УДК 69 (083.74):093.8
Система нормативных документов в строительстве
СВОД ПРАВИЛ ПО ПРОЕКТИРОВАНИЮ И СТРОИТЕЛЬСТВУ
ИЗГОТОВЛЕНИЕ И КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СТАЛЬНЫХ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
PRODUCTION AND QUALITY CONTROL OF STEEL STRUCTURES
Дата введения 1999-01-01
ПРЕДИСЛОВИЕ
1 РАЗРАБОТАН ОАО Концерн «Стальконструкция» и НИПИПромстальконструкция с участием ЦНИИПроектлегконструкция, НПП «Энергостройпром», ЦНИИпроектстальконструкция им. Мельникова, Южно-Уральского государственного университета и ОАО «Челябинский ЗМК»
2 ВНЕСЕН ОАО Концерн «Стальконструкция»
3 ОДОБРЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Госстроя России от 17.05.99 г. №37
4 РАЗРАБОТАН В РАЗВИТИЕ ГОСТ 23118
Свод правил разработали:
Д-р техн. наук В.М. Барышев, канд. техн. наук В.Ф. Беляев, д-р техн. наук Р.Г. Губайдулин, канд. техн. наук Д. В. Кулик, д-р техн. наук В.В. Каленов, канд. техн. наук Д.М. Крамаренко, канд. техн. наук К.0. Лукьянов, А.Н. Секретов, В.Г. Столовицкий, Г.В. Тесля-Тесленко, канд. техн. наук А.К. Тиньгаев, д-р техн. наук А.Б. Павлов, В.Б. Якубовский
1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
Настоящий Свод правил (далее — СП) содержит общие положения по заводскому изготовлению и контролю качества стальных строительных конструкций зданий и сооружений промышленного, общественного и жилого назначения.
СП не распространяется на стальные конструкции:
- железнодорожных и автодорожных мостов;
- резервуаров и газгольдеров;
- корпусов доменных печей и кауперов;
- гидротехнических сооружений.
Положения настоящего СП рекомендуются предприятиям, организациям и объединениям независимо от форм собственности и принадлежности, осуществляющих изготовление стальных конструкций, а также органам надзора:
- для утверждения при разработке конструкторской и технологической документации;
- для осуществления контроля за качеством изготовления стальных конструкций.
2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящем СП использованы ссылки на следующие документы:
|
СНиП II-23-81 * |
Стальные конструкции |
|
СНиП 2.03.11—85 |
Защита строительных конструкций от коррозии |
|
ГОСТ 23118—78 |
Конструкции металлические строительные. Общие технические условия |
|
ГОСТ 9.032—74 |
Покрытия лакокрасочные. Классификация и обозначения |
|
ГОСТ 9.105—80 |
Покрытия лакокрасочные. Классификация и основные параметры методов окрашивания |
|
ГОСТ 9.303—84 |
Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Общие требования |
|
ГОСТ 9.402—80 |
Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием |
|
ГОСТ 164—90 |
Штангенрейсмусы. Технические условия |
|
ГОСТ 166—89 |
Штангенциркули. Технические условия |
|
ГОСТ 427—75 |
Стальные линейки. Технические условия |
|
ГОСТ 1759.0—87 |
Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия |
|
ГОСТ 1759.1—82 (СТ СЭВ 2651—80) |
Болты, винты, шпильки, гайки и шурупы. Допуски, методы контроля размеров и отклонений формы и расположения поверхностей |
|
ГОСТ 1759.4—87 |
Болты, винты и шпильки. Механические свойства и методы испытаний |
|
ГОСТ 1759.5—87 |
Гайки. Механические свойства и методы испытаний |
|
ГОСТ 2246—70 |
Проволока сварная сварочная |
|
ГОСТ 3749—77 |
Угольники поверочные. Технические условия |
|
ГОСТ 5264—80 |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 5378—66 |
Угломеры с нониусом. Технические условия |
|
ГОСТ 6996—66 |
Сварные соединения. Методы определения механических свойств |
|
ГОСТ 7502—89 |
Металлические рулетки. Технические условия |
|
ГОСТ 7505—89 |
Поковки стальные штампованные. Допуски, припуски и кузнечные напуски |
|
ГОСТ 7512—82 |
Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод |
|
ГОСТ 8050—85 |
Двуокись углерода газообразная и жидкая. Технические условия |
|
ГОСТ 8420—74 |
Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости |
|
ГОСТ 8479—70 |
Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условия |
