Правил техники безопасности и производственной санитарии
при электросварочных работах" (утверждены Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения 8.01.I960 г. (с изменениями 1963 г.);
"Правил устройства электроустановок ПУЭ-76", "Правил техниче
э
ской эксплуатаци
лектроустановок потребителей и правил техники безопасности при эксплуатации установок потребителей" (утвержденыЭнерго надзором 12,04. 1963 г.);
Строительных норм и правил СН и П П-4-79 "Естественное и ис
кусственное освещение. Нормы проектирования" (утвервдены Госстроем
СССР в 1979 г.);
"Санитарных правил при сварке, наплавке и резке металлов"
(утвервдены Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Мини
с
& 1009-71).
терства здравоохранения СССР 5.03.1973 г.1042-73 ’’Санитарных правил организации технологических про-
цессов и гигиенические требования к производственному оборудованию",
утвержденных Минздравом СССР, 1973 .
Типовых правил., пожарной безопасности для промышленных пред
приятии", утвержденных ГУНО МВД СССР, 1975 г.
Правил техники безопасности и производственной санитарии
холодной обработке металлов", утвержденных Президиумом ЦК проф
союза рабочих машиностроения, 1965.
"Общих правил, техники безопасности и производственной санитарии для предприятии машиностроения", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения , 1958.
"Правил техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработке металлов", утвержденных Президиумом ЦК профсоюза рабочих машиностроения, 1963.
"Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов", утвержденных Госгортехнадзором СССР, 1969.
950-72 (ОСП-72) - "Основных санитарных правил работы с радиоактивными веществами и другими источниками ионизирующих излучений", утвержденных Минздравом СССР, 1972 .
2.2.3. Администрация, ответственная за производство работ,
о
труда, проинструкти-
бязана разработать инструкции по безопасностировать работающих, контролировать выполнение требований этих инструкций.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ИСПРАВЛЕНИЮ ОТЛИВОК ЗАВАРКОЙ
Дефекты, допускаемые к исправлению заваркой
Заваркой допускается исправлять отливки, имеющие следующие дефекты:
раковины поверхностные и сквозные (газовые, усадочные, песча
ные, шлаковые);
пористость поверхностную и сквозную (газовую и усадочную);
рыхло ту;
трещины, спаи, неслитины поверхностные и сквозные;
разностенность, недоливы, обнаруженные при разметке и подлежащие устранению наплавкой, а также неполные отливки или отбитые части;
поверхностные повреждения (в результате механической обработки)
Исправление отливок, имеющих дефекты, допускается производить в следующих случаях:
дефектные участки на всем протяжении доступны к заварке и контролю качества;
заварка не ограничена техническими условиями проекта;
качество металла отливки проверено и отвечает требованиям соответствующей технической документации на поставку литья;
после заварки дефектов сохраняются конструктивные формы и размеры литой детали.
В отливках ответственного назначения по 0СТ5.9285-78 исправление сквозных трещин или сквозной пористости допускаетсяпроизводить в тех случаях, когда заварка указанных дефектов не запрещена техническими условиями на поставку литвя, а при отсутствии последних - по разрешению главного металлурга и главного сварщика предприятия.
Исправление всех литых деталей путем приварки вставок или отдельных конструктивных элементов должно производиться только
п
согласованным с проектантом
о картам технологического процесса или конструкторским бюро предприятия-изготовителя.Материал вставок и приварышей должен отвечать всем требова
ниям, предъявляемым к материалу отливки.
Допуск сварщиков к выполнению заварки отливок.
К заварке дефектов стальных и чугунных литых деталей допускаются сварщики, аттестованные согласно 0СТ5.9126-73 по применяемому способу сварки чугуна или соответствующего класса сталей с учетом требований настоящего стандарта.
При необходимости производить заварку отливок из стали или чугуна различных марок разрешается дополнительные испытания проводить на стали или чугуне той марки, которая обладает наихудшей свариваемостью при условии, что техника сварки аналогична.
Разряд сварщиков, допускаемых к заварке отливок, устанавливается технологической документацией предприятия.
Все сварщики должны быть снабжены индивидуальными клеймами для клеймения отливок после заварки.
Основные указания по подготовке дефектных мест к заварке
Отливки, подлежащие исправлению, должны поступать на
заварку после удаления литников и прибылей, очистки от формовочной смеси, окалины и ржавчины. Очистку крупных отливок и заварку дефектов в них разрешается производить поэтапно.
Разделка дефектных мест, подлежащих заварке, должна быть произведена до полного удаления дефекта и обеспечения провара.
Поверхность подготовленных под заварку мест не должна иметь острых углов и заусенцев.
