■ь


Оборудование


ГКМ


гкм кгшп * Пресс гидравлический НІ розъемны/ MOfn> риц&П

ГКП КГШП Пресс гидро&л и веский Пресс. . фрикционный


/Х77


(рд чей)


Эскиз


Ц -t*HQb..CW-Zh


и 'Ц&ДЬ


^5 '* (Q5—Q5)tyg

DiOH02Hls

5 • Q2... (М

Id... /2


Ln • Le* 151»

L*(Qlj№fob' но несенеє б

V» - •. . -

5 ’Ci2.q/> . - - :


*1Q3.~Qd)Qts !П’я3’ 1*/г’10іІ*» Ltft 'UfUHQ штОмпо&^

2)j7)02ЇЇ&ь


Злепвнть! расчета

С,4С)9Ь3


LKLi*4 *tQ5...Q5lDir

I.‘L3r(0A..Q6)

Da -J9ia-IQ‘t...Q6J ■ S-QS-M


ййай









































с7< 7

O5Z7& < S лоі/

эпноуоззэсіц


Стр. 30 OCT 92-3980-76


OffOxa<fau£Ot wyvnMu

- Pd> h> PS'S opoitt-jg oc osfnmocb - Рв'г* '7> PS't gOXSd&Jf OS 09 •qnaxrfu- pg>> ^7

’7*7

^-гСАг'л Чг


vnqoiflfi


Qhnif^oj^


sopusodpo

ЗГМОўОЗЭ&Зу


tyfynmody


(п^ои/огог} oporad&z огоняиьшгк/одрзіїи


П^оиноц/fn


nnbodsuo апно^внъипоц


n^tfuoo^oo nhinxogfwa э жздоиношт k! NJ OHZnHOgOHdOd) 3OHQlfdUJOhHQ}7Q





























  1. Конструирование ручьев дія формованая штампово* в закрыта* штампах следует производив so даннш табл.ІЗ.

  2. Определение количества ручьев (переходов) ди фор­мования на ГКН штамповок с глубокими полостями проводить по давшої табл. 14.

  3. Элементы ручьев ГШ необходимо назначать по даншм' зажямного-черт.З и табл.15* переквшого-черт.4 * табл.16, про­сеян ого-по черт.5.

  1. Пуансоны ж матрицы обрезных л прошивных штампов

    1. Размеры рабочих контуров обрезноА матрицы должны со­ответствовать размерам контура горячей штампов» в плоскости

    2. Размеры рабочего контура пуансона следует устанав­ливать с учетом необходимого зазора по даншм табл.17.

Прилегающая поверхность пуансона должна выполняться по форме и размерам соответствующей поверхности горячей штампов».

    1. Диаметр противного пуансона должен быть равен диа­метру отверстия, указанному в чертежа штампов». ...

    2. Диаметр отверстия матрицы для прошивки назначать о учетом величины зазора в соответствии о табл.17.

  1. Ручьи гдя правки, чеканки ж калибров» ~

    1. Ручьи дм правки следует конструировать по чертежу штампов» с учетом следующих указаний:

  • горизонтальные размеры ручья увеличить на величину по­ложительного допуска на соответствующий размер штампов»;

  • вертикальные размеры ручья уменьшить на величину отри­цательного допуска;

радиус» скруглений ручья на плоскость разъема штампа в. радиусы переходов между поверхностями полости ручья увеличить по сравнению с радиусами окончательного ручья на 1*5-2 ми;Э лементы ручьей ГКМ

Зажимная часть ручья


Диаметр лаготобки а

5

Г

fl

П

0

n

<£*

L


Q

5

a

Л

ДоЮ

02

2,0

3fi

20

3.0

20

20

Wd

3^d

!9

И

7

45

&<ОдоЗО

0,3

20

ДО

20

so

20

20

tfd

3.5d

20

6

ІЧ

'3o;*so

Q5

3.0

5.0

30

8,0

3,0

/5

3Jd

3,0d

30

3


45

■“50 • 70

0.?

3,0

so

tf

Ю.0

20

/5

3,0d

Z5d

35

10

20

20

*70'.90

0.8


8,0

^0

/20

5,0

/5

2,5d.

204

W

f2

30

2.5

*90 ' f/0 .

!,0

»,g

<3,0


/sofa

/5

20d

2,0d

ti5

Z2

A5

Sb

Примечание, ' Q многоручьеёон штампе зажимные пояски располагать 6 шахматном порядке^ допускается их наплавлять


ToS/шца 16

<5 t5 80 85 25

(5 (5 (5

60 80 (05 (25 1А0

АО

А5

fj_ 16 18

15

20

Перемичная часть ручья (п^режинные бстаіки) ПреЗЬаритеяьп&и лережин (на обалў.

55

6

20

Размерь/ О ни


Окончательный пережим (на *руі) .

л

fc

рутса d

- ДобО Св 30 да 60 . . * 50 *■ 70 » 70 * 90 * 90 • ((О

Примечания .

