10.5. Ящики, в которых хранится флюс, должны быть герме-
Нормы оснащения цехов средствами тушения магния и его сплавов
Отделение (цех) | Расчетная единица (площадь пола, оборудование) | Ящик с сухим молотым флюсом емкостью 50-100 кг | Порошковый огнетушитель с сухим флюсом (ОП100 или ОП250) | Патрон с сухим молотым флюсом | Ящик с сухим песком емкостью 0,5 м3 | Лопата, шт. | Асбестовое одеяло, кошма, войлок |
Плавильное | 1. 100—300 кв. м площади пола | ._ | 1* | — | — | __ | - |
| 2. 100 кв м площади пола | ~ | — . | — | 1 | 2 | 1** |
| 3. Кроме того, на одну плавильную печь | 1-2 | — | __ | — | 1—2 | — |
Заливочное, обособленное от плавильного | 100- 150 кв. м площади пола | 1 | — | — | 1 | 2 | — |
Термическое или зава- | 1. 100 кв. м площади пола | — | _ | - | 1 | 1 | — |
рочное | 2. Кроме того, на одну нагревательную печь | 1 | -- | — | — | 1 | — |
Прокатное, штамповоч- | 100 кв. м площади пола | - | — | — | 1 | 1 | — |
ное | Прокатный стан | 1 | — |
| 1 | 2 | — |
| 1—2 штамповочных пресса | — | — | 1-3* |
| — | — |
Механической или слесарной обработки*** | 1. !00 кв. м площади пола, кроме того: | ~ | ~ |
| 1 | 1 |
|
| 2 На каждый станок | — | — | I* | — |
| — |
| 3. 3- 5 раб. мест слесарной обработки | — | __ | I* | — | __ - | — |
| 4 Место сбора стружки | 1 | — | — | 1 | 2 | — |
* Может быть заменен ящиком с сухим флюсом емкостью 50—100 кг
** Не применять непосредственно для тушения расплавленного магния и его сплавов.
*** При необходимости допускается на рабочих местах по обработке шлифованием или полированием устанавливать 1 патрон (или ящик с флюсом) на каждое рабочее место
тичны — иметь крышки с резиновыми прокладками.
10.6. Пригодность средства тушения в ящиках должна проверяться не реже одного раза в месяц, а в стационарных или передвижных установках в соответствии с инструкцией по пользованию.
10.7. Категорически запрещается тушить магний и его сплавы водой, тетрахлорными, пенными и углекислотными огнетушителями, так как эти средства усиливают горение магния и его сплавов.
10.8. Для тушения горящих конструкций в цехах, где хранится магний и его сплавы (перегородки, перекрытия, тамбуры и др.), можно применять воздушно-механическую пену. Применение воздушно-механической пены может быть допущено при отсутствии горения магния.
10.9. Допускается тушение пожара обычными средствами в тех частях здания, где магния и его сплавов не имеется.
10.10. Нормы оснащения средствами тушения магния и его сплавов приводятся в табл. 3. Для прочих помещений, не указанных в табл. 3, нормы средств пожаротушения устанавливаются, исходя из конкретных условий. При этом должна быть учтена возможность подачи средств пожаротушения как вручную, так и механизированным путем (огнетушители ОП 100 или ОП 250, заполненными сухим молотым флюсом).
Приложение 1
ИНСТРУКЦИЯ ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ, ЗАРЯДКЕ И ПЕРЕЗАРЯДКЕ ПАТРОНОВ ДЛЯ ТУШЕНИЯ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВ
1. Назначение патрона. Патрон для тушения магниевых сплавов применяется в случае возгорания изделий из них при механической обработке на станках, слесарной отделке и при других видах обработки.
