а
СОГЛАСОВАНО
С Базовой организацией по стандартизации и Заказчиками
ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
0СТ5.9137-83
СОГЛАСОВАНО:
Регистр СССР письмом1 ТП-4.І4-9ІЗІ, от 28.06.83г.
Речной Регистр РСФСР письмом PP-6.I-IQ58 от 20.07.83г.
' сьмом №. 48/691 от 11.07.83г.
Г)1
-Ч J
J97 У9/ - g 42. м
0CT5.9137-83
Группа В05
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
’
0СТ5.9137-83
Взамен
0СТ5.9137-73
’ЗАВАРКА ДЕФЕКТОВ ЛИТЬЯ ИЗ СТАЛИ И ЧУГУНА’’.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Распоряжением Министерства от •/«£ 70. ^5. & 32/7- 9737- 7$
3
срок введения установлен
Настоящий стандарт распространяется на исправление заваркой
применяемых в судостроении, судоремонте, судовом машиностроении и приборостроении стальных и чугунных литых деталей, изготовленных из следующих материалов:
углеродистой конструкционной стали марок І5Л, 20Л, 25Л, 35Л
45Л и 55Л;
легированной конструкционной стали марок ЗОГСЛ и 20ГСЛ;
дисперсионно-упрочняемой стали марок 08ІДНФЛ, 08ІДНЛ и
І6ІДНМЛ;
теплоустойчивой стали марки 20ХМЛ;
нержавеющей стали марок І2ХІ8Н9ТЛ и І2П8НІ2МЗТЛ;
коррозионностойкой стали марок І0ХІ7НЗГ4Д2ТЛ и 08ХІ4НДЛ;
Государственный гомитет СССР по стаядартам ВСЕСОЮЗНОЙ
пжтттИНЙЛВМА' ’ ’ і і ОВД
Перепечатка воспрещена
серого чугуна марок Сч 10, Сч 15, Сч 18, Сч 20, Сч 25, Сч 30, Сч 35, Сч 40 и Сч 45;
высокопрочного чугуна с шаровидным графитом марок Вч 38-17,
Вч 42-12, Вч 45-5, Вч 50-2, Вч 50-7, Вч 60-2, Вч 70-2, Вч 80-2,
Вч 100-2, Вч 120-2;
коррозионностойкого чугуна со специальными свойствами марок
ІЗГ2Д2ХШ, ЧН20Д2ХШ.
Настоящий стандарт не распространяется на исправление завар
кой
специальных отливок
отливок для гребных винтов, а также от
ливок, ПРНМЄН&<2МЬІХ fiJ}fi..Cyp.o6b)X энергетических УСТсН-КМСК и специального энергомашиностроения.
Стандарт устанавливает порядок подготовки и исправления литых деталей, основные технические требования к разделке и заварке дефектных участков, термической обработке заваренных отливок, конт ролю качества заварки и оформлению технической документации на заварку.
При исправлении отливок для судов, строящихся по классу Регистра СССР и Регистра РСФСР, надлежит соблюдать Правила классификации и постройки морских судов Регистра СССР и Правила Речного
Регистра РСФСР. В случаях, предусмотренных Правилами, допустимость устранения дефектов отливок заваркой должна быть согласована с Инспектором Регистра.
В стандарте учтены требования рекомендаций ИСО и СЭВПОРЯДОК подготовки отливок к
ИСПРАВЛЕНИЮ
Исправлению подлежат дефекты отливок, обнаруженные до или после механической обработки литых деталей при их изготовлении и ремонте.
Стальные отливки I и П групп по 0СТ5.9285-78 и отлив ки І, ІА,и 2Б групп из серого чугуна по 0СТ5.9277-77 следует допускать к заварке с разрешения старшего производственного мастера или лица, его заменяющего, без составления карт технологического процесса по действующей на предприятии технологической документации.
Разрешение на заварку должно быть подтверждено подписью
в журнале регистрации литых деталей (см. приложение I) или на эскизе дефекта.