Угол скоса кромок при разделке дефектных участков дол
жен составлять не менее 15° на сторону и выбираться в зависимости
от размеров дефекта, его конфигурации и способа заварки.
Вокруг
разделанного дефектного места металл отливки
о
должен быть
чищен от пригара, окалины, ржавчины и жировых загрязнений на ширину не менее 10 мм.
В случае нарушения геометрических размеров детали (утонение, недолив) перед наплавкой следует зачищать всю дефектную поверхность.
Удаление жировых веществ следует выполнять безопасными
водными смывками.
Разделку дефектных мест в стальных отливках следует выполнять одним из следующих способов или их сочетанием:
воздушно-дуговой резкой (строжкой);
газовой резкой (строжкой);
плазменно-дуговой резкой (строжкой);
электр овыплавко й;
рубкой, обработкой абразивным кругом, фрезерованием, сверлением или другим способом механической обработки, обеспечивающим полное удаление дефекта
.В
материала отливки,
ыбор способа разделки должен производиться в зависимости отместа расположения дефекта на детали или кон струкции, технических возможностей предприятия и оговариваться в технологической документации предприятия или картах технологического процесса.
В стальных отливках, при заварке которых необходим
у
предварительный подогрев
даление дефектных мест тепловыми способами следует производить также с предварительным подогревом до температур, указанных в табл. I.После тепловых способов разделки поверхность подготов
л
істого металла.
енного дефекта должна быть зачищена доРазделку дефектных мест чугунных отливок следует выполнять любым способом механической обработки, обеспечивающим полное удаление дефекта. Разделку высокопрочного чугуна резрешается выполнять тепловым способом.
При разделке под заварку трещин для предотвращения их распространения следует производить сверление на расстоянии 5-Ю мм от концов трещины.
Основные указания по технологии заварки отливок
Исправление дефектных участков следует производить до окончательной термической обработки отливки.
Заварку дефектных участков стального литья следует про изводить одним из следующих способов:
ручной дуговой сваркой плавящимся электродом;
полуавтоматической дуговой сваркой в углекислом газе;
полуавтоматической дуговой сваркой под флюсом;
электрошлаковои сваркой;
ручной аргоно-дуговой сваркой.Способы
Марка
стали
раздел ки
Таблица I
Способы подготовки и заварки дефектных мест в отливках из стали
Способы
заварки
' Резимы предварительного подогрева отливок перед заваркой-
Сварочные материалы
Наименование и марка
Техническая документация на поставку
Требуемые ВИ ды и режимы термической обработки отливок после заварки
Приме
чание
І5Л
20Л
25Л
способы пере- числен-
стан-
дарте
Ручная дуговая сварка плавящим ся электродом
требует
ся
Электроды марок УПНИИ-ІЗ/45
У0НИИ-ІЗ/45А
У0НИИ-ІЗ/55 fiHDrLin, ЛІНО-if*
АНО-I0х
ОСТ5.9224-75
требует
ИТС-4С
0СТ5.9224-75 ТУ5-І324І-79
ся
Полуавтоматическая сварка в углекислом
Проволока сварочная марок
СВ-08Г2С, Св-ОНГС, СВ-08ГСМТ
Двуокись углерода
ГОСТ 2246-70
ГОСТ 8050-76
0СТ5.9137-83
Марка
стали
І5Л
20Л
25Л
Продолжение табл.I
Способы
раздел-
Способы
заварки
Режимы предварительного подогреве, отливок перед заваркой
Сварочные материалы
Наименование и марка
Техническая документация на поставку
Требуемые ВИ
термической обработки отливок пос ле заварки
Примечание
Все спо
собы, не
речислен
стандарте
Полуавто
матинес
флюсом
буется
Проволока сварочная марки
СВ-08А
флюс сварочный марок
АН-348А и ОСЦ-45
ГОСТ 2246-70
ГОСТ 9087-81
буется
0СТ5.9137-83 Стр. 16
Продолжение табл. I
Марка стали
Способы раздел
ен ос о бы
заварки
Режимы предварительного подогрева отливок перед заваркой
Сварочные материалы г
—— — Техническая
Наименование и марка
документация
Требуемые
мы термической обрабо^ ки отливок
на поставку
после завар-
Ручная
собы, пе-
дуговая
речислен-сварка
плавящим
стандарте ся
элект
родом
Примечание
Предварительный
подогрев
до температуры 250-300°С
48H-I
0СТ5.9224-75
ТУ5.965-ШОЗ
-79
Отпуск при температуре 630-670 °С
Заварку мелких дефектов на обра- ботан-
верхно- стях на сталях
пускается выполнять элект-
следующей термине с кой о браб от
стным подогревом до
