легковоспламеняющихся жидкостей (ЛВЖ) в расходные баки пламенных печей должна быть механизирована.
4.4.21. Спуск шлака должен проводиться в ковш или коробку, удаляемые из-под рабочей площадки механизированным способом.
4.4.22. Доставка к плавильным печам агрегатов сырья, флюсов, добавок должна быть механизирована.
4.4.23. Линия непрерывного горизонтального литья чугунных заготовок в зоне между металлоприемником и тянущей клетью должна быть оборудована вентилируемым укрытием, обеспечивающим экранирование и отвод тепла заготовки.
