МИНИСТЕРСТВО СТРОИТЕЛЬСТВА ПРЕДПРИЯТИЙ НЕФТЯНОЙ И ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
СВАРКА
ВСН 006-89Миннефтегазстрой
Москва 1989
РАЗРАБОТАНЫ И ВНЕСЕНЫ Всесоюзным научно-исследовательским институтом по строительству магистральных трубопроводов (ВНИИСТ):
А.Г.Мазель, д-р техн. наук, К.И.Зайцев, канд. техн. наук, В.И.Хоменко, канд. техн. наук, В.Д.Тарлинский, канд. техн. наук, А.С.Рахманов, канд. техн. наук, И.А.Шмелева, канд. техн. наук, М.З.Шейнкин, канд. техн. наук, Н.Г.Блехерова, канд. техн. наук, Н.П.Сбарская, канд. техн. наук, Л.А.Гобарев, канд. техн. наук, О.И.Нейфельд, канд. техн. наук, О.С.Папков, канд. техн. наук, Д.Б.Капинос, канд. техн. наук, Г.Н.Петров, Е.В.Карабанов, С.Г.Гантман, С.К.Сергеев, В.А.Данильсон, О.А.Ариненкова, К.А.Романова, Н.Г.Гончаров, А.П.Ладыжанский, Е.Ф.Чабуркин, канд. техн. наук, Р.Р.Хакимьянов, канд. техн. наук
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главным научно-техническим управлением миннефтегазстроя:
О.М.Серафин - зам.начальника
С введением в действие ВСН "Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" утрачивают силу:
"Инструкция по технологии сварки магистральных трубопроводов" ;
"Инструкция по технологии сварки трубопроводов и технологического оборудования при монтаже компрессорных и насосных станций" ;
"Инструкция по технологии стыковой электроконтактной сварки оплавлением магистральных трубопроводов из сталей с пределом прочности до 60 кгс/мм2" ;
"Инструкция по технологии стыковой эдектроконтактной сварки труб малого диаметра с большими толщинами стенок" ;
"Инструкция по организации хранения, подготовке и контролю сварочных электродов, флюсов и проволоки сплошного сечения (для многониточной системы газопроводов)" ;
"Инструкция по технологии сварки при выполнении специальных монтажных работ на строительстве трубопроводов" ;
"Технология автоматической сварки неповоротных стыков трубопроводов диаметром 530 мм и более порошковой проволокой с принудительным формированием" ;
"Инструкция по технологии резки труб в трассовых условиях" ;
"Заварка на стадии строительства технологических отверстий в магистральных трубопроводах" ;
"Инструкция по технологии стыковой электроконтактной сварки труб диаметром 57 мм" ;
"Инструкция по технологии сварки вращающейся дугой труб диаметром 32-60 мм" ;
"Инструкция по технологии сварки, термической обработке и контролю стыков трубопроводов сероводородсодержащего нефтяного месторождения Жанажол" .
СОГЛАСОВАНЫ
Госстрой СССР, Главгосгазнадзор СССР, Миннефтепром
Министерство |
Ведомственные строительные нормы |
БСН 006-89 |
строительства |
|
Миннефтегазстрой |
предприятий нефтяной и газовой промышленности |
"Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка" |
Разработаны взамен ВСН 2-72-82, БСН 2-120-80, ВСН 2-124-80, ВСН 2-139-82, ВСН 2-143-82, ВСН 167-84, ВСН 184-85, ВСН 186-85, ВСН 202-86, ВСН 154-83, ВСН 215-87, ВСН 216-87 |
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Ведомственные строительные нормы распространяются на сварку кольцевых стыков бесшовных, электросварных прямошовных и спиральношовных труб из горячекатаных, в том числе с контролируемой прокаткой, нормализованных и термически упрочненных низкоуглеродистых и низколегированных сталей с нормативным значением временного сопротивления на разрыв до 588 МПа (60 кгс/мм2) и термоупрочненных* до 637 МПа (65 кгс/мм2) диаметром от 57 до 1420 мм с толщиной стенок 5-32 мм, предусмотренных проектом.
* Кроме стыковой сварки оплавлением.
Внесены ВНИИСтом |
Утверждены Миннефтегазстроем СССР 14 марта 1989 г. |
Срок введения в действие 1 июля 1989 г |
Настоящие ВСН регламентируют:
ручную электродуговую сварку штучными электродами;
автоматическую сварку под флюсом;
сварку порошковой проволокой с принудительным формированием шва;
автоматическую и полуавтоматическую сварку в защитных газах;
ручную аргонодуговую сварку корневого шва;
стыковую сварку оплавлением;
сварку вращающейся магнитоуправляемой дугой;
индукционную пайку;
разделительную и поверхностную резку трубопроводов.
