ОСТ 5-9137-83 сторінка 7 з 9
Назначение
Режимы предварительного
подогрева от
ливок перед
заваркой
Основные приемы сварки
Способы заварки,обеспечивающие получение медно-никелевых сплавов в наплавленном металле ? it
Холодная дуговая сварка мед- но-никеле- выми электродами
Электроды марки
МНБ-30 и МНБ-40
Наплавленный металл-медно| никелевый
с плав.Подда-1 Электроды марки
ется механи- МНЧ-2 ческой обра
ботке обычный-
режущим ин—
струментом
ТУІ4-4-674-76
для заварки дефектов на обрабатываемых и обработанных поверхностях отливок из серого и высокопрочного чугуна
Для холодной дуговой заварки несквозных дефектов на обрабатываемых и обрабо танных поверхностях отливок, а также при ремонте деталей
Не требуется
Сварка выполняется валиками с послойной
проковкой
Сварка выполняется коро ткими валиками длиной 30-50 мм с послойной проковкой каждого шва в состоянии свечения
0СТ5.9137-83 Стр. 43
Способ заварки
, Характеристика наплавленного металла
Сварочные материалы
Наименование и
марка
Техническая
Назначение
документация
на поставку
Режимы предварительного подогрева отливок перед заваркой
Основные приемы сварки
Способы заварки,I обеспечивающие получение железоникелевых сплавов в наплавленном металле
Холодная дуговая сварка желез оникелевы ми электродами
Наплав ле н- ный металл- аеле з они- ке ле вый С ПЛ cLB
Электроды марки 03ЖІ-І
ТУІ4-4-ЗІ8-73
.Идя холодной дуговой заварки различных дефектов чугунного литья на обрабатываемых и обработанных поверхностях, а также при ремонте деталей
Не тре буе т- ся
Сварка выполняется короткими валиками длиной 30-50 мм с послойной проковкой каждо- го шва в состоянии свечения
0СТ5.9137-83 Сто. 44
Способ заварки
Холодная дуговая сварка железоникелевыми электро
Характеристика наплавлен-- ного металла
Наплавлен
железонике
левый
сплав
сварочные материалы
Наименование и
марка
Проволока сва
рочная марки
ПАНЧ-1I
Электроды марки
Электроды
ВНИИЛИТМАИ?
Назначение
Техническая документация на поставку
ТУ48-2І-593-78
Режимы предварительного подогрева отливок перед заваркой
Основные при емы сварки
Для холодной дуговой механизированной заварки различных дефектов ответственных тонкостенных отливок из серого и высокопрочного ЧУ’ Гуна на поверхностях различного назначения
Сварка выпол няется корот
ми валиками длиной 30-50 мм с послойной
тре бу—
ется
проковкой каждого шва в состоянии свечения
для заварки сквозных дефек тов преимущест венно на необрабатываемых поверхностях отливок из серого чугуна
Сварка вы полняется валиками с послойной проковкой
0СТ5.9137-83 Стр. 45
Способ заварки
Низкотемпе
ратурная
пайка - свар
ка латунной
присадкой
Характеристи. ка наплавленного металла
Сварочные материалы
Наименование и марка
Техническая документация на поставку
Назначение
варительно
Основные
го подогрева отливок перед заваркой
приемы
сварки
Способы заварки, обеспечивающие получение латуни в наплавленном металле
Припои марки
ЛОМНА'
Наплавлен
ныи металл-
латунь
светлого
Поддается ме
Флюс марки
ТУ48-21-305-82
ТУ48-4-352-75
ханической обработке обычным режущим
инструментом
для исправления дефектов на обработанных поверхностях отливок из серого чугуна, к которым предъявляются повышенные требования к обрабатываемости и отсутствуют жесткие требования к цвету
Подогрев до
температуры
400-500 VC
Сварка вы
полняется
капельным
методом без
расплавления
основного
металла
0СТ5.9137-83 Стр. 46
Сварочные материалы
Способ заварки
Характеристи
Назначение
ленного ме талла
ка ос о бы
Наименование и
марка
Техническая документация на поставку
Режимы предва рительного по догрева отливок перед заваркой
Основные приемы сварки
заварки, обеспечивающие получение никелевоборокремнистых соединений
