Продолжение табл. 3
ГОСТ 2.106-68 Форма 8h
ОСТ 92-1542-83 Лист 29
|
Инв. М подл. |
Поди, и лив |
Взвм. ИНВ. Ле |
Инв. № дубл. |
Подл, и даті |
|
|
|
|
|
|
|
■ |
|
|
•* ' ‘ ІГ |
|
|
|
|
Продолжение табл. 3
|
Марка материала |
Область применения |
Интервал рабочих температур, °С |
Состав |
Приготовление |
Режим сушки |
Применяемость |
|
Шпатлевка ЭП-0020 по ГОСТ 10277-76 28379-89 5^^ |
Для предохранения от самоот- винчивания нагруженных резьбовых соединений из . - zz ыюминаебых стал ьныхчшл а- вов. Примечание. Последующая разборка соединений затруднена |
От минус 60 до плюс 120 |
Шпатлевочная паста <ЭП-0020 - 100 в.ч. Отвердитель^ - 8,5 в.ч.' © |
Шпатлевочная паста и отвердитель № I поставляются комплектно по ГОСТ 1О277-76»2.8379-89 В шпатлевочную пасту следует вводить необходимое количество отвердителя и массу тщательно перемешивать. После перемешивания до нанесения на сопрягаемые поверхности массу рекомендуется выдержать 15-30 мин В зимнее время перед ислатлебочмая взвешиванием шпатлевочную паста, аолкна. иметь темпера- п°Д°7у гре ват ь- до температури ■I8»25QG на водяной баке. Жизнеспособность шпатлевки после введения отвердителя не менее 1,5ч |
■ Сушка шпатлевка при температуре 15-35°С не менее 24ч или при температу- ре 40-50°С не менее 10ч; или при температуре 65-70°С не менее 7ч |
|
•.
7КХ» зек. 7002-83ОСТ 92-1542-83 Лист 30
OCT 92-1542-83 Лист. З |„
Т и п о в ы е т е х и о л о г и ч е с к и е п р о ц е с-
с ы стопор е ни я п о л и м е р и ум и. м а т е р и а л а
М И. " —- ----- ~ ~—- ~ —
<
Поверхности,предназначенные для нанесения полимерного.
. материала,необходимо обезжиривать нефраоом СЗ-80/І20. «ли нефрасои С2-80/І20 по ТУ 38.40І~67-І08-92/или нефрасом С50/І70w ГОСТІЗЭД#-#)
Обезжиривание поверхностей следует производить в соответ
ствии с требованиями РД 92-0254-89.V
При обезжиривании поверхностей не допускается попадание не<рраса
на подрастворяющиеся в нем материалыНрезина,лакокрасочные покрытия ■ . ■ • ' . Г : . ' '
После обезжиривания поверхности детали следует подвергать ' п :ii . ■■ '
сушке при температуре 15-35 °С в течение 15-20 мин.
Подготовленные поверхности необходимо предохранять от
•'попадания маеда,влаги,пыли.Время между обезжириванием и нанесением •полимерного материала должйо быть не более двух часов. . Ь р- 2.7.5. Полимерный материал следуетл приготовлять в количестве, ’• необходимом для исполозсвания в течение времени,не превышающего ^срок его жизнеспособности.
^|?2.7.6. Для приготовления и хранения полимерных материалов следует У'Исііользовать фарфоровою,стеклянную, стальную, эмалированную посуду и посуду из’алюминиевых сплавов или полиамида,полиэтилена,если нет
I“-специальных указаний в технологической документации.
у■ ■? • . ■ ■ ' ■ Ц ■■
'2.7.7. Полимерные материалы следует наносить на подготовленные
поверхности деталей с помощью металлической иглы,медицинского шпри ' - • ? •
ца,кисточки,стеклянной палочки,шпателя и других инструментов. До-
i ■ . ■ і»
пускается нанесение полимерного материала методом окунания.
' • - ; ' 'Л .9
При нанесении полимерных материалов следует избегать резких возвратных движений,способствующих образованию воздушных пузырей.
Стопорение резьбовых соединений клеями,эмалями.грунтовками, шпатлевками следует осуществлять путем их нанесения на головку винта или гайки, в зенковку, в зазор между головкой винта и деталью, а также на резьбу согласно эскизам табл. I.
Для резьбовых соединений, работающих при температуре свыше 300 °С, следует применять термостойкие клеи марок ВК-34 и К-8С0 При стопорении резьбовых соединений термостойкими клеями на резьбовые соединения после обезжиривания следует наносить клей на 3-5 витков резьбы винта и гайки.
Для равномерного распределения клея резьбовые соединения следует собирать движениями взад-вперед, затем при необходимости разбирать , повторно наносить клей и производить окончательную сборку изделия.
При стопорении резьбовыж соединений полимерными материалами попадание их на посадочные уплотнительные поверхности и внутрь рабочих поверхностей не допускается.
При стопорении резьбовых соединений после нанесения полимерного материала на поверхность резьбы выступивший материал следует т^ОНЄб,рПЗрЄіНЄННЬу<рПриП7ЄНЄНиН7 S Omp>OC*j7U снимать салфеткой из полотна де РОСТ 14253^83 или ■ . _ -или ®
О соотоететбии с ОСТ9$-96Ч&~8$
ТУ 17 14-201 03 или ветошью не ІУБЭ-І78-77-8Й - _,слегка
НЄррОСЄ смоченной в ацетоне по ГОСТ 2768-84 или -бопонпе.
Поверхность полимерного материала после сушки (отверждения) должна быть ровной, твердой, без трещин и посторонних включений.
Допускается наличие пор, не влияющих на качество стопорения.
Стопорение следует производить при температуре окружающей
среды (15-35 °С ) и относительной влажности не более 80 %.