1.2. ВСН не распространяются на сварку трубопроводов специального назначения (аммиакопроводов, этиленопроводов, этанопроводов и т.д.), а также трубопроводов, предназначенных для транспорта коррозионно-активных продуктов.
2. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ ТРУБОПРОВОДОВ
2.1. Подготовка к сборочным и сварочным работам
2.1.1. Аттестации электросварщиков перед допуском их к сварке трубопроводов или перед допуском к специальным работам следует осуществлять в соответствии с "Положением об аттестации электросварщиков", утвержденным Миннефтегазстроем (справочное приложение 1).
2.1.2. Операционный контроль сварки следует осуществлять в соответствии со СНиП III -42-80 и операционными технологическими картами.
2.1.3. Квалификационные испытания электросварщиков проводятся в соответствии с п.4.16 СНиП III-42-80.
2.1.4. В процессе проверки квалификации сварщика по п.4.16 СНиП III-42-80 сварка допускных стыков в зависимости от изменения марки стали и сварочных материалов назначается в соответствии с таблицами 1 и 2 при изменении групп трубных сталей и групп сварочных материалов.
Таблица 1
Номер группы |
Нормативное значение временного сопротивления разрыву трубной стали, МПа |
Состояние поставки |
Примеры марок или типов трубных сталей |
I |
330-410 включительно |
Горячекатаные, бесшовные или сварные |
Вст 2сп, Ст10, 10Г2С |
II |
Свыше 411 до 539 включительно |
Горячекатаные, сварные |
17ГС, 13ГС и др. |
III |
Свыше 539 до 588 включительно |
Контролируемая прокатка, сварные |
09Г2ФБ, Х-56, Х-60, Х-70 и др. |
IV |
Свыше 539 до 588 включительно |
Термическое упрочнение, сварные |
17ГС и др. |
V |
637 |
То же |
17Г1СУ и др. |
Таблица 2
Номер группы |
Тип, класс прочности |
Металлургический вид покрытия электрода, флюса, порошковой проволоки |
Марки электродов, проволок, сочетания флюс + проволока, проволока + защитный газ |
|
1 |
Э42-Э50 |
Ц |
Целлюлозный |
ВСЦ-4, Фокс Цель, Кобе-6010, Кобе-7010, Пайпвелд-6010, Пайпвелд-7010 |
2 |
Э60 |
Ц |
» |
ВСЦ-60, Кобе-8010 |
3 |
Э42А |
Б |
Основной |
УОНИ-13/45 |
4 |
Э50А |
Б |
» |
УОНИ-13/55, Фокс ЕВ 50, ЛБ-52У, ЛБ-52А, Феникс К50Р, ОК.48.04 |
5 |
Э50А |
Б |
» |
ВСО-50СК (для сварки "на спуск") |
6 |
Э60 |
Б |
» |
ВСФ-65У, Шварц-ЗК, Кессель-552ОМО, ЛБ-62Д, ЛБ-58У, ОК.73.79 |
7 |
Э70 |
Б |
» |
ВСФ-75У, ЛБ-65Д, ОК.74.78 |
8 |
ПС44 |
Б |
» |
ПП-АН19 |
9 |
ПС44 |
Б |
» |
ПП-АН24СМ |
10 |
ПС49 |
Б |
» |
ПП-АН30С |
11 |
К50 |
|
Кислый |
АН-348А + СВ-08 АН-348А + СВ-08А АН-348А + СВ-08АА |
12 |
К55 |
|
» |
АН-348 + СВ-08ГА (АН-348АМ + СВ-08ГА) |
13 |
К55 |
|
Среднеосновной |
АН-47 + СВ-08 АН-47+ СВ-08А АН-47+ СВ-08АА АН-47+ СВ-08ГА |
14 |
К55-К60 |
|
» |
АН-47 + СВ-08ХМ АН-47+ СВ-08МХ |
15 |
К55-К60 |
|
Слабоосновной |
АН-ВС +СВ-СШМ АН-ВС + СВ-08МХ АН-ВС +СВ-08ХГ2СНМТ |
16 |
К60-К65 |
|
» |
ФЦ-16 + СВ-08ГНМ |
17 |
К55 |
- |
СВ-08ГС, СВ-08Г2С, Аг + СО2; СО2 |
|
18 |
К55-К60 |
- |
СВ-08ГС, СВ-08Г2С, Аг+СО2; СО2 |
|
19 |
К60-К65 |
- |
СВ-08Г2С, СВ-08Г2СМ, Аг+СО2; СО2 |
Примечание. Если сварщик сварил допускной стык одной маркой или сочетанием марок сварочных материалов, входящих в соответствующую группу, он квалифицируется на сварку всеми сварочными материалами (или их сочетанием), входящими в данную группу.