|
ГОСТ 8713—79 |
Сварка под флюсом. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 9087—81 |
Флюсы сварочные плавленые |
|
ГОСТ 9150—81 |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Профиль |
|
ГОСТ 9467—75 |
Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы |
|
ГОСТ 10157—79 |
Аргон газообразный и жидкий. Технические условия |
|
ГОСТ 10549—80 |
Выход резьбы. Сбеги, недорезы, проточки и фаски |
|
ГОСТ 11533—75 |
Автоматическая и полуавтоматическая дуговая сварка под флюсом. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 11534—75 |
Ручная дуговая сварка. Соединения сварные под острыми и тупыми углами. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 14771—76 |
Дуговая сварка в защитном газе. Соединения сварные. Основные типы, конструктивные элементы и размеры |
|
ГОСТ 14782—86 |
Контроль неразрушающий. Швы сварные |
|
ГОСТ 15140—78 |
Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии |
|
ГОСТ 16093—81 |
Резьба метрическая для диаметров от 1 до 600 мм. Допуски |
|
ГОСТ 18123—82 |
Шайбы. Общие технические условия |
|
ГОСТ 19283—73 |
Сталь низколегированная толстолистовая и широкополосная универсальная |
|
ГОСТ 19903—74 |
Сталь листовая горячекатаная. Сортамент |
|
ГОСТ 22261—94 |
Средства измерений электрических и магнитных величин. Общие технические условия |
|
ГОСТ 22353—77 |
Болты высокопрочные. Конструкции и размеры |
|
ГОСТ 22354—77 |
Гайки высокопрочные. Конструкции и размеры |
|
ГОСТ 22355—77 |
Шайбы к высокопрочным болтам. Конструкции и размеры |
|
ГОСТ 22356—77 |
Болты и гайки высокопрочные и шайбы. Общие технические требования |
|
ГОСТ 23518—79 |
Дуговая сварка в защитных газах. Соединения сварные под острыми и тупыми углами |
|
ГОСТ 24705—81 |
Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Основные размеры |
|
ГОСТ 26047—83 |
Конструкции строительные стальные. Условные обозначения (марки) |
|
ГОСТ 27772—88 |
Прокат для строительных стальных конструкций. Общие технические условия |
3 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1 Изготовление стальных строительных конструкций (далее — ССК) осуществляют предприятия и организации, имеющие государственные лицензии Российской Федерации, дающие право на изготовление конструкций соответствующих групп согласно классификации, принятой в СНиП II-23-81 *.
3.2 Общие требования по проектированию и изготовлению ССК изложены в СП согласно требованиям СНиП II-23-81 *.
3.3 Для запуска в производство конструкций предприятие-изготовитель на основании проектной документации разрабатывает технологическую документацию, форма и объем которой зависят от специфики производства и сложности изделий.
Для уникальных сооружений разрабатывают специальные технические требования.
4 ПРИЕМКА КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ И ХРАНЕНИЕ МЕТАЛЛОПРОКАТА, СВАРОЧНЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, КРЕПЕЖНЫХ ИЗДЕЛИЙ
4.1 Вся поступающая на предприятие конструкторская документация должна быть рассмотрена и проанализирована с целью:
- выявления ошибок;
- проверки собираемости конструкций (для типовых объектов);
- оценки технологичности проекта;
- оценки экономической целесообразности изготовления конструкций в условиях конкретного производства;
- согласования изменений марок сталей, конструктивных решений узлов и типов соединений.
При положительном результате проверки конструкторской документации техническим руководителем предприятия принимается решение о передаче объекта в производство. По сложным и уникальным объектам решение принимается на техническом совете предприятия.
Поступающие на предприятия от поставщиков металлопрокат (прокат), сварочные, лакокрасочные материалы и крепежные изделия при приемке должны быть проверены службой технического контроля предприятия по количеству, комплектности и соответствию стандартам, техническим условиям (ТУ), договорам о поставке, наряд-заказам.