2. Изготовление патрона. Из листовой заготовки малоуглеродистой стали толщиной 1—2 мм согнуть на оправке цилиндр высотой 300 мм, диаметром 120 мм и сварить встык. Приварить дно внутри патрона на расстоянии 5 мм от верха, приварить стальное кольцо толщиной 3 мм. Вырезать из заготовки малоуглеродистой стали толщиной 3 мм крышку диаметром 116 мм и приварить к ней ручку из стального прутка диаметром 8 мм. Изготовить разрезное кольцо диаметром 120 мм из стальной проволоки диаметром 2—3 мм.
На кольцо натянуть сетку с отверстиями не менее 5X5 мм и припаять. К верхней части стенки патрона приварить петлю из проволоки диаметром 2 мм для подвешивания патрона. К патрону с противоположных сторон приварить две ручки из стали толщиной 8 мм, причем одна ручка должна находиться от дна па расстоянии 50 мм, вторая — на расстоянии 160 мм.
Сварка швов должна гарантировать герметичность патрона. Сварные швы очистить щеткой или протравить в 10%-ном растворе азотной кислоты, внутреннюю поверхность патрона и крышку окрасить масляной краской или асфальтовым лаком. Наружную поверхность патрона окрасить масляной краской и выбить по трафарету надпись со стороны, противоположной петле, «Для тушения магниевых сплавов».
3- Сборка и зарядка патрона. Установить подготовленный патрон па стол. Открыть крышку. Вставить кольцо диаметром 120 мм с припаянной сеткой в кольцо, приваренное внутри патрона. Наполнить патрон молотым флюсом через вставленную сетку. Закрыть патрон крышкой. Зазоры между стенками патрона и крышкой залить парафином так, чтобы была создана полная герметичность внутри патрона. На готовых патронах поставить клеймо ОТК, о годности патрона к работе.
Примечание Флюс, которым наполняется патрон, должен содержать влаги не более 3%.
4. Порядок пользования патроном при тушении горящего магния и его сплавов. При загорании магния и его сплавов вскрыть крышку патрона и рассыпать флюс ровным слоем на горящий металл. При необходимости использовать патрон соседнегo участка. Вскрытый патрон с флюсом, оставшимся после тушения горящего металла, непригоден для дальнейшего употребления и должен быть заменен новым патроном.
5. Перезарядка патронов. Использованные патроны освободить от остатка флюса и просушить. Зарядить патрон, как указано выше. Если крышка при зарядке оказалась механически повреждена, то патрон должен быть перезаряжен.
К работе допускаются лица, сдавшие техминимум по обращению с магниевыми сплавами во время обработки и их тушению.
Приложение 2
(справочное)
Перечень веществ, наиболее часто применяемых или образующихся при серийном производстве изделий из магниевых сплавов
№ II. П. | Вещество | Агрегатное состояние | ПДК, мг/мз | Класс опасности | Токсикологическая характеристика |
1 | Азотная кислота | Жидкость Пары | 5 (в пересчете на NO2) | 2 | Раздражающе действует на кожу. Вызывает ожоги. Раздражает слизистые оболочки |
2 | Акролеин (выделяется при разложении крепителей) | Пары | 0,2 | 2 | Раздражает слизистые оболочки |
3 | Аммиак (образуется при разложении защитных присадок) | Газ | 20 | 4 | Раздражающе действует на верхние дыхательные пути. Вызывает кашель |
4 | Ацетон | Газ | 200 | 4 | При длительном вдыхании раздражающе действует на верхние дыхательные пути |
5 | Бензин | Пары | 300 (в пересчете на С) | 4 | При длительном воздействии вызывает головную боль, утомляемость, головокружение |
6 | Бериллий (вводится как добавка в сплавы в количестве 0,001 — 0,002% в виде соли Na2BeF4 или лигатуры А1-Ве) | Аэрозоль | 0,001 | ! | Раздражает слизистые оболочки |
