Режимы отверждении допускается уточнять в зависяжости от габаритов и конструкции изделий при условии подтверждения показателей диэлектрических свойств, удовлетворящих требованиям данной конструк циж, и согласования режимов о ВО.
Перед проведением горячих режимов отверждения ЭПОКСИДНЫХ
а
■«»
ундов следует давать выдержку в течение не менее 2 ч при температуре 15-35 °С.Дия ранее разработанных изделий допускается проводить вулканизации компаундов по режимам, отработанным на заводе-изготовителе, при подтверждении работоспособности изделий удовлетворительными результатами испытаний, предусмотренных в КД.
Данные режимы должны быть указаны в технологической документации (ТД).
Заделку компаундами зазоров на торцах изделий производят по режимам установленным в ТД.
Для снятия внутренних напряжений допускается производить термообработку изделий при температуре, не превышапцей температуру отверждения компаунда.
Р ежигз отверждения при повышенных температурах допускается прерывать. Общее время выдержки при соответствующей температуре должно быть не менее времени, .указанного в табл. 6.
В случае вулканизации (отверждения) компаундов при повышенной температуре охлаждение изделий производят в термошкафу
OCT 92-1006-77 I. 36 (печи) с закрытой крышкой до температуры не выяе 40 °С.
Допускается при необходимости, облей, острие кромки и наплывы компаунда удалять механически! способом.
Посуду, кисти и мпатели после приготовления, герметизации, заливки следует мыть оодявнм раствором или, в крайнем случае,
7УЗЪ.ЧО1-67'!О8
растворителем- нефраоом по ГОСТ 443- ин ГОСТ 8505 или ацетоном по ГОСТ 2768.
После демонтажа изделия из Форши, его рекомендуется протереть от смазки (при необходимости) спирто-вэфраоовой смесью (1:1) или нефраоом.
Таблица 6
Способы приготовления и нанесения компаундов
|
Условный номер |
Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим вулканизации |
|
I |
КГ-102 |
Продукт І02-Т по ТУПЗ-ОЗ-ЗЗІ - 21,8 м.ч Касторовое масло по ГОСТ 6990 или ГОСТ 6757 -78 »2 м.ч |
Продукт І02-Т і касторовое масло, подготовленные в соответствии о табл.5, перемешивают до однородной массы и профильтровывают через хлопчатобумажный фильтр. Смеоь вакуумируют при температуре 15-35 °С в течение 10-15 мин в соответствии с требованиями п. 4.6.7. 1иэнеспособность при температуре 15-35 °С не более Зя |
Наносят методом окунания или заливки в соответствии о требованиями подраздела 4.7. Режш отверждения: при температуре 15-35 °С в течение 4-8 пут., или при температуре 15-35 °С в течение 24 ч, затем 0 при температуре 40-50 С в течение 12 ч или при температуре 15-35 °С в течение 24 ч» затем Q при температуре 60-80 °С ц не менее 5 ч w м 8 ? «* со -а |
Продолжение табл. 6
|
Условный номер |
Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим вулканизации |
|
2 |
10-90 |
Компаунд поставляют комплектно по ТУ 84-401 Соотношение основ» (компонент I) и отвердителя (компонент П) указывается в паспорте на каждую партию компаунда |
Компоненты I и П подготавливают в соответствии о табл.б и перемешивают. Смесь вакуумируют при температуре (45^5) °С в течение 40 мин по п.4.6.7. Жизнеспособность при темпера- тур. 15-35 °С - 3,5 я |
