6.5. Головний барабан машини повинен бути обладнаний швидкодійним гальмом.
6.6. Голчаті або пильчасті поверхні барабанів повинні бути закриті стаціонарними кожухами.
6.7. Живильні циліндри чесальних машин повинні бути огороджені для унеможливлення травмування працівника.
6.8. Чесальні машини повинні бути обладнані пристроєм механізованого видалення угарів і запиленого повітря з-під барабанів передпрочосу та прочосу.
7. В'язально-прошивне обладнання
7.1. В'язально-прошивне обладнання повинно мати автоматизований привід із загальною системою управління, яка забезпечує певну послідовність пуску і зупинки електродвигунів.
7.2. Машина повинна бути обладнана пристроєм для видалення обрізаних країв полотна.
7.3. У зонах петлеутворення, утокової каретки та виходу полотна повинні передбачатись умонтовані світильники з лампами розжарювання напругою не вище 42 В або люмінесцентними лампами з напругою 127 - 220 В за умов недопущення їх струмовідвідних частин для випадкових доторкань.
7.4. При зупинці обладнання на ремонт або техогляд на пусковому пристрої повинен вивішуватись плакат "Не включати - працюють люди!".
7.5. Плитки з упаяними в них пластинами не повинні мати шорсткості та задирок, які здатні викликати травму рук працівників при їх встановленні.
7.6. Машина повинна бути обладнана звуковою та світловою сигналізаціями, які контролюють заповнення бункера самовагів чесальної машини.
8. Голкопробивне обладнання
8.1. Ножі різального й обрізного пристроїв мають бути закриті відкидними огородженнями, які повинні бути зблоковані з пуском машини.
8.2. На обладнанні повинні бути встановлені кнопки аварійної зупинки, розташовані по обидва боки голкопробивної машини.
8.3. Перед пуском обладнання необхідно перевірити відсутність на підлозі робочого місця залишків мастильних матеріалів.
8.4. Обладнання має бути вкомплектоване кінцевими вимикачами для його відключення в разі відкритих оглядових вікон та картерів для контролю, заміни та чищення голкових дощок.
8.5. Персонал, який обслуговує голкопробивне обладнання, забезпечується засобами індивідуального захисту зору та слуху.
9. Обладнання для виробництва клеєних нетканих полотен
9.1. Борти просочувальних ванн повинні бути гладкими. Для попередження переливання зв'язувальних розчинів через борти просочувальних ванн у її стінках повинні бути влаштовані зливні щілини, розташовані нижче бортів просочувальних ванн.
9.2. Жало віджимних валів просочувальних машин повинно мати огородження.
9.3. Камера з розпилювальними форсунками для розпилювання зв'язувального розчину повинна бути обладнана місцевою витяжною вентиляцією. Місце входу полотна в камеру - щілина повинна бути закрита щитком з прозорого матеріалу.
Камера розпилення повинна бути обладнана збоку щитками з віконцями для контролю стану форсунок.
9.4. Штучне освітлення усередині сушильної камери повинно мати напругу не вище 24 В.
9.5. Ножі для обрізання кромок повинні бути огороджені і зблоковані з електродвигуном.
9.6. Накатна машина повинна бути обладнана механічним пристроєм для зняття готової продукції.
10. Газоопалювальні машини
10.1. Ремінні, ланцюгові, зубчасті передачі машини повинні бути огороджені.
10.2. Газові горілки та зона від пристрою заправки до пристрою вибірки повинні бути вкриті та обладнані системою витяжної вентиляції для видалення газів з-під укриття. Уключення вентиляції повинно передувати пуску машини.
10.3. Укриття машини повинно мати дверцята та оглядові вікна для нагляду за проходженням процесу та проведення ремонту горілок. Дверцята повинні бути зблоковані з пуском машини.
10.4. Газоопалювальна машина повинна бути обладнана пристроєм, який запобігає потраплянню іскри від опаленого ворсу полотна в систему вентиляції.
11. Джгутова фарбувально-промивна машина
Підіймальні дверцята укриттів повинні бути обладнані противагами, що надійно підвішені і огороджені, які забезпечують легке підіймання й опускання дверей.
12. Центрифуги
12.1. Кришки центрифуги повинні бути обладнані блокуванням, що унеможливлює пуск центрифуги при відкритій кришці або відкриванні кришки під час роботи центрифуги.
12.2. Центрифуги повинні бути обладнані упором для фіксації кришки у відкритому положенні.
12.3. На центрифузі передбачається гальмовий пристрій, що забезпечує зупинку корзини одночасно з виключенням електродвигуна.
12.4. Передачі приводних пристроїв повинні бути огороджені.
