Методика расчета газовыпускных устройств с периферийной и сметанной подачей газа приве­дена в справочном приложении 3.

  1. При проектировании горелочных устройств для сжигания газа п мазута расчет конструк­тивных характеристик горелок должен производиться при сжигании мазута.

  2. В результате расчета конструктивных характеристик воздушных каналов газомазутных го­релок должны получиться равные значения потерь полного давления в воздушных каналах Др( = = Др2. При расхождении сопоставляемых значений Др,- более чем на 10% расчет следует повторить, изменив соотношение скоростей сС|/ш2-

Таблица 20

Подача газа

Расположение газовипускних отверстии

Относительный расход газа через отверстия, %

1-го ряда

2-го ряда

3-го ряда

Центральная

Однорядное

100


Двухрядное

70—85

15—30


Трехрядное

55—60

25—30

10-15



    1. Расчет газоподающего устройства считается законченным, если проверки на слияние струй и касание их стен показывают отсутствие этих явлений и выдерживается условие обеспечения заданного расхода газа.

    2. Газовыпускные отверстия в соседних рядах должны размещаться в шахматном порядке.

  1. Расчет конструктивных характеристик лопаточных завихрителей

  1. Расчет тангенциального лопаточного завихрителя (см. черт. 9) выполняется в следующем порядке.

Принимается угол наклона лопатки к радиусу, проведенному через их выходную кромку, 0Л = — 554-60°.

Выбирается число лопаток = 184-32.

Большее число лопаток выбирается для горелок большей мощности. Число лопаток можно при­ближенно рассчитать по формуле

2л = б(1,5-(- Qr)-

Определяется центральный угол

360

Принимается коэффициент перекрыши

у =— = 1,00—1,05.

7

Определяется угол сектора, занимаемого одной лопаткой,

7 л — JJ

Принимается по конструктивным соображениям толщина лопаток бл (рекомендуется принимать 3—4 мм).

Определяется диаметр окружности, проведенной по входным кромкам лопаток

гх dl Sin 4

Рг~ Sin (3.| —-'л) •

Определяется длина лопаток

1 _ Ф Sin *(л

1 — 2 sin (Зл71) •

Определяется относительная ширина лопаток при значении параметра крутки гак=1,0 по номо­грамме (см. черт. 14) в зависимости от рл, z;i, D^d^.

Определяется ширина лопаток в зависимости от параметра круткиПри этом для двухпоточноп вихревой горелки параметр крутки потока периферийного капала, за­крученного тангенциальным лопаточным завихрителем, определяется ио формуле '

пк= пг


I -Л(Р, + Л.) (J)



пг


где параметр крутки вихревой горелки пг определяется по п. 4.1.13, исходя из условий эжекцнонной способности струи при ’

Параметр крутки потока внутреннего воздушного канала пк,:

для потока, закрученного осевым завихрителем, определяется по конструктивным характеристи­кам, изложенным в п. 4.1.6, при 0.4 = 404-50°;

для потока, закрученного тангенциальным лопаточным завихрителем, принимается в пределах П| = (1,254-1,50) пг.

  1. Расчет осевого лопаточного завихрителя (см. черт. 8) выполняется в следующем порядке.

Принимается угол установки лопаток в пределах рл = 404-50°.

Выбирается число лопаток гл по табл. 21 в зависимости от втулочного отношения Dp/dp.

Рассчитывается центральный угол у=-^—. Таблица 21

Принимается лопатки

коэффициент

перекриши, постоянный по высоте

dp

0,3

0,5

0,6

0,7


'D- = 1,004-1,25.

<1

12

18

24

ЗО



Принимается коэффициент, показывающий какую часть центрального угла занимает гнутый уча­сток лопатки,

•/. — -^—=0,75—1,00.

При этом меньшее значение х принимается для меньшего значения коэффициента j. Для прямых лопаток х = 0.

Определяется угол сектора, занимаемого одной лопаткой, ул=/у.

Определяется угол сектора, занимаемого гнутой частью лопатки, уГн = ху.

Принимается по конструктивным соображениям толщина лопатки бл. Рекомендуется 3—4 мм.

Принимается угол гиба лопаток. Рекомендуется принимать его равным углу установки лопаток ₽ = ₽л.

По конструктивным характеристикам определяется параметр крутки завихрителя по п. 4.1.6,

  1. Расчет размеров и построение профиля лопатки осевого лопаточного завихрителя (услов­ные обозначения — на черт. 8, 15, 16).

Исходные данные:

Dp, dp диаметры втулки и обода регистра, определяемые при расчете горелки, м;

2л — количество лопаток регистра (рекомендуется выбирать в пределах 18—30 шт.);

6л — толщина лопатки (рекомендуется принимать 3—4 мм), м;

а — прямой входной участок лопатки (рекомендуется принимать в пределах 20—30 мм), м;

0л — угол установки лопатки, определяем ып при расчете горелки,... °;

0 — угол гиба лопатки (рекомендуется принимать равным углу установки лопаток),...0; ул — угол сектора, занимаемого гнутой частью лопатки,... °.

