ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СЕКЦИИ
ЖЕЛЕЗОБЕТОННОГО КОРПУСА
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ОСТ5.1Ю9—79
Издание официальноеОДОБРЕН: Регистром СССР и Речным Регистром РСФСР,
отраслевой с тлидар т
СЕКЦИИ МЕЛЕЗОБЕТОННОГО КОРПУСА
UL
Технические требования
Взамен 0Н9-579-66
Распоряжением Министерства ст 31.07.79 11 32/7-II09-281
Срок введения установлен с 01.01.1981 г.
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
Настоящий стандарт распространяется на секции железобетонных судов и плавсредств.
Стандарт устанавливает технические требования к железобетонным секциям.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Іелезобетонные секции должны быть изготовлены по рабочим чертежам и соответствовать требованиям настоящего стандарта.
Основные материалы, применяемые для изготовления секций, должны соответствовать нормативно-техническим документам:
арматура - ГОСТ 5781-75;
малоподвижная бетонная смесь - 0СТ5.9264-76;
бетон - 0СТ5.9267-76, 0СТ5.9265-76, 0СТ5.9266-76;
проволока для арматурных работ - ГОСТ 3282-74; электросварочные материалы - ГОСТ 9467-75, ГОСТ 2246-70.
р Издание официальное Перепечатка воспрещена
ГР 8150684 or II.01.80
.і - ' ■ ■
пОТЕКА
Стр.2 QCT5.1109-79
„'і
Формы-матрицы .контурная опалубка и стенды должны соответствовать разработанным на них чертежам и обеспечивать съем секций без деформаций. Поверхности матриц и стендов должны быть тщательно очищены от старого налипшего бетона, наплывов от сварки и смазаны.
Расположение секций на матрице, координаты установки сеток,.каркасов и закладных деталей определяют от контрольных или базовых линий, нанесенных на сборочный стенд или матрицу.
Защитные спои арматуры обеспечивают остановкой прокладок защитного слоя толщиной 5,10,15 и 20 мм из цементно-песчаного раствора согласно 0СТ5.9267-76.
Цементно-песчаную смесь подбирают из условия равнопоочности прокладок с бетоном секции.
Расстояние между сетками обеспечивают установкой прокладок или фиксаторов из стали ЗСтЗсп2 ГОСТ 360-71 или 25Г2С ГОСТ 5781-75.
Прокладки между сетками ставят при расстоянии в свету между внутренними стержнями верхней и нижней сеток от 8 до 20 мм; фиксаторы - свыше 20 мм. ,
При изготовлении секций в горизонтальном положении прокладки и фиксаторы ставят в количестве I шт. на I м^.
Прокладки защитного слоя ставят;
в плите 2-3 шт. на I м^;
в ребре высотой до 300 мм - 2-3 шт. на I П.м;
в ребре высотой более 300 мм - в два яруса;
Закладные детали и фиксаторы между сетками фиксируют электроприхватками к арматуре. Прихватку необходимо производить автоматом в среде углекислого газа.
Прокладки защитного слоя при их постановке прикрепляют к арматуре путем привязки их вязальной проволокой.
Уплотнение бетонной смеси в горизонтальной части секций производят поверхностными вибраторами, в ребрах-глубинными вибраторами. Продолжительность вибрирования бетона определяют в зависимости от принятой подвижности бетонной смеси, размеров секции и насыщенности ее арматурой. Момент окончания вибрирования опреде- ляют по появлению цементного молока на поверхности бетона и по прекращению выделения воздушных пузырьков.
Прочность бетона секции при снятии с матрицы не должна быть менее 20 МПа (200 кгс/см^.
* Далее по тексту- матрицы.При бетонировании секций изготовляют контрольные образцы для испытаний бетона. Количество образцов и методы испытаний должны соответствовать требованиям 0СТ5.9266-76.
Термообработку отформованных секций производят с помощью пропаривания в соответствии с технологией, разработанной заводом-изготовителем и согласованной с проектантом,
Поверхности секций после снятия с матрицы отделывают: производят заделку раковин, околов, трещин и кратеров от капель конденсата. Заделку дефектов секций производят бетоном того же состава, что и бетон секций с использованием цементно-коллоидного клея по специально разработанной технологии, согласованной с автором проекта, наблюдением и заказчиком.