12.5. Центрифуги повинні не рідше двох разів на рік при двозмінній роботі та трьох разів при тризмінній роботі піддаватися технічному огляду та випробуванню для установлення їх придатності до експлуатації.
12.6. Під час випробування необхідно оглядати всю установку, стінки корзини кожуха, перевіряти міцність місць з'єднування, справність гальмових пристроїв та проводити випробування центрифуги на полуторне навантаження при максимальному числі обертів протягом 5 хв.
Максимальне завантаження та число обертів ротора при випробуваннях центрифуг не повинні перевищувати вказаних у паспорті або в інструкції з експлуатації.
12.7. Центрифуги визнаються придатними до роботи, якщо в період випробування не відбуваються деформація корзини, порушення міцності швів та окремих частин установки, порушення дії гальмових та замикальних пристроїв.
12.8. Випробування центрифуг дозволяється проводити безпосередньо на робочому місці з умовою відсутності в цьому приміщенні людей та при можливості управління центрифугою з пункту, розташованого поза цим приміщенням.
12.9. Центрифуги, що пройшли ремонт, повинні бути заново піддані технічному огляду та випробуванню.
12.10. Результати техогляду та випробування центрифуг повинні заноситися у спеціальну книгу з пронумерованими і прошнурованими сторінками. На видному місці кожуха центрифуги повинен бути напис із зазначенням максимального завантаження (кг), максимально допустимого числа обертів і наступного терміну випробування.
13. Сушильно-ширильні машини
13.1. Ділянки голкових ланцюгів у зоні входження полотна повинні мати укриття.
13.2. В отворах входу та виходу полотна сушильних камер повинні стояти ущільнювачі, які виключають вибивання гарячого повітря в робоче приміщення.
13.3. З обох боків машини в зоні входу та виходу полотна повинні передбачатись дублювальні аварійні кнопки "стоп".
14. Стабілізаційні машини
14.1. Заправлення полотна в машину повинно бути механізовано.
14.2. Жало віджимних валів плюсовок, каландрів повинно бути закрито пристроєм, що унеможливлює попадання рук працівника між валами.
14.3. Камери сушки та стабілізації полотна на стабілізаційній машині повинні бути обладнані місцевою витяжною вентиляцією для забезпечення відсмоктування повітря з камери.
15. Друкувальні машини з плоскими і ротаційними шаблонами
15.1. Уключення машини та пристроїв, які входять до лінії, повинно здійснюватись з одного пульта управління, а зупинка їх - кнопками "стоп" з кожного робочого місця.
15.2. Підіймання та опускання циліндричних шаблонів повинно бути механізовано.
15.3. Отвори для входу і виходу полотна повинні бути обладнані ущільнювачами, які виключають вибивання гарячого повітря в приміщення.
16. Ворсувальні машини
16.1. Ворсувальний барабан та передачі приводу повинні бути закриті кожухами, які щільно прилягають один до одного і до рам остова машини.
16.2. На машині повинна бути передбачена звукова сигналізація, яка попереджає про пуск електродвигуна.
16.3. На машині з боку заправлення і на виході полотна повинні бути передбачені аварійні кнопки "стоп".
16.4. У зоні ворсувальних і противорсувальних роликів машина повинна бути обладнана вентиляційним пристроєм.
16.5. Прорізи бокових рам у зоні руху барабана повинні закриватись глухими щитами.
17. Стригальні машини
17.1. Кожна секція стригальної машини і самоукладач повинні мати аварійні кнопки "стоп".
17.2. На виході полотна з машини передбачається зняття зарядів статичної електрики з полотна, що обробляється.
17.3. Рукоятка управління самоукладача повинна розміщуватися у доступному і безпечному місці поза зоною руху качалки.
17.4. Для усунення шуму та вібрації стінок повітроводу повинні передбачатися вібродемпфірувальні прокладки між вентилятором і повітроводом.
17.5. Машина повинна бути обладнана місцевим відсмоктувачем для видалення пилу й угарів від стригальних циліндрів, щіток і заправного пристрою.
17.6. У конструкції бункерів фільтру повинна бути передбачена можливість приєднання їх до системи пневмотранспорту відходів.
18. Декатирувальні машини
18.1. Декатирувальний циліндр у зоні запарювання повинен бути обладнаний укриттям і місцевою витяжною вентиляцією.
18.2. Приводні та проміжні передачі повинні бути огороджені.
19. Оздоблювальні каландри
Приводні передачі каландрів повинні бути огороджені та оснащені запобіжним пристроєм.
