Протяженность участков продувки определяется конкретными условиями и схемой строительства, готовностью участков.
4.2. Вариант № 2: с разбивкой на три участка продувки. На первом этапе проводят продувку с пропуском поршня по одному участку, прилегающему к каждой компрессорной станции:
- один из участков предварительно один раз;
- другой участок окончательно трижды.
На втором этапе проводят трехкратную продувку наращенного участка. При этом аналогично второму этапу варианта № 1 каждый из трех поршней очищает сначала предварительно не очищенный продувкой участок, затем предварительно продутый участок.
Последовательность продувки прилегающих к КС участков, протяженность участков продувки определяются конкретными условиями и схемой строительства, готовностью участков.
5. При любом план-графике и условиях строительства один из двух вариантов продувки обеспечивает очистку полости магистрального газопровода между двумя компрессорными станциями.
Вариант № 1 организационно сложнее варианта № 2, однако он обеспечивает при прочих равных условиях на каждом этапе:
- меньшее время однократной продувки и, следовательно, меньшее единовременное тепловое воздействие на очищаемый трубопровод и прилегающий слой грунта;
- более равномерную контролируемую скорость перемещения поршня и, следовательно, более полную и качественную очистку, меньший объем продуктов очистки, единовременно поступающих в камеру приема поршней и загрязнений.
Для магистральных газопроводов Ямал-Европа на участке км 0 (КС Бованенковская) - км 136 (КС Байдарацкая) основным следует считать вариант № 1, резервным - вариант № 2.
Для магистрального газопровода-подключения от Харасавэйского месторождения до КС Бованенковская (110 км) основными можно считать и вариант № 1, и вариант № 2 ( см. табл. 3).
Таблица 3
Варианты комплексного производства работ по очистке полости
и испытанию магистральных газопроводов на полуострове ямал
|
Вариант и область его применения |
Очистка полости |
Испытание на прочность и герметичность |
|
Основной вариант В целом для магистрального газопровода КС Бованенковская - КС Байдарацкая и газопровода - подключения Харасавэйское - КС Бованенковская |
Предварительная - протягиванием Окончательная - безресиверной трехкратной продувкой с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха, подаваемого непосредственно от мобильных компрессоров на базе авиационных двигателей, отдельными участками в направлении КС |
Отдельными участками: воздухом с перепуском и перекачиванием из участка в участок; природным газом после ввода в действие агрегатов охлаждения и газоперекачивающих агрегатов на КС
|
|
Резервный вариант Для первых ниток обоих газопроводов |
Предварительная - протигиванием Окончательная - безресиверной трехкратной продувкой с пропуском поршня под давлением сжатого воздуха, подаваемого непосредственно от мобильных компрессоров на базе авиационных двигателей, отдельными участками в направлении КС |
Весь газопровод отдельными участками воздухом с перепуском и перекачиванием из участка в участок
|
|
Резервный вариант Для второй и последующих ниток обоих газопроводов |
Предварительная - протягиванием Окончательная - трехкратной продувкой с пропуском поршня под давлением природного газа: отдельных участков с отбором газа от действующей нитки в направлении КС; целиком газопровода между двумя КС |
Весь газопровод природным газом |
ТЕХНИЧЕСКИЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ПОЛОСТИ
И ИСПЫТАНИЯ ГАЗОПРОВОДОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
КОМПРЕССОРНЫЕ УСТАНОВКИ НА БАЗЕ
АВИАЦИОННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ
Для продувки газопроводов воздухом следует применять компрессорные установки на базе авиационных двигателей, указанные в табл. 4.