Наносят методом заливки в соответствии о требованиями подраздела 4.6 о последующим вакуумированием залитых изделий при температуре (45£5)Яз в течение 30 мин. Допускается вакуумная заливка. Режим отверждения: при температуре (60±Д) °С в течение 24 ч |
|
3 |
І0-90Т |
Компаунд 10-90 по ТУ84-40І- 100 м.ч. Нитрид бора по ТУ 2-036-707 - 40 м.ч. Карбид кремния по ГОСТ 26327 марки 63С зернистостью М-50-П - 40 м.ч. |
Компаунд 10-90, нитрид бора и карбид кремния, подготовленные в соответствии о табл.5 тщательно перемешивают. Смесь вакуумируют при температуре (50±5) °С в течение 15-30 мин по п. 4.6.7. Жизнеспособность при темпера- тур. 20 °С - 3,5 ч |
Наносят методом заливки в соответствии о требованиями подраздела 4.6. Режим отверждения: при температуре (8O±j5) °С в течение 24 ч |
П
ОСТ 92-1006-77
со
<£>
родолжение табл.6|
Условный номер |
Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение я режим вулканизации |
|
4 |
51-2158 |
Компаунд может быть приготовлен по трем рецептурам: состав А , состав Б , состав В |
Состав компаунда и его приготовление высылаются по запросу |
Наносят методом заливки о помощью шприца, кисти» шпателя. Допускается вакуумная заливка при давлении 0,9КПа Режимы отверждения: для состава А - при температуре 15-35 °С в течение 72 я ; для составов Б и В - при температуре 120 °С в течение 2 ч |
|
У ел OB' ний номер |
Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим вулканизации |
|
5 |
ПДИ-ЗАК-І |
Каучук ПДИ-ЗАК по ТУ 38-103410 - 100 м.ч. Смола епоксидная марки ЭА по ТУ6-О5-ІІ9 - 20 м.ч. Отвердитель -метафени- лендиамин по ГОСТ 5826 - 0,63 К К =КХ+ 0,21^ , где Кт -эпоксидное число каучука Ко -эпоксидное число смолы ЭА |
Каучук и эпоксидную смолу прогревают при температуре (75^5) % в течение 2 ч л смешивают. Расплавленный отвердитель вво- 3 дят в смесь и тщательно перемешивают. Смесь вакуумируют при температуре (80+5) °С в течение 10-15 мня в соответствии 0 п. 4.6.7. Жизнеспособность при температуре 65 °С - I ч, при температуре 80 °С - 30-40 мин |
Наносят методом заливки в соответствии о подразделом 4.7 при температуре 60-100 °С без создания давления. Залитый в форму компаунд вакуумируют при необходимости при температуре заливки и давлении 1,3-. 2,0 кПа в течение 10-20 мин Режимы отверждения: при температуре (60±5) °С в течение 24 ч жди при температуре 50 °С в течение 30 ч или при температуре (80±,5) °С в течение 15 ч или при температуре (100±5) °С |
|
Продолжение табл. 6 в течение 12 ч <D Условный номер |
Марка |
Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим вулканизации |
|
6 |
ЩЩЧЗАК-2 |
Каучук ЦДИ-ЗАК по ТУ 38-103410
|
Приготовление аналогично компаунду марки ПДИ-ЗАК-І. Кизнеспособность: при температуре 65 °С - 2 ч, при температуре 80 °С - 1,5 ч |
Наносят методом заливки при температуре 70-90 °С без создания давления. Залитый в форму компаунд вакуумируют при необходи- - мости при температуре заливки и давлении 1,3-2,0 кПа в течение 10-20 мин. Режим отверждения: * при температуре (80x5) °С в течение 4 ч, затеи при ** температуре (100x5) °С в течение 4 ч, затем при температуре (I2O±j5) °С в течение 10 ч |
Продолжение табл. 6
OCT 92-1006-77
|
Условный номер |
Марка |
Состав |
1 1 ' f Пркгбтовлиим |
1 1 .Hi*... - .Ill '„ми,- Нанесение і режим вулканизации |
|
7 |
цда-элк-3 |
Каучук ПДИ-ЭЛК ПО ТУ 38-103410 - 100 м.ч. Скола эпоксидная марка ЗА по ТУ6-05-ІІ90 - 20 мл. Отвердитель- полиэтилен ПТ®’®®- - 0.8 К , где К- см. состав компаунда ІЩИ-ЗАК-І .1 |