20. Обладнання для приготування зв'язувальних розчинів, замаслюваних емульсій, друкарських фарб і загусників
Приготування зв'язувальних розчинів, замаслюваних емульсій, друкарських фарб і загусників повинно проводитися на спеціальних робочих місцях у реакторах, посудинах або баках, обладнаних місцевою витяжною вентиляцією, щоб шкідливі пари та гази не попали у повітря робочої зони. Транспортування зв'язувальних розчинів, замаслюваних емульсій, друкарських фарб і загусників повинно здійснюватися в герметично закритій тарі.
21. Бракувально-накатні машини
21.1. Пускові пристрої машин повинні бути зосереджені в одному місці.
21.2. Машина повинна бути обладнана світловою або звуковою сигналізацією, яка попереджає про пуск обладнання.
21.3. Столи для бракування повинні мати рівну, гладку поверхню. Стіл повинен мати улаштовані люмінесцентні лампи з матовим склом і шторками, що рухаються, для екранування світлового потоку при різній ширині полотна.
21.4. На місці виходу полотна з машин передбачається зняття статичної електрики з нетканого полотна.
22. Обладнання з використанням газових пальників у термічних камерах для фіксації
22.1. Обладнання технологічного процесу термоскріплення, що працює на газу, повинно відповідати вимогам чинних нормативно-правових актів.
22.2. Експлуатація обладнання повинна передбачати:
контроль тяги і температури в печі;
контроль тиску газу;
контроль стану повітряних фільтрів;
продування газопроводів.
22.3. При роботі пальників необхідно виконувати контроль горіння газу.
22.4. Термокамери (термопечі) повинні бути обладнані захисними кожухами від підвищеної температури. Температура на поверхні обладнання відповідно до вимог ДСТУ EN 563-2001 не повинна перевищувати 43° C.
23. Обладнання для гарячого каландрування
23.1. Обладнання повинно бути забезпечене огороджувальними або іншими захисними пристроями, поверхня обладнання повинна бути покрита теплоізоляційним матеріалом, що захистить працівників від впливу гарячих поверхонь. Температура на поверхні обладнання відповідно до вимог ДСТУ EN 563-2001 не повинна перевищувати 43° C.
23.2. Температура нагріву мастила у каландрах має постійно контролюватись.
23.3. При збільшенні температури мастила в каландрах вище 150° C термостанція автоматично відключається.
23.4. Робоча зона гарячих каландрів повинна бути забезпечена автоматичними приладами контролю доступу до каландрів.
24. Обладнання з використанням джерел інфрачервоного випромінювання
24.1. Обладнання має бути обладнане автоматичними захисними приладами безпеки та захисними кожухами з пневматичною системою управління для захисту працівників від інфрачервоного випромінювання. Рівень випромінювання на робочих місцях повинен відповідати вимогам чинних нормативно-правових актів.
24.2. Обладнання має бути забезпечене дистанційним пультом управління.
24.3. Перед уключенням обладнання інфрачервоного випромінювання перевіряється робота системи стиснутого повітря.
1. Сировина, що надходить на підприємство, повинна бути перевірена на відповідність вимогам чинних державних стандартів та технічної документації підприємств-виробників.
Сировина повинна мати санітарно-гігієнічний висновок Державної санітарно-епідеміологічної служби України.
2. Відходи та звороти перед використанням у виробництві повинні пройти перевірку їх якісного стану та обробку з метою вилучення з них сторонніх предметів та підготовки до укладання в основну суміш.
1. Упаковка і термін дії всіх хімічних матеріалів та барвників повинні бути перевірені на відповідність вимогам чинних державних стандартів та технічної документації підприємств-виробників.
2. Лаки, розчинники і проявники повинні бути забезпечені повним та точним зазначенням хімічного складу. Застосування лаків, розчинників і проявників невідомого складу не дозволяється.
3. На тарі повинно бути чітке позначення найменування барвників та хімікатів, концентрації розчину.
4. Відбір проб на хімічний аналіз повинен здійснюватися у чистій скляній посудині з кришкою або притертим корком.
1. Сировину, напівфабрикати, готову продукцію, відходи виробництва, паливо слід зберігати на спеціально відведених та обладнаних для цього складах.
2. Розміщення та зберігання матеріалів повинно проводитися відповідно до інструкції, розробленої на підприємстві, де має бути вказано, які сировина та матеріали можуть зберігатися на даному складі, у якій кількості, у якій тарі, способи складування та зберігання, а також порядок та спосіб відпуску зі складу.
3. Усі роботи щодо завантаження, розвантаження, піднімання, переміщення та транспортування сировини, матеріалів, готової продукції повинні проводитися підйомно-транспортними засобами, механізмами і пристосуваннями (підйомні крани, електроталі, електрокари, транспортери, візки та інші транспортні засоби малої механізації). Вантажно-розвантажувальні роботи повинні відповідати вимогам ГОСТ 12.3.009-76.
