шероховатость профиля резьбы;
длину резьбы и длину сбега;
наружный диаметр резьбы;
средний диаметр резьбы навертыванием проходного и непроходного «3 калибров, причем проходное кольцо должно навертываться без рывков.
6.5. В резьбовых гнездах контролируют:
шероховатость профиля резьбы;
Глубину гнезда до перехода конической части в цилиндрическую;
длину резьбы с полным профилем;
внутренний диаметр резьбы;
средний дигіметр резьбы ввертыванием проходного и пепроходного калибров, причем проходная пробка должна ввертываться без рывков и заеданий на всю длину резьбы с полным профилем.
-203
-dai
OCT 92-3599-85 Лист 9
Каждое приспособление должно быть испытано на прочность в течение времени, указанного в чертеже изделия.
Испытания проводить на имитаторах ОСТ 92-3586-85 - ОСТ 92-3597-85, ОСТ 92-4599-85, ОСТ 92-4600-85.
Испытания проводятся при температурах рабочего тела (внутренняя среда):
вода от 5 до 35 °С, воздух от минус 50 до плюс 65 °С.
Гидравлические и пневматические испытания проводятся в закрытых помещениях, температура воздуха в которых не должна быть ниже 8 °С и не превышать 35 °С. Колебания температуры воздуха в процессе испытания не должны превышать 5 °С. Допускается применение приспособлений для сушки изделий и их частей. Температура сушки от 15 до 120 °С согласно ОСТ 92-0019-78, сжатый воздух, применяемый при сушке должен удовлетворять требованиям ОСТ 92-4291-75.
Д авление и время испытания вносятся в паспорт приспособле-
П
7.5.
робное давление принимается по ГОСТ 356-80.Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если
н
жат. В сварных констру
е обнаружено признаков течи, запотевания, капель или остаточных деформаций. Дефектные детали являются браком и исправлению не поддедефектные швы должны вырезаться ж ввари-
ваться вновь. Исправлять подваркой дефекты, обнаруженные при гидравлическом испытании, не допускается.
Для выявления микротрещин, по требованию заказчика все детали подвергаются магнитной дефектоскопии или другому методу контрой ля, гарантирующему надежное выявление дефектов. Детали, с обнаруженными микротрещинами, бракуются.
Периодический контроль приспособлений проводить визуаль-
ферм?: Ж
OCT 92-3599-85 Даст I
ним осмотром. Приспособления подвергаются контрольным испытаниям, которые назначаются технологом, мастером и мастером ОТК участка испытаний, в зависимости от условий работы и результаты вносятся в паспорт приспособления, после чего приспособление вновь допускается в работу или бракуется.
Прочность и герметичность контролируется избыточным давлением жидкости - опрессовкой.
Испытание приспособлений избыточным давлением сводятся к следующему: испытуемое приспособление о имитатором заполняется жидкостью с последующим повышением ее давления до величины, указанной в чертеже или технологическом процессе.
Гидравлические испытания проводятся с целью контроля прочности и герметичности приспособления. Визуальный осмотр с целью контроля герметичности осуществляется после снижения испытательного давления в приспособлении до рабочего.
II. Гидравлические испытания на прочность проводятся до пневматических испытаний (если в технической документации нет другого
И
>Ч самой верхней точке сборочной единицы. 1
спытуемое приспособление с имитатором заполняется жид- костьи до момента перелива ее через край штуцера, расположенного вДопускается пневматические испытания проводить методами: •аквариума" и "спада давления".
, 7.14. Пневматические испытания по методу "аквариума" сводятся к погружению в жидкость испытуемого приспособления с имитатором, предварительно наполненного газом до давления, составляющего от 10 до 2(Х от испытательного, но не превышающего 0,2 МПа, последующего заполнения его газом до давления, равного испытательному ж выдержке в жидкости в течение от 3 до 5 минут, если в технической документации на изделие нет указаний о другой продолжительности выдержки. Если
•после выдержки приспособления в жидкости не будут замечены выделяю-
♦ooti'3 OCT 921*5-1
2
OCT 92-3599-85 ЛИСТ I
щиеся из него пузырьки газа, приспособление считается герметичным.
Если при погружении в жидкость испытуемого приспособления на его ПОН ВерХНОСТЯХ образуются воздушные пузырьки, ТО ИХ необходимо СНЯТЬ I кистью, после чего давление в объекте повысить до испытательного.