Каучук и смолу смешают я прогревают при температуре (75±5) °С в течение 2 ч, перло- джчеокж перемешивая. Смесь охлаждают до температуры 15* 35 °С, вводят отвердитель и тщательно перемешивают. Хизнеопоообнооть при темпера- 15-35 °С - 30 мин |
Накосят методом эалжвки без ооадания давления в соответствии и подразделом 4.7. Режж отверждения: при температуре 15-35 °С в течение 24 ч* Для обеспечения прочности соединений поверхностей создают давление 0,5-2,0 кПа (0,5-2,0 кгс/ог} |
|
8 |
30-300 |
Каучук ПДИ-ЗАК по ТУ 38-103410 - 100 МЛ. Из оме твдтетрагидро- фталевмй ангидрид (ио-МТГ?А) по ТУ6-О9-332І - 3,86 К |
Берут навеску каучука ШЕИ-ЗАК и разогревают при температуре (90±,5) °С до получения жидкой текучей массы. От общей навески отбирают 40-50 г каучука ж вводят в него необходявое количество стабилизатора С-1. Полученную смесь тщательно растирают в ступке в течение 10-15 мин и |
Наносят метод» заливки при гешературе хоыпаудда (70±,5) °С сразу же после его его вакуумирования в формы, нагретые до (80+5) °С, о установленными изделиями. Залитый в формы компаунд при необходимости вакуумиро- 1 вать при остаточном давлении |
Продолжение в
*
fe
OCT 92-1006-77
|
|
|
|
Продолжение табл. 6 |
|
|
У слов ННЙ номер |
Марка |
, Состав |
Приготовление |
Нанесение и режим вулканизации |
|
8 < |
30-300 |
где К -эпоксидное число каучука ОДИ-ЗАК . Продукт С-1 по ТУ6-09-4І80 - 2,0 м.ч. Триэтаноламин по ТУ6-02-916 - 0,5 м.ч. вводится при необходимости снижения температуры отверждения. Допускается вводить в рецептуру смолу эпоксидную марки ЗА по ТУ6-05-ІІ90 в количестве 20 м.ч. на 100 м. каучука |
соединяют о общей массой каучука. Всю массу размешивают и выдерживают в термостате при температуре (90^5) °С в течение 1ч. Полученную массу охлаждают до комнатной температуры (если в рецептуре триэтаноламин). Вводят расчетное количество изоые- тилтетрагицрофталеиого ангидрида. Смесь тщательно перемешивают. Приготовленный компаунд вакуумируют в соответствии 0 п. 4.6.7. при температуре (70±5) °С не менее 40 мин. ч. Жизнеспособность компаунда 1 3 ч |
0,7-1,3 КПа (5-Ю мм рт.от.) и температуре (7015) °С ( в этом случае заливка компаундом производится на 2/3 объема формы о пооледущей доливкой после вакуумирования в формах). Режимы отверждения: при температуре (10015) °С в течение 12 ч. Для состава о триэтаноламином- при температуре (7015) °С в течение 24 ч |
■MV
OCT 92-Ю06-77
иы2°В" номер
Марка
Состав
9 К-ІІ5
Смола епоксидная модж&Еіжроваяяая маро К-ІІ5 по ТУ6-05-ШІ
Отвердитель -полез гм- лея£§Ййі£^рок А, Б 12-13 м.ч» или
' Приготовление
Смолу нагревают до температура <7Qt5) °С, вакуумируют при необходимости в соответствии о п. 4.6.7, затем бхлаждают до температура 15-35 °С и вводят отвердитель.
Допускается повторное вакуумирование после введения отвердителя.
Жизнеспособность компаунда 40-60 мин.
Продолжение табл. 6 — ■ ■ і ■■ Нанесение и режим отверждения
Наносят методом заливки или обволакивания при температуре 15*^35 °С в соответствии с подразделом 4.7, Режимы отвержденияі при температуре 15-35 °С в течение 24 ч ми при температуре (55+5) °С не менее в ч
К-126
Смола эпоксидная ЭД-20 по ГОСТ 10587 - 33 м.Чт Тиокол марки НВБ-2 по ГОСТ 12812 * 77 м,ч.
Окигоефиракрилат марки МГФ-9 по ТУ6-СІ-450