Расчетные величины


S rsin 7л = гКг; SB = 7?sin у, =/?/<!; h --= г (1 — cos 7.,) = гК2 К = г /?;

hB=R(} — cos 7 л) = RK2;

S2A = r cos 7л tg 7гн = гК.ь SBA = S — S2A = rKi,

Z.2A = rA sin рл = гАГ6; А. = гБ sin 8, = RKl2

;



Черт. Г5




^ва = SBA tg (90 - Зл) = г Кг, Ьяъ = SBB tg (90 - Зл) = А>/<13;

ЬК=^Г = гК*' L=r{K6+ K-) = rK}3,

52В = Я tg ЇПІ = rk9- Lr= R(K„ + кіз) = гкк-,

^ВБ = R (tg-м - tgirH) = RKW bb= RKti;

~ -^BA + ^-2A *Ь a- ^ВТ “ ^ВБ ^2E ~l~ C1'

Коэффициенты Д для z=l,0 и /= 1,25 приведены в табл. 22, для х = 0,75 и /=1,0—в табл. 23. Координаты развертки:

Х}=п}г; y}= mtr; X^—n'^R; y^ni'fl;

x, — n2r y., — m-,r-, x'2— n'2R; y2= m'2R

xf= nfr yf=tnfr; x'f— n'^R; y'f= m'fR.

Коэффициенты n и m для х=1,0 и / = 1,25 приведены в табл. 24.

^і = 8іп7л; К о = 1 — cos ;л; = cos тл tg-|ГН; Ki = sin — cos btg7rHKi — К s',

rr ___ C ® S 1112 і гн if 1 ts SitliSq . гл j G

/С5 — — 1 Г|= Д' — — ; % — - cos •' tg7rH = K?> Sin p,;

1 — CCSp.! * 1 — COS рл b 1 — COS [i іль»ігн о 1.15

K-, = (sin 7„ — cos ьtg-;rH) tg (90 — ₽л) = /Qtg (90 - ?„);

As sln?i sln3i> Rs — tg ігн> KI0 — tgb tgir„, An —1_С055л,

Kn = ’■ ^13 = tg (9° - ?л) (tg-іл - tg7rH)- K,otg (90 - W;

=K^ = K. + K.; K^ = K}2+ K13.

Olli рд O I 11 p д

  1. Амбразуры газомазутных горелок

    1. При расчете конструктивных характеристик амбразуры следует принимать:

угол наклона образующей конфузорной части амбразуры к оси горелки

рк = 0-4-15°;

диаметр узкого сечения амбразуры

£>„= [(1-0,37tg₽K) ± 0,02[ rf,;

длину конфузорной части амбразуры рк>0° (см. черт. 1,а)

/к = 0,5 (cfj — Dn) ctg Ркі

длину цилиндрической части амбразуры рк = 0° (см. черт. 1,6)

1К= (0,184-0,20)6/,;

длину допускаемого цилиндрического участка за конфузором амбразуры (черт. 1,а)

/ц< 0,050;

угол наклона образующей диффузорной части амбразуры должен быть не более 15°;

длину диффузорной части амбразуры

/д= (0,4-т-0,5) (б/, - Dn) ctg рд.

При подводе газов рециркуляции отдельным каналом конструктивные характеристики амбра­зуры рассчитываются по вышеприведенным формулам, в которые вместо dt следует подставить б/5, кроме величины Dn, которая принимается в пределах 0,9d}-^ds (предпочтительно £)п = 0,9б/1).

    1. Амбразуры горелок должны выполняться разводкой труб экранов, которые в пределах амбразуры должны быть ошипованы и покрыты карборундовой обмазкой. В случае невозможности выполнения проточной части амбразуры разводкой труб экранов, допускается ее выполнение из фа­сонного шамотного кирпича марки ША-1 ГОСТ 390—69 и муллито-карборундового кирпича марки ВГЛ-1,4 ГОСТ 8691— 73.

    2. Амбразуры по всей длине должны иметь сечение в виде правильного круга. Допуск круг­лости должен быть не более ±2,1 (0,005 £)п + 0,002).

  1. Методика выбора и поверочного расчета газомазутиых горелок

    1. Выбор-типа, мощности и количества горелок, устанавливаемых в топке котла, рекомен­дуется производить согласно табл. 2 и приложению 1.

По тепловой мощности горелки Qr п по выбранному типу горелки определяется типоразмер горелки, наиболее близкий по мощности к значению Qr-гЛ

Зл

К,

К2

Кз

Кд

Кь

/<в

К7

Кк;

К,

Кю

Кп

к,.

К,,.

