4.1.8 Зовнішній вигляд панелей та якість захисного покриття металевих листів повинні від повідати еталонам, затвердженим в установленому порядку.

4.1.9 У панелях не допускаються:

- зминання поздовжніх кромок металевих листів;

- відшарування або ушкодження захисного покриття металевих листів (крім зазначених у 4.2.5);

- забруднення або плями фарби на поверхні листів;

- ушкодження (вм'ятини, вириви) пінополіуретану по поздовжніх і торцевих гранях панелі завглибшки більше 5 мм та площею більше 10 см2;

- розшарування пінополіуретану або відшарування його від металевих листів;

- виступні задирки на кромках металевих листів.

4.1.10 У панелях допускаються:

- хвилястість плоских ділянок профільованих листів заввишки не більше 1 мм на довжині 1 м із кроком хвилі не менше 300 мм;

- окремі риски та потертості, окремі подряпини поверхні листів завглибшки не більше товщини захисного покриття.

4.2 Основні показники та характеристики

4.2.1 Панелі тришарові складаються із двох металевих профільованих листів та з утеплювача із пінополіуретану.

4.2.2 Для тришарових панелей, які виготовляються склеюванням окремих шарів загального композиту, форма поверхні плитного утеплювача із пінополіуретану повинна точно відповідати внутрішній поверхні зовнішніх металевих профільованих листів з оцинкованої сталі або з алюмінію.

4.2.3 Компоненти клеїв, які застосовуються для виготовлення тришарового композиту, повинні узгоджуватися з вимогами чинної нормативної документації.

4.2.4 Руйнівне навантаження при поперечному згині зразків, вирізаних з панелей, не повинно бути меншим ніж визначено згідно з додатком Б.

4.2.5 Поверхні листів з оцинкованої сталі й алюмінієвих сплавів з боку пінополіуретану від корозії не захищають. Поверхні листів, що піддаються впливу середовища, необхідно захищати від корозії відповідно до таблиці 4.2.

4.2.6 Ступінь агресивного впливу середовища на панелі встановлюють відповідно до СНиП 2.03.11.

Таблиця 4.2 – Захист від корозії поверхні листів, що піддаються впливу середовища

4.2.7 Захисні покриття металевих елементів кріплень і облаштування стиків повинні відповідати за корозійною стійкістю покриттям металевих листів панелей і не повинні викликати контактної корозії. Болти, гайки, шайби та інші деталі елементів кріплень панелей повинні бути оцинковані або кадмійовані. Товщина захисного металевого покриття повинна бути від 16 мкм до 20 мкм.

4.2.8 Огороджувальні конструкції з металевих тришарових панелей з утеплювачем повинні забезпечувати експлуатаційну придатність і безпеку протягом строку експлуатації відповідної будівлі у межах 50-60 років згідно з ДБН В.1.2-2.

4.3 Вимоги до матеріалів та комплектуючих

4.3.1 Фізико-технічні та механічні показники пінополіуретану повинні відповідати наведеним у таблиці 4.3 згідно з ДСТУ Б В.2.7-105, ДСТУ Б В.2.7-38, ГОСТ 409 та ГОСТ 20869.

4.3.2 При виготовленні панелей необхідно застосовувати:

- рулонну оцинковану сталь згідно з ГОСТ 14918, групи ХП, першого класу покриття; – листи з алюмінієвого сплаву марки АМг2 1/2Н згідно з ГОСТ 21631, прокат з захисно-декоративним покриттям згідно з ДСТУ Б В.2.7-58;

- листи (стрічки у рулонах) з алюмінієвого сплаву марки АМг2 1/4Н згідно з ДСТУ Б В.2.6-3.

4.3.3 Товщина оцинкованих сталевих листів повинна бути не менше 0,5 мм, листів з алюмінієвих сплавів – не менше 0,8 мм.

Таблиця 4.3 – Фізико-технічні й механічні показники пінополіуретану

5 ВИМОГИ БЕЗПЕКИ ТА ОХОРОНИ ДОВКІЛЛЯ

5.1 Загальні вимоги безпеки при виробництві панелей повинні відповідати вимогам СНиП ІІІ-4 або ДБН А.3.2-2.

5.2 Рівень шуму у робочій зоні не повинен перевищувати значень відповідно до ГОСТ 12.1.003.

5.3 Працюючі при виробництві панелей повинні бути забезпечені засобами індивідуального захисту згідно з ДСТУ ГОСТ 12.4.041, ГОСТ 12.4.011.