X -россчйтыіаеігіся _^р_рогмерам^ручья. 2^_^/8jzD^PQ^J4M_mojibKO_ предварительный;. - • (8-ї ^^р~лере^и^лред5аригперьныои

Ре&малпельный-. .

-

З /77 g5. _7.7g


Шгпампо&га


dj *{O1dt

dt. *dj* (Ц2»-іічіт> - а.

2 .* toid» a* • i,02a Чму: aa ;cL-Q,Shh.

ht9Ьі~(2.>.5)нн


OCT 9?-?98O-7S ftPt Я


U--


їх


Лг—Jfli

f .<

f

Ручей просечной. на ГКМ


Л?» Ae * $Омм Л * Л& * /

,-.Г

У?'Наинено/ание
операции


Н

і

азначение пуансона

Зазоры между матрицей и пуансоном Размеры о нн

Толкающий

h

До

а. 5

до Ю

а 70

до 75

С6.75

до20

сб.го до 25

сб.

зо

5

Q3-Q4


Q7-Q9

І0Ч2

73-75

76-20

Режущий

S *006(2а *п)

Ct и П- по тобл, (8

Г

Толкающий

0

До ео і

CS20

Зо 30

сбзо ЭоіО

сил доЗО

ctst> добо

С6.

70

S

/?3 1

Q5

Q607

Q8-10


79-78

20

т

40

60

8.0

700

720

740

/60

Режущий

"".HU1

д “Н'і^лtно не 5олее 3

77>5, ot^S-7e

ЮіЬіЦЗН

Зазори между матрицей и пуансоном


Таблица (7


Эскиз, штампа


Стр. 34 ОСТ 92-3980-76



























t.

OCT 92-3980-76 Стр. 35

  • не предусматривать облойной канавки;

  • предусмотреть углубление для извлечения штамповки после правки.

ЗІ5.2. Для чеканки следует применять плоские плиты иля специальный ручей, выполненный в плитах.

Размеры сменных чеканочных плит следует назначать по данным черт. 19 раздела 4. .

Ручей для чеканки необходимо конструировать по чертежу штам­повки, по размерам, заданным на чеканку, с учетом следующих сооб­ражений:

  • горизонтальные, размеры ручья штампа увеличить на 2-4 мм;

  • вертикальные размеры между поверхностями, не подвергав­ший чеканке, увеличить на 1-2 мм;

  • при чеканке на оборудовании с жестким ходом (чеканочный пресо и КГШП) предусмотреть зазор по зеркалу штампа не менее 2 мм за счет уменьшения глубины ручья,

3.5.3. Ручей для калибровки необходимо конструировать по чертежу штамповки по размерам, заданным на калибровку.

В штампе предусмотреть облойную канавку по табл. 19 разде-

4« ШАМПЫ

  1. » Общие положения

    1. При проектировании штампов необходимо руководство* даться данными по расчету и конструированию ручьев і деталей - штампов.

    2. Форму в размеры конструктивных элементов штампов назначать:

замков - по данным чорт. 6;

контрзамков в саыоуравиоввииващихся замков - по черт. 7— облойнях каяавож-по черт.8» табл. 18 і черт.9» табл. 19 (при штамповке только > дожнем штампе глубина магазина равна 2а* А );

‘ — выемок для клещевины - по черт. 10-12.

  1. При компоновке расположения ручьев а определенна га­баритных размеров штампов (вставок) необходимо обеспечить соот- жоаеаяя между толщиной стенки 3 ж глубиной ручья Н в соответ— отжал с черт.2.

4 ., 4.1.4. Габаритные размера следует устанавливать в зависи­

мости от размеров штампового пространства принятого оборудова­нии а его мощности (масса падали их чаете! молота ала усилия прессе). Формулы расчета приведена в приложении I (обязательном)

  1. Штампа на молота

    1. Монолитные штампы черт.13 следует применять при мно­горучьевом формовании штамповок.

    2. Сборные штампы черт. 13 следует применять при изго­товлении штамповок в одном ручье.

    3. Размеры хвостовиков и шпоночные гнезд следует нягва- чать по ГОСТ 6039-7L. Величина контрольно! застроили штампов і блоков должна быть не менее 50 мм по высоте ж 5 мм по ширине. „.

    4. Габаритныеразмеры аташе назначать же ГОСТ 7831-71- с учетом обеспечения следупимх условий:

  • минимально допустимая площадь свободного зеркала штампов должна быть не менее 300 см2 на I т массы ладаадих частей молота

  • максимальная масса верхнего штампа не должна превышать : 35% массы падающих частей молота;

* - сумма высот верхнего в нижнего штампов должна быть не менее 1,25 минимально допустимого расстояния между бабой в крайнем нижнем полонений и нижним штамподержателем;OCT 92-3980-76 CtD. 3?




























Стр, 38 OCT 92-5980-76

Замки

Контрьанок


НьЪОмм ‘ а*0,ЪЛ5им‘, 5 в2Н ; г


2М77 ZS.7.?8&4^