Таблица 4
Техническая характеристика компрессорных установок
|
Марка компрес- сорной установки |
Произво- дительность, м/мин |
Давление нагне- тания, МПа |
База |
Про- изво- дитель- ность от двига- теля |
Мощ- ность двига- теля |
Размеры, м |
Мас- са, т |
|
УКП-5 |
800 |
0,6 |
Блок- бокс |
Изделие 95 |
35000 (кВт) |
5,2х2,0х2,2 4,2х2,2х2,2 |
6,5 |
|
УКП-9 |
1000 |
1,1 |
Блок-бокс |
Изделие 89 |
49000 (кВт) |
5,2х2,0х2,2 4,2х2,2х2,2 |
7,0
|
ПРИБОРЫ ПОИСКА УТЕЧЕК
Система контроля утечек газа "Обзор-2"
Предназначена для дистанционного контроля герметичности магистральных газопроводов с борта вертолета путем обнаружения зон повышенного содержания метана в атмосфере.
Система, устанавливаемая на летательных аппаратах, представляет собой двухволновый лазерный локатор утечек метана, использующий пороговую систему измерения, и располагает набором технических средств, обеспечивающих возможность оперативного поиска утечек газа из магистральных газопроводов. При превышении заданного уровня интегрального содержания метана в просвечиваемом лазерным излучением слое атмосферы между летательным аппаратом и земной поверхностью система выдает сигнал.
Техническая характеристика системы "Обзор-2"
- Точность определения положения утечек, м ................. +10
- Минимальная обнаруживаемая величина интегрального
содержания метана в зондируемом слое атмосферы, % об.м....... 0,1
- Минимальная интенсивность обнаруживаемых утечек
(при скорости полета 60-120 км/ч),м/сут....................100-200
- Высота полета летательного аппарата, м ....................30-70
- Производительность обследования за смену (7 ч), км .......400-500
Разработчик и изготовитель - ДАО "Газавтоматика".
СИСТЕМА ДЛЯ ДИСТАНЦИОННОГО ОБНАРУЖЕНИЯ УТЕЧЕК ГАЗА
"МАГ-1"
Предназначена для дистанционного обнаружения утечек газа из магистральных газопроводов с борта летательного аппарата.
Система представляет двухволновый лазерный локатор с пороговым принципом сигнализации.
Блочно-модульная структура системы обеспечивает простоту монтажа и демонтажа на борту носителя. Рекомендуемые носители: вертолеты Ми-2, Ми-8, самолет АН-2.
Техническая характеристика системы "МАГ-1"
- Скорость обследования, км/ч ............................. 60-120
- Высота полета, м ........................................300+100
- Минимальная обнаруживаемая концентрация
метана, % об.м, не более ................................. 0,1
- Точность определения положения утечки, м ................ +10
- Минимальная интенсивность обнаруживаемых утечек, м/сут..100-200
- Энергопотребление системы от бортовой сети постоянного
тока напряжения 27 В, Вт, не более ........................ 400
- Габариты, системы, мм ................................ 1350х650х450
- Масса системы, кг, не более ............................. 70
Разработчик - "Газприборавтоматика".
Наполнительные и опрессовочные агрегаты
Для промывки и предварительного гидравлического испытания переходов газопроводов через водные преграды следует использовать наполнительные и опрессовочные агрегаты, приведенные в табл. 5 и 6, или аналогичные им по техническим характеристикам.
Таблица 5
Наполнительные агрегаты
|
Марка агрегата |
Марка насоса |
Производительность агрегата при наполнении, м/ч |
Напор при наполнении, м вод. ст. |
Мощность двигателя, л.с. |
Масса, т |
|
АН-501 |
ЦН400 210 |
480 |
138 |
500 |
8,3 |
|
АСН-1000 |
ЦН1000- 180-2 |
1000 |
180 |
900 |
20,0 |
Таблица 6
Опрессовочные агрегаты
|
Марка агрегата |
Марка насоса |
Производительность агрегата при опрессовке, м/ч |
Давление при опрессовке, МПа |
Мощность двигателя, л.с. |
Масса, т |
|
АО161 |
9МГр-73 |
22,6 |
13 |
130 |
8,0 |
|
Азинмаш- 32 |
1НП-160 |
12-51 |
16-4 |
100 |
15,1 |
|
ЦА-320М |
9Т |
18,4-82,2- |
18,2-4 |
180 |
17,2 |
Комплект оборудования
При отрицательных температурах следует применять комплект оборудования в блочном исполнении для очистки полости и гидравлического испытания газопроводов. Комплект оборудования включает два наполнительных (АН 501) и два опрессовочных агрегата (АО 161), смонтированных вместе с запорной арматурой и обвязкой в индивидуальных обогреваемых утепленных блок-укрытиях, вагон-домик для отдыха бригады по испытанию, системы отопления и освещения.
