|
Марки сталі та сплаву |
Допустимі границі твердості HB основного металу |
Допустима твердість HB металу шва і зони термічного впливу, не більше |
|
20 |
Від 100 до 145 |
180 |
|
20К |
" 123 " 167 |
200 |
|
22К |
" 123 " 167 |
225 |
|
09Г2С |
" 120 " 179 |
225 |
|
16ГС |
" 120 " 179 |
240 |
|
12МХ |
" 143 " 179 |
240 |
|
12ХМ |
" 137 " 170 |
240 |
|
15ХМ |
" 140 " 217 |
240 |
|
12Х1МФ |
" 131 " 170 |
240 |
|
1Х2М1 |
" 161 " 227 |
240 |
|
15Х5М |
" 130 " 190 |
250 |
|
15Х5М-У |
" 170 " 220 |
270 |
|
Примітка. Твердість металу аустенітного шва зварних з'єднань двошарової сталі не повинна перевищувати 200 HB. |
Таблиця 3. Норми допустимих поверхневих дефектів, що виявляються при візуальному контролі зварних з'єднань
|
Дефект |
Розмірний показник зварного з'єднання, мм* |
Допустимий максимальний розмір дефекту, мм |
Допустима кількість дефектів на 100 мм шва |
|
Відступи від розмірів і форми |
Незалежно |
Межі посилення шва від 0,5 до 5,5 |
- |
|
Лускатість поверхні шва |
Від 2 до 4від 4 до 6від 6 до 10понад 10 |
1,01,21,52,0 |
---- |
|
Поодинокі включення |
Від 10 до 15від 15 до 20від 20 до 40понад 40 |
1,52,02,52,5 |
5678 |
|
Підрізи основного металу |
Незалежно |
0,2 |
- |
|
Відхилення від прямолінійності зварних стиків труб |
Незалежно |
Просвіт між лінійкою і трубою на відстані 200 мм від стику не повинен бути більшим ніж 3 мм |
|
|
____________* За розмірний показник визнають: для стикових зварних з'єднань деталей однакової товщини - номінальну товщину; для кутових, таврових та напускових з'єднань - розрахункову висоту кутового шва; для стикових зварних з'єднань деталей різної товщини - номінальну товщину тоншої деталі. |
Таблиця 4. Допустимі розміри включень, що визначені при металографічному дослідженні
|
Номінальна товщина стінки труб (деталей) у стикових з'єднаннях або менший катет шва у кутових з'єднаннях, мм |
Допустимий найбільший розмір окремих включень і скупчень, мм |
Максимально допустима кількість включень (скупчень) у шліфі |
|
До 5від 5 до 6,5від 6,5 до 8,5від 8,5 до 12від 12 до 20від 20 до 35від 35 до 50понад 50 |
0,50,60,81,01,32,02,53,0 |
44445678 |
|
Примітки: 1. Включення (скупчення) з максимальним розміром до 0,2 мм включно не враховуються. 2. Відстань між будь-якими двома включеннями і скупченнями повинна становити не менше трикратного найбільшого розміру будь-якого з двох включень чи скупчень, які розглядаються. |
Таблиця 5. Допустима твердість металу, що використовується в матеріальному оформленні змійовиків
|
Марка сталі |
Допустима твердість HB, не більше 270 і не менше |
|
15Х5М, 12Х8ВФ, 15Х5ВФ, Х9М |
140 |
|
15Х5М-У |
170 |
|
12Х2М1, 1Х2М1 |
120 |
|
Додаток 2до Порядку проведення огляду, випробування та експертного обстеження обладнання установок гідрогенізаційних процесів у нафтопереробному, нафтохімічному та хімічному виробництвах |
Схема розташування термопар для вимірювання температури стінок корпусу реактора і штуцерів
|
Додаток 3до Порядку проведення огляду, випробування та експертного обстеження обладнання установок гідрогенізаційних процесів у нафтопереробному, нафтохімічному та хімічному виробництвах |