4.2 Вид и план входного контроля устанавливают технические службы предприятия, при необходимости по согласованию с поставщиком.
4.3 На каждый принятый вагон металлопроката, вид проката, марку стали, плавку должен быть составлен приемочный акт.
4.3.1 При приемке проката следует проверять:
- количество по теоретической массе, сортамент и марки сталей по наряд-заказам, клеймам или биркам предприятия-поставщика;
- отсутствие видимых в прокате расслоений, трещин, раковин, закатов, вмятин и общих деформаций, превышающих допустимые соответствующими стандартами и ТУ.
4.3.2 При наличии отклонений от требований стандарта или ТУ необходимо составить рекламационный акт.
4.3.3 После приемки производят дополнительную маркировку проката: наносят белой краской номер приемочного акта и цветной — марку стали в соответствии с системой, принятой на предприятии.
4.3.4 На складе металла следует вести компьютерный, картотечный или журнальный учет движения проката по его приходу и расходу. Учет следует вести по каждому профилю проката с учетом марки стали и номера приемочного акта.
4.4 При приемке сварочных и лакокрасочных материалов, крепежных изделий необходимо выполнять следующие правила.
4.4.1 Проверять наличие сопроводительного документа, в котором должно быть указано наименование материала, номер партии и показатели, удостоверяющие соответствие материала требованиям нормативно-технической документации (НТД).
4.4.2 Определять сохранность тары внешним осмотром.
4.4.3 Определять количество материалов взвешиванием, поштучным пересчетом, теоретически.
4.4.4 Результаты приемки оформляют приемочным актом и включают в общую систему движения материалов на предприятии.
4.4.5 При необходимости нанести на тару краской номер приемочного акта, а на тару лакокрасочных материалов — дату окончания их годности.
4.5 Прокат необходимо хранить на складе рассортированным по профилям и маркам стали.
Хранить прокат следует в закрытых помещениях, оборудованных специальными устройствами, обеспечивающими механизацию внутрискладских операций.
Профильный прокат следует хранить в стеллажах с разделительными стойками, а листовой прокат — на специально оборудованных местах, обслуживаемых кранами с магнитными шайбами.
Рулонную сталь следует хранить вертикально или на специальных поддонах в горизонтальном положении. Краны, обслуживающие склады рулонной стали, должны быть оборудованы специальными захватами.
Хранить прокат в оборудованных механизированных складах следует в соответствии с указаниями проектно-технологической документации на данный склад и инструкции, разработанной предприятием.
Можно осуществлять временное хранение (в течение 3 месяцев с момента отгрузки предприятием-изготовителем) профильного проката в специально оборудованных стеллажах на открытом воздухе.
4.6 Сварочные материалы (сварочную проволоку, электроды, флюс, порошковую проволоку) следует хранить отдельно по маркам и партиям в теплом и сухом помещении в заводской упаковке или специальной таре.
4.7 Лакокрасочные материалы следует хранить в заводской таре в специально оборудованных помещениях, обеспечивающих пожарную безопасность и охрану окружающей среды.
4.8 Крепежные изделия (болты, гайки, шайбы) следует хранить в заводской или специальной таре в закрытом помещении. При длительном сроке хранения при необходимости следует восстанавливать консервационные защитные покрытия.
5 ПОДГОТОВКА МЕТАЛЛОПРОКАТА, СВАРОЧНЫХ И ЛАКОКРАСОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ ПЕРЕД ПОДАЧЕЙ В ПРОИЗВОДСТВО
5.1 Прокат перед подачей в производство должен быть проверен на соответствие сопроводительной документации, очищен от влаги, снега, льда, масла и других загрязнений.
5.2 Правку проката в зависимости от профиля следует выполнять на листоправильных и сортоправильных машинах и прессах в холодном состоянии.
Предельные допустимые значения прогибов после холодной правки приведены в таблице 1.
5.3 Допустима правка стали местным нагревом пламенем газовых горелок, при этом температура зоны нагрева не должна превышать 800 °С для горячекатаных и нормализованных сталей, а для термически улучшенных сталей — 700 °С.