Техническая характеристика
Производительность, м/ч:
- при наполнении ...................................... 900-450
- при опрессовке ...................................... 42
Напор при наполнении, м вод.ст ........................ 138-240
Давление при опрессовке, МПа .......................... до 16
Общая масса, т ........................................ 77
Комплектно-блочное исполнение, укрытие и обогрев агрегатов, дублирование систем запуска насосов, использование оптимальных схем обвязки насосных агрегатов обеспечивает высокую эффективность и надежность оборудования в работе как при положительных, так и при отрицательных температурах наружного воздуха или грунта на уровне заложения газопровода, сокращает на 60% объем сварочно-монтажных работ и на 40% общее время очистки полости и испытания.
Поршни-разделители
Для очистки полости газопроводов промывкой и вытеснением загрязнений в потоке удаляемой из газопровода воды следует применять поршни-разделители, основные технологические параметры которых приведены в табл. 7.
Таблица 7
Основные технологические параметры поршней-разделителей
|
Поршень-разделитель |
Условный диаметр, мм |
Максимальная скорость перемещения км/ч |
Максимальный перепад давления на поршне, Мпа |
Предельная длина участка одного пропуска поршня, км |
|
Поршни-разделители эластичные манжетные ДЭК-РЭМ |
1420 |
10 |
0,03-0,05 |
100
|
|
Поршни-разделители манжетные ПР |
1420 |
15 |
0,04-0,05 |
200
|
|
Очистные поршни-разделители ОПР-М |
1420 |
10 |
0,04-0,05 |
100 |
Генератор сухого сжатого воздуха ГССВ
ГССВ состоит из двух основных блоков - блока генерации сжатого воздуха ГСВ и блока оборудования для осушки сжатого воздуха ООСВ.
В блок ГСВ входит модернизированная компрессорная установка УКП-5.
Основные характеристики установки ГСВ
Максимальная производительность, кг/с (м/мин)............. 15(750)
Максимальное давление воздуха, кГс/см.................... 7
Превышение температуры сжатого воздуха над
температурой атмосферного воздуха, °С, не более .......... 35
Габариты, м .............................................. 9х3х3
Масса, т.................................................. 12
Расход дизельного топлива, т/ч ........................... 2,8
Основные характеристики ООСВ
Габариты, м..............................................6,0х2,2х2,2
Масса, т ................................................ 8
Основные характеристики ГССВ при работе в режиме осушки
Максимальная производительность, кг/c (м/мин)............. 10 (500)
Влагосодержание воздуха, г/кг ............................. 0,64
(точка росы - 20 °С)
Максимальное давление воздуха, кГс/см.................... 3,8+0,5
Превышение температуры сухого сжатого воздуха над
температурой атмосферного воздуха, °С, не более .......... 35
Устройства для внутритрубного обследования
Магнитные очистные поршни-шаблоны ПМО1
Магнитные очистные поршни-шаблоны выполняют функцию металлосборщиков, очищая полость трубы от металлических предметов, окалины, огарков сварочных электродов и пр. Габаритные размеры и конструкция магнитных поршней идентичны соответствующим магнитным снарядам, что позволяет поршням играть роль шаблона.
Техническая характеристика ПМО1
Диаметр, мм ................................................ 1400