Готовая секция не должна иметь изломов, трегин, околов, глубоких раковин и наплывов бетона. Закладные детали и арматурные выпуски должны быть очищены от бетона.
С монтажных кромок секций любым способом должна быть удалена образовавшаяся при твердении бетона цементная пленка без нару- 1 шения структуры бетона.
На поверхности секций допускаются отдельные поры и раковины:
для внутренних элементов (переборки, выгородки, платформы'* глубиной до 5 мм не более 20 шт. на I м^;
для наружных элементов (днище, борта, палуба') - до 3 мм не более 10 шт. на I м^.
Устранение дефектов, выведших за нормы, необходимо производить в каждом отдельном случае по согласованию о ОТК завода.
Секции іфрпуса судна, к которым предъявляют повышенные требования по долговечности (зона переменного уровня воды") и чистоте наружной поверхности, рекомендуется изготовлять на стендах или матрицах с основанием из металла или отшлифованного бетона таким образом, чтобы наружная часть элемента была обращена к стенду или матрице.
ДОПУСКАЕМЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ
Отклонения от проектных данных железобетонных секций не должны превышать величин, указанных в табл. I.
Таблица I
|
Перечень контролируемых элементов |
Допускаемое отклонение |
|
I. Габаритные размеры секций по: бетону до насечки кромок; |
+10 мм |
|
бетону,после насечки кромок; |
-30 мм |
|
размеру диагоналей; |
+5 мм |
|
толщине плиты |
+б |
|
2. Габаритные размеры оебер по: ТОЛЩИНе; |
-3 мм +3 |
|
высоте при бетонировании |
-I мм +3 |
|
ребрами вниз; |
-I мм |
|
высоте при бетонировании |
+5 |
|
ребрами вверх |
-3 мм |
|
Э. Перпендикулярность ребра к плите |
|
|
секции: на каждые 100 мм высоты; |
I мм |
|
на всо высоту ребра |
Не более 5 мм |
|
4. Смещение осевой линии ребра и штра- бн от осевой линии разметки |
3 мм |
|
5. Толщина прокладок защитного слоя |
+3 |
|
б. Общая криволинейность плоскости |
-I мм 0,001 наибольшей |
|
секция |
стороны секции |
|
7. Защитный слой |
+3 |
|
6. Местная неровность поверхности секции при проверке метровой рейкой для секций: машинной формовки ; |
-I мм 2 мм |
|
ручной формовки |
3 мм |
|
9. Шероховатость поверхности без покрытия |
Не более 2 мм |
|
10. Расположение арматурных сеток и |
|
|
каркасов от базовых линий |
2 мм |
|
II. Размер шага арматурных выпусков |
+2 мм |
|
І2. Размер по ширине штраб |
+5 мм |
Продолжение табл,I
|
Перечень контролируемых элементов |
Допускаемое . отклонение |
|
13. Закладные детали: |
|
|
от линии разметки (планок, коробок,стаканов, рам, рш-;ов); |
5 мм |
|
осевых линий торцевых планок от линии разметки; |
3 мм |
|
по высоте относительно плоскости секции |
+1 мм |
|
|
ют аппаратом ОТК и центральной заводской лабораторией (ЦЗЛ), а также представителями заказчика. Речного Регистра и Регистра СССР.
Всю металлическую оснастку проверяет ОТК на соответствие е§ ~ требованиям технологического процесса изготовления секций, разра- ! ботанного заводом.
До бетонирования секции материалы, применяемые доя приготовления бетона и подбор состава-бетона проверяют на соответствие их требованиям 0СТ5.9264-76, 0СТ5.9265-76, 0СТ5.9267-76.
При подготовке секции к бетонированию готовые арматурные ! сетки, каркасы, закладные детали и их установку на матрице проверяют на соответствие их рабочим чертежам, требованиям настоящего стандарта и соответствующей нормативно-технической документации.
Перед бетонированием секции производят контроль;
толщины прокладок защитного слоя;
смазочных материалов;
чистоты матрицы;
контурной опалубки;
габаритных размеров.
В процессе бетонирования производят контроль подвижности, удобоукладнваемости, однородности бетонной смеси и изготовления j контрольных образцов.