5.4 Параметри мікроклімату на робочих місцях повинні відповідати вимогам ДСН 3.3.6.042, повітря робочої зони – вимогам ГОСТ 12.1.005, а викиди в атмосферу шкідливих речовин не повинні перевищувати норм, встановлених ГОСТ 17.2.3.02 та ДСП 201, які наведені в таблиці 5.1.

5.5 Виробничі приміщення повинні бути обладнані системами припливно-витяжної вентиляції, аспірації та опалення згідно зі СНиП 2.04.05 і ГОСТ 12.4.021, а параметри виробничого середовища мають відповідати вимогам державних санітарних норм, пожежних норм та освітлення ДСН 3.3.6.037, ДСН 3.3.6.039, ДСН 3.3.6.042, ГОСТ 12.1.004, ДБН В.1.1-7.

Таблиця 5.1 – Норми викидів в атмосферу шкідливих речовин

5.6 При виробництві панелей рідкі відходи не утворюються. Тверді відходи та відходи засобів пакування сировинних матеріалів складають у спеціально відведених для цього місцях та утилізують згідно з ДСанПіН 2.2.7.029.

5.7 Необхідно передбачати заходи щодо забезпечення довговічності конструкції панелей та захисту їх від корозії, впливу вогню та температури.

5.8 Вантажно-розвантажувальні роботи повинні виконуватися згідно з цим стандартом, ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.3.002, ГОСТ 12.3.009.

5.9 Рівень сумарної активності природних радіонуклідів у матеріалах, які використовують для виробництва панелей, у відповідності з ДБН В.1.4-1.01 не повинен перевищувати 370 Бк/кг.

6 ПРАВИЛА МАРКУВАННЯ, ПАКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1 Панелі повинні поставлятися споживачеві комплектно. Кількість комплектуючих виробів, що поставляються, повинна відповідати специфікації замовника. Для глухих ділянок стіни кількість комплектуючих виробів, що поставляються, на 100 пог. м панелей не повинна бути менше величин, зазначених у таблиці 6.1. Матеріали і комплектуючі вироби повинні пройти вхідний контроль згідно з ГОСТ 24297.

Таблиця 6.1 – Комплектуючі вироби для глухих ділянок стіни

6.2 Кріпильні та стяжні болти, самонарізні гвинти та інші метвироби повинні поставлятися разом з гайками, шайбами, скобами, пластинами, ковпачками та іншими деталями відповідно до креслень згідно з ГОСТ 1759.0.

6.3 Допускається пакування панелей на стяжках або в інший спосіб за умови запобігання від ушкоджень кромок панелей при транспортуванні, вантажно-розвантажувальних роботах та монтажі.

6.4 Пакування, маркування, транспортування та зберігання панелей і комплектуючих виробів здійснюється згідно з ГОСТ 12.3.009, ГОСТ 7566.

7 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

7.1 Панелі повинні прийматися технічним контролем підприємства-виробника партіями. До партії відносять панелі однієї марки (незалежно від довжини), виготовлені з пінополіуретаном однієї марки та густини, з компонентів однієї партії, за тим самим технологічним регламентом.

Кількість панелей у партії не повинна бути більше:

- панелей, виготовлених на технологічних лініях безперервної дії, 2000 шт. (приведених до довжини 6 м);

- панелей, виготовлених на стендових установках, – 500 шт. (приведених до довжини 7,2 м).

7.2 Для випробування і контролю продукції при прийманні панелей використовують такі випробування:

- приймальні (під час постановки на виробництво);

- приймально-здавальні (під час здавання продукції замовнику);

- періодичні;

- сертифікаційні;

- типові.

7.3 При безперервному способі виробництва зовнішній вигляд, геометричні розміри, непрямокутність, непрямолінійність, неплощинність, зміщення кромок листів визначають для 1,5 %, а при стендовому способі виробництва – для 3 % панелей, що входять до складу партії, але в обох випадках не менше ніж для трьох панелей. Вибірку панелей здійснюють згідно з ГОСТ 18321.

7.4 Для визначення руйнівного навантаження на зразки, а також фізико-технічних і механічних показників пінополіуретану з партії панелей відбирають згідно з ГОСТ 18321 не менше трьох панелей. З кожної панелі вирізують у відповідності зі схемою (рисунок 8.6) три зразки для кожного виду випробувань.

7.5 Зразки вирізують не раніше ніж через три доби, а їх випробування роблять не раніше ніж через вісім діб після виготовлення панелей.

7.6 При прийманні потрібно перевіряти відповідність панелей вимогам цього стандарту за показниками, наведеними у таблиці 7.1.

Таблиця 7.1 – Показники контролю при прийманні панелей