Заварку дефектных участков отливок,перечисленных в п. 1.2, производить без составления карт технологического процесса, при соблюдении следующих условий:
глубина разделки не превышает 20% толщины стенки отливки,но не более 25 мм, а протяженность разделки по наибольшему размеру не превышает четырех толщин стенки, но не более 150 мм;
Суммарная масса наплавленного металла составляет: при массе отливки до 100 кг - не более 1%; при массе отливки 100-500 кг - I кг + 0,5%; при массе отливки свыше 500 кг - 2,5 кг + 0,2%;на предприятии, где существует технологическая документация на заварку дефектов отливок, составленная с учетом требований настоящего стандарта и согласованная с заинтересованными предприятиями и организациями.
Примечание. Размеры дефектов и масса наплавленного металла должны определяться по фактическим размерам литой детали на данной стадии обработки.
Стальные отливки Ш и ІУ групп из стали пи 0СТ5.9285-78, отливки из серого чугуна групп 2В, 2Г, ЗА, ЗБ, ЗВ и высокопрочного чугуна всех групп по ОСТ5.9277-77 следует допускать к заварке с разрешения главного металлурга и главного сварщика предприятия по карте технологического процесса (см. приложение 2).
Карта технологического процесса должна быть составлена в двух экземплярах с учетом требований настоящего стандарта и технологической документации предприятия и сопро вождать отливку до окончания механической обработки. После механической обработки и приемки заваренной отливки карту следует передать в службу технического контроля литейного цеха для учета и хранения.
Примечание. Если на отливках, полученных по МЗК, на стадии обработки выявляются дефекты, то оформляются аналогичные карты технологических процессов на заварку,которые хранятся в службе технического контроля.
При обнаружении дефектов литья в процессе механической обработки заваренной отливки порядок подготовки и повторной завар-киее должен быть таким же, как при первой заварке.
Если исправление производилось по карте технологического процесса, разрешение на повторную заварку должно быть зафиксировано в составленной ранее карте.
После подготовки к заварке все исправляемые отливки
должны предъявляться техническому контролю для приемки и нанесения клейма . Клеймо технического контроля наносится рядом с клеймом плавки и номером детали.
Допускается вместо нанесения клейма заверять приемку отливок
под заварку подписью технического контроля в журнале регистрации
или карте технологического процесса. «JU 1
При наличии на отливке нескольких дефектных мест следует наносить одно клеймо и проставлять одну подпись технического контроля о приемке подготовки к заварке всех дефектных мест.
Учет исправляемых отливок в журнале регистрации должен
производиться представителем технического контроля.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
К заварке дефектов отливок допускаются лица не моложе
18 лет, прошедшие медосмотры в соответствии с приказом 400 от
30.05.69
Минздрава СССР,
также прошед
обучение, аттестацию
инструктаж по безопасным приемам труда, производственной санитарии и пожарной безопасности.
Исправление дефектов в литых деталях с использованием
металлорежущих станков, пневматических и абразивных инструментов, электросварочного и газорезательного оборудования, нагревательных печей, электрической энергии, горючих и-взрывоопасных газов сопровождается выделениями тепла, пыли и токсичных сварочных аэрозолей.Несоблюдение соответствующих требований безопасности и производственной санитарии может привести к травмам от отлетающих частиц металла, электротравмам, ожогам, созданию пожаровзрывоопаснои сре
запылению и загазованности производственных помещении выше пре
дельно допустимой концентрации.
При производстве работ с применением пневматических рубоч них молотов и турбинок необходимо руководствоваться "Основными положениями об оздоровлении условий труда при работе с пневматическими инструментами” (введены в действие письмом Министерства СССР).
Абразивный инструмент должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.028-82.
<;.о. дня защиты глаз от стружки и отлетающих частиц металла рабочие должны быть обеспечены защитными очками по ГОСТ 12.4.003-80 и респираторами по ГОСТ 12.4.028-76.
Все движущиеся и вращающиеся части механизмов должны быть ограждены.
Все элнктросварочное оборудование должно соответствовать "Единым требованиям безопасности к конструкции’ сварочного оборудования" (Утверждены Госкомитетом по электротехнике при Госплане СССР 203.1964 г.).
