4.7. Гибочные, правúльные и профилегибочные станки для обработки металла
4.7.1. Гибочные и профилегибочные станки необходимо оборудовать приемными устройствами (столами и т.п.) с предохранительными ограждениями.
4.7.2. Гибочные станки должны иметь устройства контроля и ограничения опускания и подъема траверсы сверх установленного размера, а также устройства для отключения электродвигателя – при включении ручного механизма перемещения траверсы.
4.7.3. Роликовые станки для гибки и малковки профилей необходимо оснащать защитными устройствами – для предотвращения попадания пальцев рук станочника между роликом и заготовкой.
4.7.4. Не разрешается работать на гибочном станке при:
– опережении одного конца или неравномерном (рывками) перемещении траверсы;
– несоответствии хода траверсы (верхнего вала) показаниям индикатора;
– значительном провисании верхнего вальца и прогибе постели при прокатывании.
4.7.5. Запрещается измерять и освобождать заготовки на профелегибочных станках во время поворота гибочных рычагов.
4.8. Ленточнопильные вертикальные станки для продольной распиловки древесины
4.8.1. Ленточнопильные вертикальные станки должны иметь:
– в нерабочей зоне – сплошное неподвижное ограждение, ограждающее пилу станка вместе со шкивами;
– в рабочей зоне – подвижное ограждение, установленное по высоте (толщине) распиливаемой древесины;
– автоматически действующее устройство для улавливания пильной ленты при ее обрыве;
– передвижное приспособление возле задней кромки пильной ленты – для ее правильного направления. Полотно ленточной пилы должно соответствовать требованиям пункта 4.6.13 настоящих Правил;
– специальные приспособления, предназначенные для надевания и снятия пильной ленты со шкивов станков тяжелого типа, – для предотвращения падения пильной ленты;
– устройство автоматической очистки от опилок и смолы шкивов, пильной ленты, направляющего и опорного рельсов.
4.8.2. Механизм зажима тележки станка должен обеспечивать закрепление распиливаемого материала при рабочем и обратном (холостом) ходе.
4.8.3. Тележки ленточнопильных станков, на которые подается подлежащий распиливанию материал, должны иметь бесступенчатое регулирование скорости движения.
4.8.4. На ленточнопильных станках должна быть прикреплена табличка с указанием усилия, необходимого для натяжения пильной ленты в зависимости от ее ширины и толщины.
4.8.5. На пультах станков должна быть световая сигнализация о натяжении пильной ленты: зеленый цвет характеризует нормальное, красный – недостаточное (или чрезмерное) натяжении пильной ленты.
4.8.6. На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры, препятствующие перемещению тележки.
4.8.7. Станки должны иметь защитные и блокирующие устройства – для предотвращения их пуска при открытом фундаментном приямке в зоне монтажа-демонтажа пильной ленты.
4.8.8. Перемещение надрезающей дисковой пилы и верхней направляющей ленточной пилы вверх и вниз должно быть ограничено соответствующими выключателями привода перемещения пилы.
4.8.9. При повороте кронштейна надрезающей дисковой пилы на угол более 40° электромеханический привод ее перемещения должен быть включен на подъем.
4.9. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины
4.9.1. Круглопильные станки для продольной распиловки древесины должны иметь меньшую частоту вращения пильных валов, чем максимально допустимые значения частоты вращение пилы.
4.9.2. Ширина щели для пилы в столе станка не должна превышать 10 мм.
Установленные на одном валу пилы должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, развод или плющение. Допускается устанавливать пилы диаметрами, которые отличаются не более чем на 5 мм.
4.9.3. Станки должны иметь реверсирование подачи на пилы обрабатываемого материала, а также реверсирование пилы.
4.9.4. Однопильные станки должны иметь расклинивающий нож, установленный позади пилы в одной плоскости с ней.
На двухпильных станках (станках с двумя пильными валами) расклинивающие и направляющие ножи должны размещаться позади пил, установленных на заднем по ходу подачи древесины пильном валу.
На многопильных станках расклинивающие и направляющие ножи должны устанавливаться позади пил в одной плоскости с ними.
Расклинивающие ножи должны устанавливаться позади крайних пил так, чтобы толщина ножа превышала ширину пропила и чтобы это превышение приходилось на наружную сторону от плоскости пропила со стороны рейки, а направляющие – позади пил, расположенных между крайними пилами.
