Таблица 28
|
Марка проволоки
|
Толщина стенки трубы, мм
|
Вид шва |
Сварочный ток, А |
Напряжение на дуге, В |
|
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
ПП-АН19 |
До 17,0 мм включительно
|
Облицовочный
|
300-350 |
26-28 |
|
|
17,1-23,0 |
Заполняющий
|
260-300 |
25-27 |
|
|
|
Облицовочный
|
300-350 |
26-28 |
|
|
23,1-26,0 |
1-й заполняющий
|
260-300 |
25-27 |
|
|
|
2-й заполняющий
|
280-320 |
25-27 |
|
|
|
Облицовочный
|
300-350 |
27-29 |
|
ПП-АН24 ПП-АН24СМ |
До 17,0 мм включительно |
Облицовочный
|
300-400 |
25-29 |
|
|
17,1-23,0 |
Заполняющий
|
280-320 |
24-28 |
|
|
|
Облицовочный
|
300-400 |
26-31 |
|
|
23,1-26,0 |
1-й заполняющий
|
280-320 |
24-28 |
|
|
|
2-й заполняющий
|
300-350 |
25-29 |
|
|
|
Облицовочный
|
300-400 |
26-30 |
|
ПП-АН30 |
До 17 мм включительно |
Облицовочный
|
300-360 |
26-29 |
|
|
17,1-23,0, |
Заполняющий
|
280-320 |
24-26 |
|
|
|
Облицовочный
|
300-360 |
26-29 |
|
|
23,1-26,0 |
1-й заполняющий
|
280-320 |
24-26 |
|
|
|
2-й заполняющий
|
280-340 |
26-29 |
|
|
|
Облицовочный
|
300-360 |
26-30 |
Таблица 29
|
Диаметр проволоки, мм |
Толщина стенки трубы, мм
|
Вид шва |
Сварочный ток, А |
Напряжение на дуге, В |
|
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
2,0 |
9,5-20,0 |
Заполняющий
|
250-280 |
22-25 |
|
|
|
Облицовочный
|
280-320 |
24-28 |
|
2,6 |
20,1-26,0 |
1-й заполняющий
|
250-400 |
25-30 |
|
|
|
2-й заполняющий
|
280-320 |
26-29 |
|
|
|
Облицовочный
|
300-500 |
27-31 |
2.7.16. Величина вылета электродной проволоки зависит от ее диаметра и составляет для проволоки диаметром 2,0 мм 20-30 мм, для проволоки диаметром 2,4 мм 30-50 мм, для проволоки диаметром 2,6 мм 40-50 мм.
2.7.17. Сварку слоев шириной более 12-13 мм необходимо выполнять с поперечными колебаниями электрода, амплитуда которых устанавливается таким образом, чтобы в зоне сварки электродная проволока приближалась к свариваемым кромкам не менее чем на 2,5 мм. Частота колебаний составляет 0,5-2 Гц. Меньшая частота соответствует меньшей скорости сварки.
2.7.18. Замки предыдущего и последующего слоев должны быть смещены один относительно другого на расстояние не менее 60 мм.
2.7.19. Перед выполнением каждого последующего прохода поверхность предыдущего шва тщательно очищают от шлака, брызг и неровностей.
2.7.20. После окончания смены разрешается оставлять на ночь сварные стыки, сваренные одним заполняющим слоем, за исключением труб с толщиной стенки 14,1-17,0 мм, которые разрешается оставлять сваренными в соответствии с примечанием (**) табл.26.
2.7.21. Подготовку к сборке при сварке на внутренней технологической подкладке необходимо осуществлять так же, как при сварке по ручной подварке. Наружное и внутреннее усиления продольного (спирального) шва должны быть сняты до 0-0,5 мм на расстоянии не менее 25 мм от кромки.
2.7.22. Неровности на кромках должны быть в пределах, обеспечивающих прилегание технологической подкладки к внутренней поверхности трубы.
