ОСТ 1 10091-71. Болты. Конструкция и размеры (81792)

1

2. Конструкция и размеры болтов должны соответствовать указанным

Пример условного обозначения болта типоразмера 11

Ии». № дубяиката Лит.изм. а 2 3 4 5

Нив. № подлинника 135 № изв. 5646 6556 7794 8279 10 394

по ТУ 14-1-312-72.

0СТ1 10091-71 стр. 2

Болт 1-ОСТ 1 10091-71

3. Материал: сталь марки 10Х11Н23ТЗМР-ВД (Х12Н22ТЗМР-ВД, ЭПЗЗ-ВД)

4. Резьба - по ОСТ 1 00105-83.

5. Сбег и фаска резьбы - по ОСТ 1 00010-81.

6. Предельные отклонения размеров - по ОСТ 1 000 22-80.

7. Маркировать обозначение типоразмера и клеймить окончательную приемку на бирке.

8. Технологические указания по изготовлению болта приведены в обязатель­ном приложении к настоящему стандарту.

9. Технические условия - по ОСТ 1 00514-71.

ОСТІ 10091-7ІСТР. З

ПРИЛОЖЕНИЕ
Обязательное

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
ПО ИЗГОТОВЛЕНИЮ БОЛТА

1. Болт изготовлять методом штамповки.

Масса исходной заготовки должна быть такой, чтобы масса облоя составля­ла 8-12 % от массы штамповки. Для этого можно применять предварительную под­готовку фасонной заготовки (многоручьевую штамповку, ковку в обжимах, высад­ку или выдавливание на ГКМ и др.) или одноручьевую штамповку-высадку.

При нагреве заготовок в кузнечных печах без защитной атмосферы необхо­димо предусмотреть припуск на механическую обработку 2 мм на сторону.

При нагреве под штамповку и термическую обработку в печах с защитной атмосфе­рой припуск не обязателен.

Температурный интервал штамповки на молоте должен быть от 1080 до 950 °С, на фрикционном или ГВ прессе от 1100 до 950 °С (температуры предельные).

Выдержка при ковочной температуре - по инструкции ПИ 1.2.007-77. Общее время пребывания заготовки в печи при ковочной температуре - 1,5-2,0 ч, не считая времени технологической выдержки.

С уммарная степень деформации за один вынос - не более 65%.

Штамповку вести не сильными ударами.

После пескоструйной обработки годные штамповки с маршрутными паспортами направляются вместе с образцами для механических испытаний. К партии, состоя­щей из 100 шт. штамповок, следует прилагать 12 штамповок для испытаний.

2. Закалка заготовок: температура нагрева в печи с обычной атмосферой (1030+10) °С, выдержка -2 ч, охлаждение - в масле.

3. Технологическое частичное старение — при температуре 750 — 780 °С в течение 10 ч.

4. Механическая обработка и накатывание резьбы. Накатывание резьбы по всей длине болта осуществляется за один установ.

Контроль - методом цветной дефектоскопии или ЛЮМа.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