---

Для служебного пользования

Экз. №-^ , -

Инв № 11-639

ОСТ5Р.9370—2011

СТАНДАРТ СУДОСТРОЕНИЯ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ СПЕЦИАЛЬНОГО
НАЗНАЧЕНИЯ ДЛЯ РУЧНОЙ
ДУГОВОЙ СВАРКИ СТАЛИ
АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

Технические условия

П

’ ДОТЛЕЛ

.

СТАНДАРТИЗАЦИИ

редисловие

1. РАЗРАБОТАН Федеральным государственным унитарным пред­приятием «Центральный научно-исследовательский институт конст­рукционных материалов «Прометей» (ФГУП «ЦНИИ КМ «Прометей»)

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Распоряжением Техниче­ского комитета по стандартизации ТК 5 «Судостроение» от 21.11.2011 № ТК-9370-5

3. ВЗАМЕН ОСТ5Р.9370—81

4. ЗАРЕГИСТРИРОВАН Научно-исследовательским институтом стандартизации и сертификации «Лот» ФГУП «ЦНИИ им. акад. А. Н. Крылова» за № ЦР 1139 от 21.11.2011

5. СОГЛАСОВАН с ФГУ «Российский морской регистр судоходства» и Федеральной службой по экологическому, технологическому и атом­ному надзору

Информация об изменениях к настоящему стандарту, о пере­смотре (замене) или отмене настоящего стандарта будет опубли­кована в информационных сборниках «Техническое регулирование в судостроении. Руководящие материалы» и «Кораблестроение. Во­просы технического регулирования. Руководящие материалы»

© НИИ «Лот» ФГУП «ЦНИИ им. акад. А. Н. Крылова», 2012

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизве­ден, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения ТК 5 «Судостроение»

Содержание

1. Область применения 1

2. Нормативные ссылки 1

3. Классификация и назначение 3

4. Технические требования 4

5. Требования безопасности и охраны окружающей среды 9

6. Правила приемки и методы испытаний 10

7. Транспортирование и хранение 13

8. Указания по применению 14

9. Гарантии изготовителя 14

Библиография 15Для служебного пользования

ОСТ5Р.9370—2011

СТАНДАРТ СУДОСТРОЕНИЯ

ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
СПЕЦИАЛЬНОГО НАЗНАЧЕНИЯ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
СТАЛИ АУСТЕНИТНОГО КЛАССА

Технические условия

Дата введения — 2012—07—01

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на покрытые металлические электроды специального назначения марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-400/13, ЭА-898/21, ЭА-898/21А, ЭА-898/21Б, ЭА-902/14, ЗИО-8, А-1, А-1Т, А-2 и А-2Т.

Примечание — Обозначения марок электродов А-1, A-1T, А-2, A-2T равнозначны соответствующим обозначениям 48А-1,48А-1Т, 48А-2, 48А-2Т.

Стандарт устанавливает классификацию и назначение электродов вышеперечисленных марок, технические требования к ним, требова­ния безопасности при их производстве и применении, правила прием­ки, методы испытаний партий электродов, требования к их транспор­тированию и хранению, указания по применению, а также гарантии изготовителя.

Допускается до 01.06.2013 использование электродов, изготовлен­ных в соответствии с требованиями ОСТ5Р.9370—81.

В настоящем стандарте учтены требования условий поставки [1].

2. Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 12.1.005—88 Система стандартов безопасности труда. Об­щие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.3.003—86 Система стандартов безопасности труда. Ра­боты электросварочные. Требования безопасности

ГОСТ 2246—70 Проволока стальная сварочная. Технические условия

ГОСТ 2789—73 Шероховатость поверхности. Параметры и харак­теристики

ГОСТ 5632—72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно­стойкие, жаростойкие и жаропрочные. Марки

ГОСТ 6032—2003 Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозии

ГОСТ 6996—66 Сварные соединения. Методы определения меха­нических свойств

ГОСТ 7122—81 Швы сварные и металл наплавленный. Методы от­бора проб для определения химического состава

ГОСТ 9378—93 Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия

ГОСТ 9466—75 (СТ СЭВ 6568—89) Электроды покрытые металли­ческие для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условия

ГОСТ 10052—75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами. Типы

ГОСТ 14192—96 Маркировка грузов

ГОСТ 25706—83 Лупы. Типы, основные параметры. Общие техни­ческие требования

ОСТ5Р.9244—87 Электроды покрытые металлические специально­го назначения для ручной дуговой сварки и наплавки. Общие техниче­ские условия