в наплавленном металле
Низкотемпе
ратурная
газопорош
ковая наплавка*
Наплавле нный металл-нике- левоборокремнистое соединение. Поддается механической обработке обычным режущим инструментом
Порошок грану лированный
марки
Наплавле нный
ме талл-никеле- Порошок грану
во-борокремни-; стое соединение .Поддав тся механической обработке шлифованием
лированный
марки НПЧ-2
ТУ48-І9-40-73
ТУ48-І9-40-73
для исправле ния дефектов на обработан
поверхностях отливок из се рого чугуна
Для исправле ния дефектов на обработан ных закаленных поверхне' стях отливок
гуна
Предварительный
подогрев до
температуры 400-450 °С
0СТ5.9137-83 Стр. 47
-
Контроль качества и приемка заварки отливок
-
Все заваренные отливки должны предъявляться техническо
-
му контролю для проверки качества заварки, приемки и постановки клейма. Клеймо о приемке заваренных отливок должно наноситься рядом с клеимом сварщика, лроизв,одившего заварку.
-
Технический контроль проверяет качество заварки
отливок в соответствии с требованиями настоящего стандарта, нормативно-технической документации на поставку отливок, технологической документации предприятия и карт технологических процессов.
-
Контролю подлежат: качество сварочных материалов удостоверение сварщика;
температура предварительного подогрева;
выполнение технологического процесса заварки качество заваренных отливок;
режимы термической обработки отливок после заварки.
-
Отливки должны предъявляться для контроля качества
приемки после очистки заваренных участков от шлака, брызг, окалины, грата и других загрязнений, затрудняющих осмотр.
-
Сварочные материалы, применяемые для заварки дефектов, должны соответствовать требованиям действующих стандартов и технических условий.
-
Температуру предварительного подогрева отливок перед
заваркой следует контролировать с помощью термокарандашей, контактных термопар или другими способами, обеспечивающими надежный контроль.
-
Представитель технического контроля должен следить за соблюдением требований технологического процесса на всех стадиях исправления отливки.
-
Качество заварки или наплавки следует контролировать внешним осмотром с наружной и внутренней (если это возможно) сторон.
В необходимых случаях должны контролироваться результаты
замеров твердости наплавленного металла и сплошности металла шва.
Заваренные участки должны быть плотными, без шлаковых включе- трещин, подрезов и прожогов как в наплавленном металле
и в зоне термического влияния.
Допускается оставлять без исправления обнаруженные в наплав
л
количеству
енном металле дефекты (поры, раковины), по размерим и не превышающие норм, установленных соответствующей нормативнотехническая документацией-
Отливки, не выдержавшие гидравлических испытаний, пос
-
ле заварки должны подвергаться повторному гидравлическому испытанию давлением, превышающим на 20% пробное давление, указанное в чертеже 3.6.10. Паровая арматура (клапаны, клапанные коробки) должна подвергаться после заварки испытаниям на прочность, плотность и гер метичность в соответствии с требованиями ГОСТ 1926-80 и ГОСТ 356-80 3.6.II. Корпуса турбин и цилиндры паровых машин должны подвергаться после заварки пропариванию по специальному технологическо му процессу.Контроль качества заваренных дефектных участков отливок рентгенографированием, гаммаграфированием, ультразвуком, цветным, магнитным или люминесцентным методами следует производить в особых случаях, предусмотренных специальными техническими требо^ани- Ями чертежа на ритме. реіариvпри условии, что перечисленными способами проверяется качество самой отливки.
Побачили розбіжність з офіційним текстом?
Дивіться також
Сборник ГОСТ ЕСКД
Збірник із 154 стандартів