К,,

K1S

К,.-,


60





0,6598

0,5714

0,0535

0,1070



0,7280

0,6305

0,0591

0,1181

0,6249

0,6896


55





0,7737

0,6337

0,0649

0,1132



0,8537

0,6994

0,0716

0,1249

0,6986

0,7710

18

50

0,4226

0,0937

0,3299

0,0927

0,9236

0,7076

0,0778

0,1210

0,3640

0,1023

1,0190

0,7806

0,0858

0,1336

0,7854

0,8664


+5





1,1263

0,7964

0,0927

0,1811



1,2427

0,8787

0,1023

0,1447

0,8891

0,9810


40





1,4098

0,9032

0,1105

0,1442



1,5556

0,9999

0,1219

0,1591

1,0167

1,1218


35





1,8247

1,0464

0,1324

0,1616



2,0133

1,1548

0,1461

0,1783

1,1788

1,3009


60





0,5974

0,4394

0,0391

0,0782



0,5358

0,4640

0,0413

0,0827

0,4785

0,5053


55





0,5950

0,4874

0,0474

0,0823



0,6233

0,5147

0,0501

0,0874

0,5348

0,5648

21

50

0,3214

0,0531

0,2537

0,0377

0,7102

0,5440

0,0568

0,0484

0,2679

0,0716

0,7500

0,574 5

0,0301

0,0935

0,6008

0,6346


45





0,8662

0,6125

0,0377

0,0957



0,9146

0,6167

0,0716

0,1014

0,6802

0,7183


40





1,0842

0,6939

0,0807

0,1053



1,1449

0,7359

0,0853

0,1114

0,7776

0,8212


35





1,4032

0,8049

0,0957

0,1180



1,4817

0,8499

0,1023

0,1248

0,9016

0,9522


60





0,4103

0,3556

0,0309

0,0313



0,4252

0,3682

0,0310

0,0639

0,3865

0,4001


55





0,4815

0,3944

0,0375

0,0353



0,4936

0,4085

0,0387

0,0375

0,4319

0,4472

30

50

0,2588

0,0341

0,2053

0,0535

0,5748

0,4403

0,0449

0,0393

0,2126

0,0553

0,5952

0,4559

0,0464

0,0722

0,4852

0,5023


45





0,7009

0,4955

0,0535

0,0757



0,7258

0,5132

0,0554

0,0782

0,5491

0,5686


40





0,8774

0,5340

0,0338

0,0332



0,9085 і

0,5840

0,0660

0,0860

0,6278

0,6500


35





1,1355

0,6513

0,0764

0,0933



1,1759

0,6745

0,0791

0,0964

0,7277

0,7536












-





Таблица 23


Ґ'.і

К,

К2

/<з

К,

К:,

Ко

К-

К,

Ко

Кю

Кп

К,2

к,,.

К,,

Ki.-,

к„.


60





0,5034

0,4359

0,0521

0,1013



0,5358

0,4640

0,0555

0,1110

0,4880

0,5195


55





0,5903

0,4836

0,0632

0,1102



0,6283

0,5147

0,0673

0,1173

0,5468

0,5820

18

50

0,3420

0,0603

0,2517

0,0903

0,7046

0,5397

0,0758

0,1179

0,2679

0,0961

0,7500

0,5745

0,0806

0,1255

0,6155

0,6551


45





0,8593

0,6076

0,0903

0,1277



0,9146

0,6467

0,0961

0,1359

0,6979

0,7428


40





1,0756

0,6914

0,1076

0,1405



1,1449

0,7359

0,1145

0,1495

0,7990

0,8504


35





1,3921

0,7985

0,1290

0,1574



1,4817

0,8499

0,1372

0,1675

0,9275

0,9871


60





0,3842

0,3327

0,0385

0,0770



0,3978

0,3445

0,0398

0,0797

0,3712

0,3843


55





0,4505

0,3690

0,0467

0,0314



0,4655

0,3822

0,0488

0,0842

0,4157

0,4305

24

50

0,2588

0,0341

0,1921

0,0367

0,5378

0,4120

0,0560

0,0871

0,1989

0,0390

0,5568

0,4265

0,0579

0,0901

0,4680

0,4844


45





0,6559

0,4638

0,0.367

0,0943



0,6791

0,4802

0,0690

0,0976

0,5305

0,5492


40





0,8209

0,5277

0,0795

0,1038



0,8500

0,5464

0,0822

0,1073

0,6072

0,6286


35





1,0625

0,6095

0,0958

0,1163



1,1001

0,6310

0,09.85

0,1203

0,7048

0,7295


60





0,3098

0,2683

0,0306

0,0612



0,3168

0,2743

0,0313

0,0626

0,2989

0,3056


55





0,3633

0,2976

0,0371

0,0647



0,3715

0,3043

0,0380

0,0662

0,3347

0,3423

30

50

0,2079

0,0219

0,1549

0,0530

0,4337

0,3321

0,0445

0,0692

0,1584

0,0542

0,4434

0,3396

0,0455

0,0708

0,3767

0,3851


45





0,5288

0,3739

0,0530

0,0750



0,5408/

0,3824

0,0542

0,0767

0,4269

0,4366


40





0,6620

0,4255

0,0632

0,0825



0,6769

0,4351

0,0646

0,0843

0,4887

0,4997


35





0,8567

0,4914

0,0757

0,0924



0,8761

0,5025

0,0774

0,0945

0,5671

0,5799