Извлечение испытуемого приспособления из жидкости допустимо только после снижения в нем давления до значения, составляющего го от 10 до 20^ от испытательного і но не превышающего 0,2 МПа.
После извлечения приспособления из жидкости и демонтажа внешние поверхности его протереть сухой ветошью и обдуть сжатым воздухом давлением 0,4-0,6 МПа от сети высокого давления.
Освещенность испытуемого приспособления, погруженного в жидкость, должна быть достаточной для визуального обнаружения пузырьков газа, выделяющегося через течи испытуемого приспособления.
Рабочее место испытаний должно быть обеспечено комплектом приспособлений для загрузки и выгрузки испытуемой оснастки, если масса оснастки с учетом массы имитаторов превышает 10 кг.
Пневматические испытания по методу "спада давления" сводятся к созданию в испытуемом приспособлении с имитатором избыточно
го давления и к замеру давления в начале и в конце установленного
п ромежутка времени. Изменение первоначально замеренной величины давления свидетельствует о негерметичности приспособления или имитатора.
Величина спада давления и время, в течение которого он происходит, указываются в технических требованиях на испытуемое і
приспособление.
Во время испытания приспособления на герметичность методом "спада давления” температура окружающей среды, измеренная в на-
I чале испытания, не должна изменяться более чем на 1 2 °С.
I 7.22. Число измерений должно быть не менее трех. После чего но- герметичность устраняется способами, указанными в технических требо- ; 1
. ваниях настоящих стандартов.
jteiiaiSaS: - ' *5=^ -
r- OCT 92-3599-85 Лист 12
Негерметичность же допускается. : " J ; /
-- ■ - . . ■ ._• . '. Л ' ■ •"■ ■t: ' ' 'л ' " ■.' ' • L. ■
МАРКИРОЖА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ, ХРАНЕНИЕ
После приемки и испытаний приспособления маркировать: обозначение, основные размеры, условное давление. Неметаллические детали не маркировать.
Маркировку производить ударным способом или гравированием-1шрифт З-ПрЗ, 5-ПрЗ по ГОСТ 26.008-85. Допускается производить маркировку на бирке.
Транспортирование приспособлений массой до 16 кг произво- •
а
джтся в деревянных
х, принятых на заводе-изготовителе. Для предотвращения перемещения сборочных единиц в ящике делают гнезда или ячейки. Общая масса ящика не долина превышать 50 кг. Каждое гнездо
п
•деі
«WU і wOr <г W. |w— І I *"Иредназначено для одного приспособления или имитатора.Детали и сборочные единицы массой более 16 кг перевозятся на деревянной платформе, причем уплотнительные поверхности, наружные резьбы и крепеж должны быть защищены.
Приспособления должны поставляться в комплекте с имитаторами.
Приспособления с ввертными шпильками и болтами должны транспортироваться в сборе.
Каждое приспособление должно сопровождаться документом, удостоверяющим соответствие его требованиям соответствующих стандартов. В документе должно быть указано: •
комплектность приспособления;
сертификат по требованию заказчика
паспорт на приспособление;
результаты контроля ОГК ж всех испытаний, предусмотренных техническими требованиями настоящих отраслевых стандартов.
Приспособления хранить комплектно в таре или на стеллажах
в ячейках.
© Зам. Из в. 924.507-88
-
♦•ригг -И
207-OCT 92-3599-85 Лист IПосле работы приспособление обдуть сжатым воздухом, проверить комплектность и уплотнительные поверхности, смазать смазкой ЦИАТИМ-20І по ГОСТ 6267-74.
Использование деталей и сборочных единиц для испытаний изделий, не предусмотренных технологией, не допускается.
Хранение должно обеспечивать такое состояние приспособлений, при использовании которых исключалась бы возможность попадания в изделие пыли, грязи, влаги и других посторонних предметов.
Требования к проектированию, изготовлению, выбору и эксплуатации приспособлений, предназначенных для проведения работ в чистых помещениях, по операциям обеспечения и контроля чистоты должны быть установлены согласно ОСТ 92-0300-86 и ТД.
♦•рмт/Ц
(Т) Зам. Изв. 924.507-88
-XZ. ~ ... . ■ ■ w *
-196- /Н