2.7.23. При сборке труб на технологической подкладке смещение кромок внутри трубопровода должно быть не более 3 мм. Конструкция внутренней технологической подкладки должна обеспечивать при данной величине смещения зазор между подкладкой и внутренними поверхностями свариваемых труб, а также между элементами самой подкладки не более 1 мм. Допускается местный зазор между подкладкой и внутренними поверхностями труб до 1,5 мм на длине не более 150 мм.
2.7.24. К сборке допускаются трубы как с заводской разделкой кромок, так и обрезанные газовой резкой. Допускается изменение разделки для сокращения ее поперечного сечения.
2.7.25. Автоматическую сварку корневого слоя порошковой проволокой осуществляют без предварительного подогрева. При наличии на поверхности трубы влаги стык подлежит просушке нагревом торцов до 50-100°С.
2.7.26. На поверхности технологической подкладки, прилегающей к поверхности трубы, должна быть канавка по форме внутреннего усиления. Технологическую подкладку устанавливают симметрично оси стыка (допускаемая асимметрия ±1,0 мм). Рабочая поверхность элементов подкладки должна быть очищена от масла и других загрязнений.
2.7.27. Технологический зазор между кромками, имеющими притупление 1,8 ±0,8 мм, должен составлять 2,5-3,0 в потолочной части стыка и 3,5-4,0 мм в верхней части стыка.
2.7.28. Сборку труб осуществляют с помощью прихватки, которая выполняется электродами с основным видом покрытия. Прихватку осуществляют с полным проваром корня в потолочном положении и используют в качестве дна плавильного пространства при начале автоматической сварки.
2.7.29. Автоматическую сварку корневого шва осуществляют порошковой проволокой ПП-АН19 и ПП-АН30 диаметром 2,4 мм. Толщина корневого слоя должна быть в соответствии с табл.26 (не менее) и обеспечиваться выступом формирующего ползуна соответствующей высоты. Сварку корневого слоя осуществляют на токе 280-300 А при напряжении на дуге 26-27 В.
2.7.30. Автоматическую сварку порошковой проволкой последующих слоев выполняют в соответствии с указаниями пп.2.7.12-2.7.18.
2.8. Автоматическая электродуговая сварка
труб в среде защитных газов
2.8.1. Автоматическую сварку в среде защитных газов неповоротных стыков труб диаметром 1020-1420 мм необходимо выполнять на установках для двусторонней сварки.
Автоматическая сварка в защитных газах включает следующие основные операции:
подготовку труб в соответствии с подразд.2.2 настоящих ВСН;
механическую обработку торцов труб (см. рис.1);
сборку и сварку внутреннего и наружного корневых слоев;
осмотр внутреннего корневого шва и ручную дуговую сварку неудовлетворительно сформированных участков;
сварку заполняющих слоев шва;
подогрев перед сваркой облицовочного слоя;
сварку облицовочного слоя шва;
осмотр шва и ручную дуговую сварку неудовлетворительно сформированных участков.
2.8.2. Для повышения устойчивости горения дуги и стабильности процесса сварку внутреннего корневого слоя шва следует выполнять в смеси углекислого газа с аргоном.
2.8.3. Свободный торец нитки трубопровода должен быть закрыт инвентарной заглушкой, чтобы предотвратить сдувание струи газа (при внутренней сварке).
2.8.4. Сварку всех наружных слоев шва следует выполнять только в условиях, при которых исключено попадание осадков на стык и обеспечена защита от ветра.
2.8.5. При газоэлектрической сварке внутреннего и наружного корневого слоев неповоротных стыков труб производят автоматическую сварку наружного корневого слоя, которую начинают после того, как внутренними головками будет заварено по 200 мм корневого слоя шва на соответствующем полупериметре.
2.8.6. Сварку наружного корневого слоя шва необходимо начать не позднее чем через 5 мин после начала сварки внутреннего корневого шва на соответствующем полупериметре трубы.