ФОРМА ЩОДЕННОГО ОБЛІКУ ТЕМПЕРАТУРИ СТІНОК КОРПУСУ РЕАКТОРА І ШТУЦЕРІВ
|
Підприємство |
_________________ |
Установка |
_________________ |
Реактор |
_________________ |
|
Дата |
Час виміру |
Робочі умови |
Температура в місцях розташування термопар за рядами, ° C |
Примітка |
|||||||
|
|
|
|
верхнє днище |
I ряд зверху |
II ряд зверху |
III ряд зверху |
нижнє днище |
верхній штуцер |
нижній штуцер |
|
|
|
|
|
температура, ° C |
тиск, МПа |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1, 2, 3 |
4, 5, 6, 7 |
8, 9, 10, 11 |
12, 13, 14, 15 |
16, 17, 18 |
19, 20 |
21, 22 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Додаток 4до Порядку проведення огляду, випробування та експертного обстеження обладнання установок гідрогенізаційних процесів у нафтопереробному, нафтохімічному та хімічному виробництвах |
ЗВІТ ПРО ТЕМПЕРАТУРУ ВХОДУ І ВИХОДУ ПРОДУКТУ У РЕАКТОРІ БЕЗ ТОРКРЕТ-БЕТОННОГО ФУТЕРУВАННЯ
|
Місце розташування термопар |
Середня температура продукту за місяцями, ° C |
|||||||||||
|
|
січень |
лютий |
березень |
квітень |
травень |
червень |
липень |
серпень |
вересень |
жовтень |
листопад |
грудень |
|
На вході продукту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
На виході продукту |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Начальник цеху ____________ |
Начальник установки ____________ |
Примітка. Середня температура визначається як середньоарифметичне значення показників за місяць, які беруться з режимних листків.
|
Додаток 5до Порядку проведення огляду, випробування та експертного обстеження обладнання установок гідрогенізаційних процесів у нафтопереробному, нафтохімічному та хімічному виробництвах |
ЗВІТ ПРО ТЕМПЕРАТУРУ СТІНОК КОРПУСУ І ШТУЦЕРІВ РЕАКТОРА З ТОРКРЕТ-БЕТОННИМ ФУТЕРУВАННЯМ
за ___ рік
|
Підприємство ____________________ |
|
Установка ____________________ |
|
|
|
|
|
Реактор _____________________ |
|
Виробник ____________________ |
|
___________________________________________________________________________ |
||
|
(указати робоче креслення, розробника, рік введення в експлуатацію) |
||
|
Матеріал корпусу _____________ |
|
Матеріал штуцера: |
|
|
|
на вході продукту _________________ |
|
|
|
на виході продукту _________________ |
|
Кількість годин роботи установки за звітний період _____________________ |
||
|
Кількість пусків (зупинок) за звітний період ___________________________ |
|
Місце розташування термопар |
N термопари |
Фактична кількість робочих годин при температурі, ° C |
Примітка |
||||
|
|
|
до 240 |
241 - 260 |
261 - 280 |
281 - 300 |
понад 300 |
|
|
Верхнє днище |
123 |
|
|
|
|
|
|
|
I рядзверху |
4567 |
|
|
|
|
|
|
|
II рядзверху |
891011 |
|
|
|
|
|
|
|
III рядзверху |
12131415 |
|
|
|
|
|
|
|
Нижнєднище |
161718 |
|
|
|
|
|
|
|
Верхній штуцер |
19, 20 |
|
|
|
|
|
|
|
Нижній штуцер |
21, 22 |
|
|
|
|
|
|
|
________________________ (підпис уповноваженої особи) |
|
Додаток 6до Порядку проведення огляду, випробування та експертного обстеження обладнання установок гідрогенізаційних процесів у нафтопереробному, нафтохімічному та хімічному виробництвах |
