Назначение
Режимы предварительного
подогрева от
ливок перед
заваркой
Основные приемы сварки
Способы заварки,обеспечивающие получение медно-никелевых сплавов в наплавленном металле ? it
Холодная дуговая сварка мед- но-никеле- выми электродами
Электроды марки
МНБ-30 и МНБ-40
Наплавленный металл-медно| никелевый
с плав.Подда-1 Электроды марки
ется механи- МНЧ-2 ческой обра
ботке обычный-
режущим ин—
струментом
ТУІ4-4-674-76
для заварки дефектов на обрабатываемых и обработанных поверхностях отливок из серого и высокопрочного чугуна
Для холодной дуговой заварки несквозных дефектов на обрабатываемых и обрабо танных поверхностях отливок, а также при ремонте деталей
Не требуется
Сварка выполняется валиками с послойной
проковкой
Сварка выполняется коро ткими валиками длиной 30-50 мм с послойной проковкой каждого шва в состоянии свечения
0СТ5.9137-83 Стр. 43
Способ заварки
, Характеристика наплавленного металла
Сварочные материалы
Наименование и
марка
Техническая
Назначение
документация
на поставку
Режимы предварительного подогрева отливок перед заваркой
Основные приемы сварки
Способы заварки,I обеспечивающие получение железоникелевых сплавов в наплавленном металле
Холодная дуговая сварка желез оникелевы ми электродами
Наплав ле н- ный металл- аеле з они- ке ле вый С ПЛ cLB
Электроды марки 03ЖІ-І
ТУІ4-4-ЗІ8-73
.Идя холодной дуговой заварки различных дефектов чугунного литья на обрабатываемых и обработанных поверхностях, а также при ремонте деталей
Не тре буе т- ся
Сварка выполняется короткими валиками длиной 30-50 мм с послойной проковкой каждо- го шва в состоянии свечения
0СТ5.9137-83 Сто. 44
Способ заварки
Холодная дуговая сварка железоникелевыми электро
Характеристика наплавлен-- ного металла
Наплавлен
железонике
левый
сплав
сварочные материалы
Наименование и
марка
Проволока сва
рочная марки
ПАНЧ-1I
Электроды марки
Электроды
ВНИИЛИТМАИ?
Назначение
Техническая документация на поставку
ТУ48-2І-593-78
Режимы предварительного подогрева отливок перед заваркой
Основные при емы сварки
Для холодной дуговой механизированной заварки различных дефектов ответственных тонкостенных отливок из серого и высокопрочного ЧУ’ Гуна на поверхностях различного назначения
Сварка выпол няется корот
ми валиками длиной 30-50 мм с послойной
тре бу—
ется
проковкой каждого шва в состоянии свечения
для заварки сквозных дефек тов преимущест венно на необрабатываемых поверхностях отливок из серого чугуна
Сварка вы полняется валиками с послойной проковкой
0СТ5.9137-83 Стр. 45
Способ заварки
Низкотемпе
ратурная
пайка - свар
ка латунной
присадкой
Характеристи. ка наплавленного металла
Сварочные материалы
Наименование и марка
Техническая документация на поставку
Назначение
варительно
Основные
го подогрева отливок перед заваркой
приемы
сварки
Способы заварки, обеспечивающие получение латуни в наплавленном металле
Припои марки
ЛОМНА'
Наплавлен
ныи металл-
латунь
светлого
Поддается ме
Флюс марки
ТУ48-21-305-82
ТУ48-4-352-75
ханической обработке обычным режущим
инструментом
для исправления дефектов на обработанных поверхностях отливок из серого чугуна, к которым предъявляются повышенные требования к обрабатываемости и отсутствуют жесткие требования к цвету
Подогрев до
температуры
400-500 VC
Сварка вы
полняется
капельным
методом без
расплавления
основного
металла
0СТ5.9137-83 Стр. 46
Сварочные материалы
Способ заварки
Характеристи
Назначение
ленного ме талла
ка ос о бы
Наименование и
марка
Техническая документация на поставку
Режимы предва рительного по догрева отливок перед заваркой
Основные приемы сварки
заварки, обеспечивающие получение никелевоборокремнистых соединений
в наплавленном металле
Низкотемпе
ратурная
газопорош
ковая наплавка*
Наплавле нный металл-нике- левоборокремнистое соединение. Поддается механической обработке обычным режущим инструментом
Порошок грану лированный
марки
Наплавле нный
ме талл-никеле- Порошок грану
во-борокремни-; стое соединение .Поддав тся механической обработке шлифованием
лированный
марки НПЧ-2
ТУ48-І9-40-73
ТУ48-І9-40-73
для исправле ния дефектов на обработан
поверхностях отливок из се рого чугуна
Для исправле ния дефектов на обработан ных закаленных поверхне' стях отливок
гуна
Предварительный
подогрев до
температуры 400-450 °С
0СТ5.9137-83 Стр. 47
Контроль качества и приемка заварки отливок
Все заваренные отливки должны предъявляться техническо
му контролю для проверки качества заварки, приемки и постановки клейма. Клеймо о приемке заваренных отливок должно наноситься рядом с клеимом сварщика, лроизв,одившего заварку.
Технический контроль проверяет качество заварки
отливок в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на поставку отливок, технологической документации предприятия и карт технологических процессов.
Контролю подлежат: качество сварочных материалов удостоверение сварщика;
температура предварительного подогрева;
выполнение технологического процесса заварки качество заваренных отливок;
режимы термической обработки отливок после заварки.
Отливки должны предъявляться для контроля качества
приемки после очистки заваренных участков от шлака, брызг, окалины, грата и других загрязнений, затрудняющих осмотр.
Сварочные материалы, применяемые для заварки дефектов, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.
Температуру предварительного подогрева отливок перед
заваркой следует контролировать с помощью термокарандашей, контактных термопар или другими способами, обеспечивающими надежный контроль.
Представитель технического контроля должен следить за соблюдением требований технологического процесса на всех стадиях исправления отливки.
Качество заварки или наплавки следует контролировать внешним осмотром с наружной и внутренней (если это возможно) сторон.
В необходимых случаях должны контролироваться результаты
замеров твердости наплавленного металла и сплошности металла шва.
Заваренные участки должны быть плотными, без шлаковых включе- трещин, подрезов и прожогов как в наплавленном металле
и в зоне термического влияния.
Допускается оставлять без исправления обнаруженные в наплав
л
количеству
енном металле дефекты (поры, раковины), по размерим и не превышающие норм, установленных соответствующей нормативнотехническая документациейОтливки, не выдержавшие гидравлических испытаний, пос
ле заварки должны подвергаться повторному гидравлическому испытанию давлением, превышающим на 20% пробное давление, указанное в чертеже 3.6.10. Паровая арматура (клапаны, клапанные коробки) должна подвергаться после заварки испытаниям на прочность, плотность и гер метичность в соответствии с требованиями ГОСТ 1926-80 и ГОСТ 356-80 3.6.II. Корпуса турбин и цилиндры паровых машин должны подвергаться после заварки пропариванию по специальному технологическо му процессу.Контроль качества заваренных дефектных участков отливок рентгенографированием, гаммаграфированием, ультразвуком, цветным, магнитным или люминесцентным методами следует производить в особых случаях, предусмотренных специальными техническими требо^ани- Ями чертежа на ритме. реіариvпри условии, что перечисленными способами проверяется качество самой отливки.