7 | Кали едкое, натр едкий (едкая щелочь) | Аэрозоль | 0,5 (в пересчет на NaOH) | 2 | Концентрированные растворы вызывают ожоги колеи |
8 | Кремнеземсодержащая пыль (SiO2) | Аэрозоль | 1 (при содержании SiO2 более 70%) | 3 | При длительных вдыханиях больших количеств пыли развивается силикоз |
|
|
| 2 (при содержании SiO2 от 10 до 70%) | 4 | То же |
9 | Ксилол | Пары | 50 | 3 | Действует раздражающе на слизистые оболочки. Высокие концентрации вызывают головную боль, головокружение |
10 | Литий | Аэрозоль | 0,05 | 2 | Раздражающе действует на дыхательные пути |
11 | Сера | Аэрозоль | — | — | Вызывает головную боль |
12 | Сернистый газ (сернистый ангидрид S02) | Газ | 10 | 3 | Раздражающе действует па слизистые оболочки |
13 | Толуол | Пары | 50 | 3 | Высокие концентрации действуют раздражающе па слизистые оболочки, вызывают головную боль, головокружение |
14 | Уайт-спирит | Пары | 300 (в пересчете па С) | 4 | Раздражает слизистые оболочки. Вызывает головную боль |
15 | Фенол | Пары | 0,3 | 2 | Раздражает дыхательные пути, вызывает головную боль |
16 | Формальдегид (выделяется при разложении крепи каля «М» и фенольноформальдегидных смол) | Пары | 0,5 | 2 | Оказывает раздражающее действие на слизистые оболочки глаз и носа |
17 | Фтор, фтористый водород (выделяется при разложении плавильных флюсов) | Газ | 0,5 (в пересчете на НF) | 2 | Общее токсическое действие. Действует раздражающе на- дыхательные пути |
18 | Хлор (выделяется при разложении плавильных флюсов) | Газ | 1 | 2 | Общее токсическое действие. Оказывает раздражающее действие на дыхательные пути |
19 | Хромовые соединения, калиевый хромпик, натриевый хромпик, хромовый ангидрид (СгО3) | Аэрозоль | 0,01 (в пересчете па СгО3) | 1 | Общее токсическое действие, раздражает и поражает слизистые оболочки |
Приложение 3
(справочное)
ПОЯСНЕНИЯ К ТЕРМИНАМ СТАНДАРТА
(из приложения к ГОСТ 16035—70)
1. К термину «Эргономические свойства человека».
Понятие эргономических свойств человека исходит из основных положений эргономики - науки, занимающейся исследованием «человеческого фактора» в производственной и бытовой деятельности «человека—оператора», «человека—потребителя». Научной основой эргономики является комплексный, системный подход к изучению систем «человек—изделие», «человек—изделие—среда» (имеющий аспекты гигиенический, антропометрический, физиологический, психофизиологический, инженерно-психологический). К эргономическим свойствам, в частности, относятся силовые и скоростные возможности человека, его анализаторов (слуха, зрения, осязания), скорость реакции.
2. К термину «Эргономические требования к изделию» Эргономические требования к изделию возникают в процессе разработки, конструирования и эксплуатации (потребления) изделия и предъявляются, например, к размерам, форме, цвету изделия и элементов его конструкции, к взаимному расположению элементов конструкции. Эффективность деятельности человека при взаимодействии с изделиями может характеризоваться, например, производительностью, точностью, надежностью системы «человек—изделие—среда» и утомляемостью человека в этой системе.
Приложение 4
(справочное)
ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ
ДОКУМЕНТАЦИИ, НА КОТОРУЮ ДАНЫ ССЫЛКИ
В НАСТОЯЩЕМ СТАНДАРТЕ
I. Документы Государственного комитета Стандартов СССР ГОСТ 1.0—68, ГОСТ 1.5—68, ГОСТ1.11— 75, ГОСТ 1.19—75, ГОСТ 1.20—69, ГОСТ 1.21—75, ГОСТ 1.22—76, ГОСТ 1.23—77, ГОСТ 1.25—76, ГОСТ 1 26—77.