При вынужденном перерыве сварки наружного корневого слоя необходим подогрев стыка до 150-200°С, а далее следует поддерживать эту температуру до возобновления процесса сварки.
2.8.7. Сварку всех наружных слоев шва выполняют одновременно двумя автоматами в направлении сверху-вниз.
2.8.8. Укладку конца трубы на лежку и перемещение центратора на очередную позицию сборки разрешается осуществлять только после окончания сварки наружного корневого слоя.
Для прохода сварочной головки высота лежек должна обеспечивать расстояние не менее 600 мм от надира трубы до поверхности грунта.
2.8.9. Перед сваркой облицовочного слоя на трубах с эквивалентом углерода более 0,40% необходим подогрев стыка наружным кольцевым подогревателем до температуры 220-250°С.
2.8.10. Экранирующее устройство для предохранения направляющего пояса от воздействия пламени следует установить перед подогревом стыка.
Газовые горелки должны быть установлены на расстоянии 50-70 мм от стыка на трубе, свободной от направляющего пояса.
2.8.11. Режимы сварки всех слоев шва для труб диаметром 1420 мм с толщиной стенки 15,7 мм приведены в табл.30.
Таблица 30
|
Параметры режима сварки |
Наименование слоя
|
|||||
|
|
внутренний корневой |
наружный корневой |
заполняющие
|
облицо- вочный |
||
|
|
|
|
первый
|
второй |
третий |
|
|
1
|
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
|
Скорость сварки, см/мин
|
60-75 |
75-125 |
30-40 |
30-40 |
30-40 |
25-35 |
|
Сварочный ток, А
|
190-210 |
220-240 |
220-240 |
190-210 |
180-200 |
170-190 |
|
Напряжение, В
|
20-22 |
24-25 |
.23-24 |
21-22 |
21-22 |
19-21 |
|
Частота колебаний электрода, мин
|
- |
- |
130-150 |
110-130 |
110-130 |
110-130 |
|
Вылет электродной проволоки, мм
|
9 |
9 |
12 |
10 |
10 |
10 |
|
Состав защитной газовой среды,%:
|
|
|
|
|
|
|
|
аргон
|
25-75 |
0 |
0 |
0 |
0 |
0 |
|
углекислый газ
|
25-75 |
100 |
100 |
100 |
100 |
100 |
|
Расход газовой среды, л/мин
|
30 |
30 |
40 |
40 |
40 |
30 |
Примечание. При сварке труб с большей толщиной стенки режимы сварки четвертого и последующих заполняющих слоев выбирают в соответствии с гр.6 настоящей таблицы.
2.8.12. Число заполняющих слоев в зависимости от толщины стенки трубы указано в табл.31.
Таблица 31
|
Толщина стенки трубы, мм
|
Число заполняющих слоев |
|
До 13 включительно
|
2 |
|
Свыше 13 до 16, 5 включительно
|
3 |
|
Свыше 16,5 до 19,5 включительно
|
4 |
|
Свыше 19,5 до 26 включительно
|
5-6 |
2.8.13. Амплитуду колебаний при сварке облицовочного шва выбирают из расчета перекрытия швом разделки по ширине на 1,5-2,0 мм в каждую сторону.
2.8.14. После сварки каждого слоя обязательна зачистка его поверхности металлическими щетками от шлака и брызг. В необходимых случаях потолочный участок наружных слоев шва обрабатывают абразивными кругами, чтобы получить ровную подложку для сварки последующих слоев.
2.8.15. Сварку в среде защитных газов ведут на постоянном токе обратной полярности.
2.8.16. Скорость подачи электродной проволоки (см/с) диаметром (см), с вылетом (см) для данных значений тока (А) электродной проволоки определяют по формуле
2.8.17. Перекрытия участков внутреннего корневого шва, сваренных внутренними сварочными головками, должны составлять на вертикальных и нижнем участках 20-40 мм. Перекрытие участков внутреннего корневого шва в потолочной части стыка не должно превышать 1 мм.