Все энергетическое и электротехническое оборудование, находящееся под напряжением выше 36 В, должно иметь надежное зазем ление.
Для защиты окружающих рабочих от воздействия ультрафио летовых лучей электрической дуги рабочие места электросварщиков,
н
открытом воздухе, должны
аходящиеся как в помещениях, ограждаться переносными ограждениями (щитами, ширмами). Размеры переносных ограждений должны обеспечивать надежность защиты с уче том размеров завариваемых отливок.Для снижения запыленности и загазованности помещений
должна применяться общеобменная и местная вентиляция, удалявшая токсичные сварочные аэрозоли непосредственно у места их образования. В качестве местной вентиляции могут использоваться переносные пнлегазоприемники или встроенные в сварочное оборудование вытяжные устройства.
Общеобменная вентиляция при производстве электросвароч
ных работ должна обеспечивать следующий воздухообмен (из расчета
н
а I кг израсходованных электродов или сварочной проволоки):
при ручной дуговой сварке 5000-10000 м при сварке в углекислом газе 4000-7000 м3;
при сварке под флюсом 600 м3.
Содержание сварочных аэрозолей в воздушной среде рабо-
окиси углерода 20 мг/м3;
окислов марганца 0,05 мг/м3;
соединений хрома 0,01 мг/м3;
окислов азота 2,0 мг/м3;
фтористого водорода 0,05 мг/м3.
В случаях, когда концентрация газов и паров в зоне ды
х
а кон
ания сварщика не превышает предельно допустимых величинцентрация пыли больше допустимой нормы, необходимо пользоваться
противопылевыми респираторами типа У-2К или ШБ-І.
При превышении предельно допустимой концентрации пыли и газов
электросварщики должны обеспечиваться дыхательными приборами с
принудительной подачей чистого воздуха (полумаски ППМ-І).
При производстве газосварочных и газорезательных работ
необходимо соблюдать следующие требования
:содержание кислорода в воздухе рабочего помещения должно
быть не ниже 19^ (по объему);
предельно допустимая концентрация в воздухе ацетилена - -0,3 мг/м3.
Нижняя граница воспламеняемости ацетилена в смеси с воздухом 2,8^, верхняя - 65^.
Эксплуатация баллонов, контейнеров со сжиженным газом и рамп должна осуществляться в соответствии с "Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (утверждены Госгортехнадзором СССР 1905.1970 г.).
Освещение рабочего помещения должно соответствовать
требованиям СН и П П-4-79 и выбираться в зависимости:
объект различения размер объекта 0,2 мм;
и
коэ
циенты отражения фона 0,27;контраст объекта с фоном 0,6;
характеристика зрительной работы по СН и П П-4-79;
система освещенности - комбинированная (освещение общее + переносное).
Для предупреждения возможных ожогов от нагретых отливок, материалов и приспособлений рабочие должны быть обеспечены спецодеждой в соответствии с "Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты рабочих и служащих" (утверждены Постановлением Государственного Комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС, 1979, 1980).
С целью предупреждения травм термическую обработку от
ливок следует производить в соответствии с требованиями
ГОСТ 12.3.004-75 раздела ІУ и пп. 230-236, 242, 246-256 раздела УП "Правил техники безопасности и производственной санитарии при термической обработке металлов" (утверждены ЦК профсоюза рабочих ма- шиностроения06.07.1960 г.).
Запрещается производить выжигания жировых веществ на
поверхности отливок газовым пламенем.
Запрещается применять какие-либо приспособления, инстру
менты и оснастку, не предусмотренные рабочей технологической доку ментацией, разработанной техническими службами предприятия и утвержденной в установленном порядке.
В технологических инструкциях предприятий должны быть конкретно указаны основные и вспомогательные приспособления и инструмент, защитные и транспортные устройства и способы, обеспечивающие безопасное ведение работ.
При подготовке и заварке дефектных мест следует руководствоваться требованиями настоящего стандарта и следующих документов: ГОСТ 12.3.003-75, ГОСТ 12.I 005-76 , ГОСТ 12.3.009-76, 0СТ5.9823-80, 0СТ5.0272-79, 0СТ5.0241-78 ;