2.1.5. Рекомендуемые типы разделки кромок труб приведены на рис.1.
Рис.1. Типы разделки кромок труб для ручной дуговой сварки, односторонней автоматической сварки под флюсом, автоматической дуговой сварки порошковой проволокой с принудительным формированием, полуавтоматической сварки в защитных газах:
а - для труб диаметром 57-1420 мм с толщиной стенки S до 16 мм;
б - для труб диаметром 273-1420 мм с толщиной стенки более 15 мм;
в - для автоматической сварки труб в защитных газах
Примечания: 1. После газовой резки в монтажных условиях разделка кромок труб должна соответствовать рис.1,а независимо от толщины стенки труб.
2. Размер В (мм) на рис.1,б зависит от толщины стенки трубы (мм);
В, мм |
Толщина стенки трубы, мм |
7 |
Свыше 15 до 19 |
8 |
Свыше 19 до 21,5 |
10 |
Свыше 21,5 до 26 |
12 |
Свыше 26 до 32 |
3. Если изменятся формы заводской разделки кромок (см. рис.1, а, б), для последующей двусторонней автоматической сварки под флюсом или в защитных газах эта операция должна быть выполнена механическим способом непосредственно перед сваркой.
2.1.6. Эквивалент углерода металла Сэ низкоуглеродистых низколегированных сталей независимо от состояния их поставки - горячекатаные, нормализованные и термически упрочненные - определяется по формулам, указанным в п.13.11 СНиП 2.05.06-85.
2.1.7. Сварку допускного стыка разрешается выполнять бригадным методом. В этом случае каждый сварщик бригады получает право выполнять сварку только того слоя шва, который был им сварен на допускном стыке.
В случае изменения состава бригады к работе в этой бригаде может быть допущен сварщик, получивший ранее право сварки данного слоя или всего шва.
2.1.8. Требования к выполнению и качеству допускных стыков должны соответствовать СНиП Ш-42-80 и БСН 012-88 (см. справочное приложение 2).
2.1.9. При испытании образцов на изгиб в соответствии с п.4.19 СНиП Ш-42-80 диаметр нагружающей оправки выбирается в соответствии с табл.3.
Таблица 3
Состояние трубной стали |
Временное сопротивление разрыву, МПа |
Вид испытания на изгиб |
Диаметр нагружающей оправки ( см. ГОСТ 6996-66), мм |
Горячекатаная, нормализованная |
До 490 |
Корнем шва внутрь или наружу |
2S±2 (S - толщина стенки трубы) |
|
|
На ребро |
30±2 |
Нормализованная, контролируемая прокатка |
Более 490 до 539 |
Корнем шва внутрь или наружу |
3S±2 |
|
|
На ребро |
40±2 |
Нормализованная, термически упрочненная, контролируемая |
От 539 до 637 |
Корнем шва внутрь или наружу |
4S±2 |
прокатка |
|
На ребро |
50 ±2 |
2.1.10. При отсутствии деталей заводского изготовления допускается изготовление отводов, тройников и тройниковых соединений в условиях, тождественных заводским; при этом необходимо соблюдать требования СНиП 2.05.06.85.
2.1.11. Материал деталей трубопроводов должен обеспечивать свариваемость с металлом труб. Типоразмеры деталей трубопроводов заводского изготовления определяются проектной документацией.
Запрещается использовать арматуру из серого или ковкого чугуна.
2.1.12. Для сварки могут быть использованы трубы и детали трубопроводов, дефекты на поверхности которых не превышают по размеру допусков, регламентированных ГОСТами, ТУ на поставку труб и деталей трубопроводов.
2.1.15. Забоины и задиры фасок глубиной до 5 мм ремонтируют с применением электродов с основным видом покрытия и подогревом, рекомендуемым при сварке данных труб.
2.2. Сборка стыков труб перед сваркой