д.7ИНа/, При стопорении по сиду $ допуек&ется не у Ни рить ^bicmynuSujudi то гл ери пл £ труднодоступный? nrecmox, если emo не влияет но родотоспосоПность соединения.
© Зам.изв.851.#-87
П ри стопорении резьбовых соединений допускается в процессе выдержки в течение времени, указанного в табл.2 и 3, производить монтажно-сборочные работы с изделием при условии отсутствия механического воздействия и вибрации на стопоренные соединения.
Разрешается производить на изделии другие работы,связанные с силовой нагрузкой, а также пневмоиспытания по окончании режима отверждения:
клеев горячего отверждения - через 4-6 ч ,
клеев холодного отверждения - через 2 суток ;
эмалей, грунтовок, шпатлевок :
горячей сушки - непосредственно по окончании режима , холодной сушки - после выдержки по окончании режима сушки. Время выдержки по окончании режима сушки до начала испытаний ни 5сугпок, если мет &/ъигих укизсний 8 хонет/^торс*о4 или телмслоги' ■рег-ламоптируетея ТСХПОлогическим процеооом, чесгсй
Допускается климатические испытания при повышенных температурах совмещать с процессом сушки полимерного материала.
Допускается производить пломбирование резьбовых соединений тем же полимерным материалом, которым производится стопорение (кроме анаэробного герметика ),если это оговорено в конструкторской документации.
При некачественном нанесении полимерного материала допускается механическая очистка резьбовых соединений, а в случае необходимости - разборка всего резьбового соединения.
При необходимости разборки резьбовых соединений допускается производить местный нагрев резьбового соединения до температуры не более 80 °G при помощи электропаяльника.
Д
2,06/
опускается восстанавливать резьбовые соединения инструментом для нарезания резьбы.При повторном использовании деталей в сборке допускается наличие следов полимерного материала в резьбовых отверстиях и прилега- © Зам, і Цзё.85/. /9-87OCT 92-1542-83 Лист 34
ющих поверхностях сопрягаемых деталей.
При повторном соединении на эти поверхности должен быть нанесен полимерный материал в соответствии с типовым технологическим процессом.
Используемые винты заменяют на новые.
Контроль качества стопорения резьбовых соединений следует осуще ствлять^вйзу&ЛЬно.
Необходимость проверки качества стопорения резьбовых соединений другими методами определяется конструкторской документацией.
При выполнении работ по предохранению резьбовых соединений от самоотвинчивания следует соблюдать требования безопасности, предусмотренные ОСТ 92-0949-74 и ОСТ 92-1481-79.
СТОПОРЕНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
МЕХАНИЧЕСКИМИ СРЕДСТВАМИ . і
Виды стопорения резьбовых соединений механическими средствами приведены в табл.4.
|
Ин в. № подл. |
Подо, и дата |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
Подп. и дата |
|
|
|
|
|
|
Таблица 4
Виды стопорения механическими средствами
Вид стопорения
Эскиз
Условное обозначение вида
Технические требования
Вид А
Исполнение 2
Исполнение/
*Раьнер обеспеч. инстр.
о
. 7100 зак. 1801-80
Стопорение основано на создании упора в резьбе. Применяется в сквозных резьбовых соединениях, которые в процессе эксплуатации не подвергаются разборке.
Выполняется на деталях, изготовленных из пластичных металлов.
В момент кернения детали и механизмы подвергаются значительным ударным нагрузкам.
& Исполнение I применяется для резьб мермемин />=0,8- f,fмм.
Исполнение 2 применяется для резьб свыше МВ.
Глубина кернения^ міт: *
Р - I.5P, где Р - шаг резьбы.
При кернении не допускается образование трещин.
Кернение производится кернером по ГОСТ 7213-72.
сл
СЛ
|
ІІНВ. М подл. |
Поди, и дата |
Взам. пив. № |
Иіів. Ns дубл. |
Ноли, и дата |
|
ЗОбЧ |
|
|
|
|
Продолжение табл. 4
Вид стопорения
Эскиз
Условное обозначение жда
Технические требования
■fr
і
ї
F
у п &
Стопорение основано на создании упора в резьбе. Применяется в сквозных резьбовых соединениях, которые в процессе эксплуатации не подвергаются разборке.
Применяется при невозможности кернения с торца и когда конец болта выступает за пределы гайки более чем на 1,5Р, где Р - шаг резьбы. Выполняется на деталях, изготовленных из пл&ичных металлов.
В момент кернения детали и механизмы подвергаются значительным ударным нагрузкам.
Исполнение I применяется для резьб от М2 до М8.
Исполнение 2 применяется для резьб СВЬЕОе Мб.
Глубина кернения Л*(1-1,5)Р.
При кернении не допускается образование трещин.
Кернение производится кернером по ГОСТ 7213-72.
* Размер обеспеч. и метр.
ОСТ 92-1542-83 Лист 36
|
Иив. >4 подл. |
Подпись и дата |
Взам. инв. № |
Инв. № дубл. |
Подпись и дата |
|
306? |
|
|
|
|
Вид стопорения
Эскиз
Условное обозначение вида
Технические требования
Д’ а
* Размер одеспеч инстр.
Стопорение основано на создании заусенцев в шлиц головки винта. Применяется в резьбовых соединениях, Которые в процессе эксплуатации не подвергаются разборке. Выполняется на деталях, изготовленных из пластичных металлов.
В момент кернения детали и механизмы подвергаются значительным ударным нагрузкам.
Применяется для резьб от М2 до М24.
Глубина кернения должна быть такой, чтобы стопорящие заусенцы заходили в шлиц и касались его сторон.
При кернении не допускается образование трещин.
Кернение производится кернером по ГОСТ 7213-72.
ОСТ 92-1542-83 Лист