ОСТ5Р.9633—75 Сварка конструкций специальных судовых энер­гетических установок из стали аустенитного и перлитного классов и железоникелевых сплавов. Основные положения

ОСТ5Р.9660—76 Наплавка антикоррозионного покрытия. Типовые технологические процессы

ОСТ5Р.9786—79 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки и наплавки. Типовой технологический процесс изго­товления

Примечание —При пользовании настоящим стандартом целесообраз­но проверить действие ссылочных документов:

• по указателю «Национальные стандарты», составленному на 1 января текущего года;

• по соответствующим указателям нормативных документов, действую­щих в судостроении;

• по информации, публикуемой в соответствующих информационных ука­зателях стандартов и информационных сборниках [2] и/или [3].

Если ссылочный документ заменен (изменен), то при пользовании на­стоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) нормативным документом. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затра­гивающей эту ссылку.

3. Классификация и назначение

   1. Электроды марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭАЛ00/13, ЭА-898/21, ЭА-898/21А, ЭА-898/21 Б, ЭА-902/14, ЗИО-8, А-1, А-1Т, А-2 и А-2Т (далее — электроды) в соответствии с ГОСТ 9466 классифицируют:

• по назначению: в соответствии с таблицей 1;

• по типу: в соответствии с таблицей 1;

• по толщине покрытия: с толстым покрытием — Д;

• по виду покрытия: в соответствии с таблицей 1;

• по допустимым пространственным положениям сварки или на­плавки: для всех положений, кроме вертикального сверху вниз — 2;

• по роду и полярности применяемого при сварке или наплавке то­ка: электроды, применяемые для сварки и наплавки на постоянном токе обратной полярности, — 0.

Группа индексов, характеризующих электрод каждой марки в соот­ветствии с ГОСТ 10052, приведена в таблице 1.

Таблица 1 —Классификация электродов

Пример условного обозначения электродов на этикетках или в маркировке коробок, пачек и ящиков с электродами марки ЭА-400/10У диаметром 4 мм:

Э - 07Х19Н11МЗГ2Ф - ЭА-400/10У- 4,0 - ВД —ГОСТ 9466—75, ГОСТ 10052—75,

Е-2004-Б20

ОСТ5Р.9370—2011

Пример условного обозначения в документации и при заказе элек­тродов марки ЭА-400/10У диаметром 4 мм:

ЭА-400/10У-4,0 ГОСТ 9466—75, ГОСТ 10052—75, ОСТ5Р.9370—2011

3. Технические требования

   1. Электроды должны быть изготовлены в соответствии с требо­ваниями ГОСТ 9466, ОСТ5Р.9244, ОСТ5Р.9786, настоящего стандарта и руководящих документов на конкретные марки [5]—[10].

   2. Для изготовления электродов следует применять сварочную проволоку, марка и нормативный документ на поставку которой при­ведены в таблице 2.

Таблица 2 — Марки и нормативные документы на поставку сварочной про­волоки для изготовления электродов

Окончание таблицы 2

Для изготовления электродов марки ЭА-898/21Б следует приме­нять проволоку, в которой отношение массовой доли хрома к массо­вой доле никеля составляет от 1,8 % до 2,0 %.

серы 0,010;

фосфора 0,015;

кобальта 0,040;

меди 0,060;

алюминия 0,080;

вольфрама 0,200;

ванадия 0,200.

азота 0,050;

свинца 0,001;

мышьяка 0,005;

олова 0,005;

сурьмы 0,005.

В сталь для производства сварочной проволоки допускается вве­дение иттрия в массовой доле от 0,05 % до 0,10 %.

Остальные размеры электродов должны соответствовать требо­ваниям ГОСТ 9466 и ОСТ5Р.9244.

Сварочно-технологические свойства электродов должны соот­ветствовать требованиям ГОСТ 9466.Таблица 3 — Диаметр готовых электродов с покрытием

Размеры а миллиметрах

Примечание —В скобках приведены значения диаметра электродов, изго­тавливаемых в соответствии с руководящим документом [6].

По требованию Заказчика, в металле, наплавленном электродами марок ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т, ЭА-898/21Б и ЗИО-8, могут быть до­полнительно ограничены массовые доли примесей, %, не более:

серы 0,015;

фосфора 0,020;

кобальта 0,050;

меди 0,080;

алюминия 0,100.

В этом случае следует применять проволоку соответствующих ма­рок с ограничениями массовой доли примесных элементов по 4.2.2.