4.9.5. Расклинивающие и направляющие ножи должны удовлетворять следующим требованиям:
– толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм – для пил диаметром до 600 мм и на 1 – 2 мм – для пил диаметром более 600 мм;
– толщина направляющих ножей должна равняться расчетной ширине пропила (толщине пилы плюс размер развода или плющения зубьев);
– ширина скоса заостренной части ножей должна быть не менее 5 мм и не должна превышать 1/5 части их ширины;
– высота ножей должна быть не меньше высоты рабочей части пилы;
– зазор между ножом по всей длине его заостренной части и линией вершин зубьев пилы не должен превышать 10 мм;
– конструкция крепления ножей должна быть такой, чтобы обеспечивалась быстрая смена пил разного диаметра и устойчивость в плоскости пропила;
– конструкция ножей должна обеспечивать перемещение их в вертикальной и горизонтальной плоскостях и надежное закрепление относительно установленной пилы.
4.9.6. На круглопильных станках (независимо от применения расклинивающих и направляющих ножей) по всей ширине просвета перед пилами необходимо установить не менее двух связанных между собой завес из подвижных предохранительных упоров, изготовленных из стальных прямых или зубчатых пластинок криволинейной формы, – для обеспечения сохранения постоянного угла заклинивания от 55 до 65° при обработке древесины любой толщины (на станки с подачей обрабатываемого материала с помощью тележек и кареток это требование не распространяется).
Упоры должны быть плотно насажены на валики, прочно закреплены в опорах с таким расчетом, чтобы они поднимались под действием материала, подаваемого в станок, и свободно опускались в исходное положение только в одной плоскости перпендикулярно к рабочей поверхности стола станка. Упоры должны быть острыми.
Зазор между нижними кромками упоров и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать 2 мм, между пластинами упоров – 1 мм.
4.9.7. Станки должны иметь устройство для отвода завес из подвижных предохранительных упоров.
Подъем по ходу подачи завесы должен выполняться органом управления, сблокированным с пусковым устройством станка. В тот момент, когда завеса из подвижных предохранительных упоров отводится, механизмы резания и подачи материала должны быть в отключенном положении: пилы не должны вращаться.
4.9.8. Необходимо обеспечить легкое перемещение направляющей линейки по столу, установку ее параллельно пильному диску и прочное закрепление в требуемом положении.
Конструкция направляющей линейки должна быть такой, чтобы исключалась возможность заклинивания между линейкой и пилой распиливаемой древесины.
4.9.9. Пачку заготовок необходимо распиливать с применением специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу.
4.9.10. Нижнюю часть пилы под столом станка при отсутствии приемника опилок, который ее закрывает, необходимо оградить с обеих сторон металлическими щитками, расположенными на расстоянии не более 100 мм один от другого. Эти щитки должны перекрывать пилу наибольшего диаметра для данного станка не менее чем на 100 мм.
У станков с глухой станиной, полностью предотвращающей возможность доступа под станком к пилам, для смены или осмотра их должны устанавливаться запирающиеся на замок дверцы. Дверцы должны быть сблокированы с пусковым устройством станка.
4.9.11. Дисковые пилы должны иметь профиль зубьев, соответствующий виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемой древесины по твердости и влажности.
Диск пилы станка не должен иметь биения.
4.9.12. Скорость резания пилы при продольной распиловке должна быть не менее 50 м/с.
4.9.13. У станков с гусеничной подачей распиливаемой древесины звездочки и нерабочие части подающей гусеницы должны ограждаться. На таких станках необходимо также дополнительно устанавливать нижний ряд упоров.
4.9.14. У станков с цепной подачей заготовок зазоры между подающей цепью и столом, а также между звеньями цепи не должны превышать 5 мм.
4.9.15. У ребрового станка предохранительные упоры должны быть прижаты к боковым поверхностям обрабатываемого материала.
Конструкция этого станка должна быть такой, чтобы обеспечивалось принудительное возвращение и удержание пилы в исходном положении.
Зубья пилы, находящейся в исходном положении, должны перекрываться ограждением не менее чем на 50 мм.
4.9.16. Распиливать на станках с ручной подачей материал короче 400 мм и ýже 30 мм необходимо с применением специальных шаблонов, а материал круглого сечения – с применением каретки с надежным зажимом.
При ручной подаче материала допиливать его следует с помощью толкателя.
4.10. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины
4.10.1. Круглопильные станки для поперечной распиловки древесины должны иметь такое направление вращения пильного диска, чтобы обеспечивалось необходимое прижатие распиливаемого материала к опорным поверхностям (столу, упору, направляющей линейке).
