6.5.3 Огнезащитная эффективность составов подразделяется на 5 групп: 1-я группа - не менее 150 мин; 2-я - не менее 120; 3-я - не менее 60; 4-я - не менее 45; 5-я - не менее 30.
При определении группы огнезащитной эффективности составов не рассматриваются результаты испытаний с показателями менее 30 мин.
7 КОНТРОЛЬНЫЙ МЕТОД ИСПЫТАНИЯ ОГНЕЗАЩИТНЫХ СОСТАВОВ
7.1 Сущность метода
7.1.1 Контрольный метод испытания огнезащитных составов используется при контроле огнезащитной эффективности огнезащитных составов при их производстве, а также при поставках крупных партий огнезащитных покрытий (из расчета требуемой массы огнезащитного покрытия на 1000 кв.м поверхности металлоконструкции и более).
7.1.2 Сущность метода заключается в тепловом воздействии на опытный образец и определении времени от начала теплового воздействия до наступления предельного состояния опытного образца.
7.2 Образцы для испытаний
7.2.1 Для проведения испытаний изготавливается один образец.
7.2.2 В качестве образца используется стальная пластина размером 600х600х5 мм, с нанесенным на нее огнезащитным составом. Допустимые отклонения по ширине и длине стальной пластины не должны превышать ±5 мм, а по толщине - ±0,5 мм.
7.2.3 Необогреваемая поверхность опытного образца должна быть теплоизолирована материалом с величиной термического сопротивления не менее 1,9 кв.м · °С/Вт и толщиной не менее 100 мм.
7.2.4 Состав, толщина и технология нанесения огнезащитного состава, а именно: способ нанесения (механизированный способ или вручную), качество стальной поверхности, на которую наносится покрытие (неокрашенная очищенная поверхность или поверхность, загрунтованная лакокрасочными покрытиями), должны быть идентичными составу, толщине и технологии нанесения, применявшимся при испытаниях по оценке огнезащитной эффективности покрытий для несущих стальных конструкций.
7.3 Проведение испытаний
7.3.1 Условия проведения испытаний - по ГОСТ 30247.0.
7.3.2 Испытания проводятся на установке для теплофизических исследований и испытаний малогабаритных фрагментов плоских конструкций и отдельных узлов их стыковых сопряжений и закреплений. Основные размеры и схема установки приведены на рисунке 3 обязательного приложения А.
7.3.3 Требования к испытательному оборудованию и средствам измерений, температурный режим - по ГОСТ 30247.0.
7.3.4 Температура на поверхности стальных образцов измеряется с помощью ТЭП из провода диаметром не более 0,75 мм, которые устанавливаются методом зачеканивания на необогреваемую поверхность образцов в количестве трех штук. Один из ТЭП устанавливается в центре образца, а два других - по диагонали на расстоянии 200 +/- 5 мм от центра.
7.3.5 Температура металла испытываемого образца определяется как среднее арифметическое значение показаний ТЭП, расположенных в установленных местах.
7.3.6. В процессе проведения испытаний регистрируются следующие показатели:
- время наступления предельного состояния;
- изменение температуры в печи;
- поведение огнезащитного покрытия (вспучивание, обугливание, отслоение, выделение дыма, продуктов горения и т.д.);
- изменение температуры на необогреваемой поверхности опытного образца.
7.3.7 Испытания проводятся до наступления предельного состояния опытного образца.
7.3.8 За предельное состояние принимается время достижения температуры 500 °С стали опытных образцов (средняя температура по трем ТЭП).
7.4 Оценка результатов испытаний
7.4.1 За результат принимается время достижения предельного состояния.
7.4.2 Результаты последующих испытаний не должны отличаться от результатов испытаний контрольного образца более чем на 20 % в сторону уменьшения времени достижения предельного состояния.
7.5 Протокол испытания
7.5.1 Результаты испытаний оформляются в виде протокола, который является приложением к отчету об испытаниях по оценке огнезащитной эффективности огнезащитного состава для несущих стальных конструкций.
7.5.2 Протокол должен содержать:
- наименование организации, проводящей испытания;
- наименование организации-заказчика;
- дату изготовления огнезащитного состава;
- способ нанесения и толщину покрытия;
- наименование огнезащитного состава, сведения об изготовителе, товарный знак и маркировку огнезащитного состава с указанием технической документации;
- дату проведения испытаний;
- наименование нормативного документа на методы проведения испытаний;
- визуальные наблюдения при испытании;
- эскизы и описание испытанных образцов, данные о контрольных измерениях состояния образцов, эксплуатационных свойствах покрытий и перечень отклонений, допущенных при изготовлении образца, от технических документов на конструкцию;
- запись контролируемых параметров, результаты их обработки и оценку;
- видео- или фотоматериалы;
- заключение о группе огнезащитной эффективности покрытия;
- срок действия протокола.
8 ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
По ГОСТ 30247.0.
Приложение А
(обязательное)
Рисунок 1 - Установка для огневых испытаний
малогабаритных образцов стержневых конструкций
1 - огневая камера; 2 - кладка печи; 3 - нагревательный канал форсунки; 4 - форсунка;
5 - дымовой канал; 6 - вытяжной зонт; 7 - свод печи; 8 - испытываемый образец;
9 - воздуховод; 10 - термопара; 11 - смотровой люк.
Рисунок 2 - Схема расстановки термоэлектрических
преобразователей в среднем сечении на поверхности опытного образца
1 - двутавр № 20; 2 - огнезащитное покрытие; 3 - термоэлектрические преобразователи.
Рисунок 3 - Установка для теплофизических исследований
и испытаний малогабаритных фрагментов плоских конструкций
и отдельных узлов их стыковых сопряжений и закреплений.
1 - дымовой канал; 2 - кладка печи; 3 - огневая камера; 4 - разборная часть кладки;
5 -ТЭП; 6 - нагревательный канал форсунки; 7 - форсунка;
8 - испытываемый образец; 9 - вкладыш.