При пропаривании производят контроль за соблюдением режима пропаривании, температуры, влажности средн, давления пара и герметичности всех устройств и приборов.
йоаве отделки бетонных поверхностей проверяют прочность бетона сеадий, точность выдерживания проектных размеров готовых секций и качество обработки их кромок.
При ироверке соответствия секций требованиям настоящего стандарта устанавливают следующие вида -контроля:
виэуалышй контроль;
измерительный контроль;
контроль качества бетона на прочность, морозостойкость, водонепроницаемость и изгиб;
весовой контроль.
Измерительный и визуальный контроль производят для каждой секции до бетонирования, после бетонирования и после отделки бетонных поверхностей.
Прочностные испытания бетона и испытания бетона на морозостойкость и водонепроницаемость проводят на контрольных образцах, которые изготовляют при бетонировании секций в соответствии с требованиями 0СТ5.9266-76.
Пооперационную приемку контролируемых элементов при изготовлении железобетонных секций производят согласно разработанному заводом техпроцессу в обеспечении соблюдения допускаемых отклонений, указанных в табл.1.
иода КОНТРОЛЯ И ИСПЫТАНИЯ
Качество материалов бетона железобетонных секций (п.3.3) проверяют по сертификатам и записям проверки материалов, данные которых должны соответствовать нормативно-технической документации.
Контроль режима пропаривания производят любыми проверенными на практике автоматическими программными регуляторами температуры.
Контроль внешнего вида секции по пп.1.14, I.I5, I.I6 и маркировки п.5.1 производят визуально.
Измерительный контроль секции производят путем проверки размеров элементов секции на соответствие их рабочим чертежам согласно перечню табл.1.
При измерительном контроле следует применять проверенные средства измерений согласно перечню табл.2,Измерения производят в соответствии с требованиями . . 0Н9-945-69.
Контроль толщины защитного слоя бетона производят в соответствии с требованиями 0СТ5.9266-76.
Контроль за прочностью бетона производят методом испытания контрольных образцов на партию поступившего материала ДО бетонирования секций и после бетонирования из средней пробы бетонной смеси в соответствии с требованиями 0СТ5.9266-76.
Контроль качества бетона на морозостойкость и водонепроницаемость производят при испытании контрольных образцов в возрасте бетона 28,60 и 90 дней в соответствии с требованиями 0СТ5.9266-76 И 0СТ5.9264-76. П . .
П
Средства измерения
ри получении неудовлетворительных результатов контроля, должен быть произведен повторный контроль. Если и в этом случае будет получен неудовлетворительный результат, секцию бракуют.|
Наименования средств измерения |
Обозначение |
|
Линейки измерительные металлические |
ГОСТ 427-75 |
|
Лупы складные карманные |
ГОСТ 7594-75 |
|
Метры складные |
ТУТ05.093-007-77 |
|
Рулетки измерительные металлические |
ГОСТ 7502-69 |
|
Транспортеры геодезические |
ГОСТ 13494-68 |
|
Угольники поверочные 90° |
ГОСТ 3749-77 |
|
Уровни строительные |
ГОСТ 9416-76 |
|
Штангенциркули |
ГОСТ 166-73 |
|
Щупы |
ГОСТ 882-75 |
|
Динамометры |
ГОСТ 13837-68 |
Таблица 2
МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
Маркировка
Каждая секция должна иметь маркировку, нанесенную несмываемой краской, на внешней поверхности крайнего ребра, если секция ребристая и на поверхности плиты, если секция безребристая,
Маркировку секций производит цех-изготовитель.
В маркировке указывают:
номер заказа;
марку секции по чертежу;
массу секции фактическую.
Кроме маркировки на секциях должны быть нанесены контрольные линии для монтажа на стапеле, район установки (шпангоуты, ДБ, ПБ).
Секции, у которых верх трудно отличим от низа и с несимметрично расположенной арматурой, должны иметь надпись: "Верх" или "Низ*.
'Ларкировку производят шрифтом № 14 в соответствии с ГОСТ 2.304-68.
Контрольную линию шириной 10 мм наносят за два раза несмываемой краской, теоретическую линию прорезают по контрольной линии.
Транспортирование
Застройку сборных железобетонных элементов производят за специально предусмотренные для транспортирования рымы.