Профиль зубьев пилы должен соответствовать требованиям пункта 4.9.11 настоящих Правил.
4.10.2. Не разрешается работать на станках с качающимися и подвижными рамами, – если в момент возвращения пилы в исходное (нерабочее) положение рама вибрирует и отталкивается в сторону станочника.
4.10.3. У станков с нижним расположением пил эти пилы должны ограждаться. Ограждения пил должны быть сблокированы так, чтобы опускание ограждения на стол или на распиливаемый материал происходило раньше, чем пила выйдет из прорези.
4.10.4. Станки должны иметь двуручное управление, – чтобы исключить возможность включения их одной рукой.
4.10.5. Для торцовки пиломатериалов длиной до 300 мм необходимо применять специальные устройства – для создания безопасных условий работы станочника при удержании и зажимании обрабатываемого материала.
4.10.6. Возле станков с ручной подачей материала на пилы, применяемых для распиловки фанеры, плит, щитов и т.п., необходимо ограждать задний сектор пильного диска, имеющий конфигурацию направляющего ножа толщиной, не превышающей ширину пропила. Это ограждение при достаточной его жесткости и прочности можно использовать также в качестве опоры для ограждения верхней части пильного диска.
4.10.7. Рамки педальных станков должны быть уравновешены. Для уменьшения вибрации пильной рамки при возвращении ее в исходное положение до упоров под последние необходимо укладывать эластичные подкладки.
4.10.8. Запрещается при выполнении работ на балансирной пиле находиться в плоскости вращения пильного диска.
Передвигать раму станка, перемещать и зажимать ее с обеих сторон распиливаемых бревен необходимо механическим способом. В исходном положении пилу необходимо полностью закрыть ограждением, нижняя кромка которого должна перекрывать зубья не менее чем на 100 мм.
4.10.9. Станки для продольного и поперечного раскроя листовых материалов должны иметь раздельное включение пил продольного и поперечного резания.
Реверсирование подачи материала на пилу у таких станков должно осуществляться только в случае отвода пилы поперечного резания.
4.11. Строгальные деревообрабатывающие станки
4.11.1. На строгальных деревообрабатывающих станках ножевые валы должны быть сбалансированы, должны иметь цилиндрическую форму, а также устройства для быстрого и надежного закрепления ножей на ножевом валу – для предотвращения вылета ножей.
4.11.2. Вставные стружколоматели должны плотно прилегать к поверхности ножей по всей их длине, быть одинаковой формы и не иметь выработанных и выщербленных мест.
4.11.3. Механизм подачи заготовок должен быть сблокирован с ножевыми валами станка так, чтобы остановка любого из них вызывала остановку механизма подачи обрабатываемого материала.
4.11.4. При строгании на станках с ручной подачей заготовок наименьшая длина обрабатываемого материала должна на 100 мм превышать расстояние между осями подающих устройств.
Строгание на таких станках заготовок короче 400, ýже 50 или тоньше 30 мм должно выполняться с применением специальных колодок-толкателей.
4.11.5. Продольно-фрезерные строгальные станки должны иметь ограничители предельного сечения заготовок, пропускаемых через станок. Ограничители должны устанавливаться перед подающими устройствами.
Подающие механизмы необходимо закрывать щитками или кожухами, а нерабочую часть нижних ножевых валов – выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемого материала.
4.11.6. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного диаметра.
4.11.7. Станки, оборудованные заточными приспособлениями, должны иметь блокирующее устройство, – чтобы исключить возможность включения привода шлифовального круга и перемещение каретки этого приспособления при вращении ножевого вала.
4.11.8. При отсутствии на фуговальном станке автоподатчика заготовок рабочая часть ножевого вала должна быть полностью закрыта автоматически действующим ограждением, которое должно открывать ножевой вал только на ширину обрабатываемой детали.
4.11.9. Нерабочая часть режущего инструмента фуговальных и четырехсторонних строгальных станков должна быть полностью закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемых заготовок.
Запрещается закреплять направляющую линейку струбцинами.
4.11.10. Края столов у щели ножевого вала фуговальних станков необходимо обеспечить закрепленными заподлицо с поверхностью стола стальными остроскошенными накладками, которые должны иметь ровные, без выщербин и зазубрин края. Расстояние между кромками накладок и траекторией, описываемой лезвиями ножей, не должно превышать 3 мм.
