Страница 2: ОСТ 92-1003-88. Сварка полиэтилентерефталатной пленки и композиционных материалов на ее основе. Типовые технологические процессы (81456)

Q: Как скачать ОСТ 92-1003-88. Сварка полиэтилентерефталатной пленки и композиционных материалов на ее основе. Типовые технологические процессы ?

Скачать ОСТ 92-1003-88. Сварка полиэтилентерефталатной пленки и композиционных материалов на ее основе. Типовые технологические процессы можно нажав на кнопку Скачать бесплатно внизу страницы.

Содержание в воздухе рабочих помещений паров вредных вещ следует периодически контролировать.

Периодичность контроля должна быть согласована с органами санитар] надзора.

® Зам. изв. 351. 30.8-07Г

3. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ

Контактная сварка
1. Контактную сварку осуществляют с помощью ручного ролика < применением присадочных лент PC и ТМ-60 на приспособлениях с подложкой имеющих кривизну близкую к кривизне изделия.
2. Техническая характеристика ролика:

напряжение переменное, В 36-38

температура на поверхности ролика, °С 160 - 200

диаметр ролика, мм 95-110

масса ролика, кг ; 1,5 - 2,0

Э

Инв. № подл. Подпись и дата Взам. инв. № Инв. № дубл. Подпись и да і а J
лектрическая схема включения ролика должна обеспечиваті автоматическое поддержание и регулировку заданной температуры поверхности ролика.
Материал ролика - сталь 45 по ГОСТ 1577-93 или другой материал обеспечивающий возможность создания на поверхности ролика температурь до 200 °С.

Рабочая поверхность ролика должна быть без вмятин, трещин, заусенцев окалины.

Параметр шероховатости поверхности Ra должен быть не более 0,63 мкм п< ГОСТ 2789-73.

Ширина ролика должна быть равна ширине шва сварного соединения
Присадочная лента PC и ТМ-60 (далее - лента PC и ТМ-60) - эт полоса пленки ПЭТ-М, ПЭТ-Э или ПЭТ-КЭ по ГОСТ 24234-80 толщиной 8, 1С 12 мкм с нанесенным на нее составом PC или ТМ-60 соответственно.

Ширина полосы пленки должна быть равна ширине шва сварног соединения.

Пленка, предназначенная для нанесения состава, не должна иметь заусенце и надрывов.

Длина лент PC и ТМ-60 должна быть не менее длины шва сварног соединения.
Состав PC - это 15 %-ный раствор (по массе) смеси резорцина п ГОСТ 9970-74 и салициловой кислоты по ГОСТ 624-70 в соотношении 1:1 ацетоне по ГОСТ 2768-84 или ГОСТ 2603-79.

Допускается применение резорцина медицинского.

Состав ТМ-60 - это 8 %-ный раствор (по массе) смеси смолы ТФ-6 по ТУ 6-05-211-895-79 и перекиси бензоила по ГОСТ 14888-78 ил по ТУ 2417-032-52470175-2003 в соотношении 8:1 в хлористом метилене п ГОСТ 9968-86.
Составы PC и ТМ-60 должны быть прозрачными, светло-кремовог оттенка. Составы, содержащие осадок, применять не допускается.
Составы можно применять сразу после приготовления и

® Зам. изв. 351.30.8-07Гтечение 3 сут - состав PC и‘30 сут - состав ТМ-бО.

Составы следует хранить в темной стеклянной или керам ческой посуде с притертой пробкой при температуру 15-25 °С. На посуду необходимо наклеить этикетку с указанием состава,даты при готовленая и срока годности. ■

3*1.13.Нанесение составов на полосу пленки следует проводит! пропуская полосы через пропиточное устройствосоответствии с черт.І^со скоростью О,9-І,2 м/мин..

При сварке поверхностей сложной конфигурации допускає ся составы наносить кистью по ГОСТ I0597-83F на обе свариваемые поверхности или ленту ПЭТ на ширину шва. ^: - : ^;1. '
Температура в камере тепла установки должна быть '' 35-50 °С. ' - '• - -'^:-

Допускается изготовление ленты PC без использования каморы тепла при условии высыхания ленты при движении до верхнего ролиі

3-лента ТМ-бО (PC); 4- камера тепла; 5-кассета для присадочно ленты ТН-бО(РС); б -стол . -

а Черт.ї

O CT 92-1003-88 Л.

При изготовлении присадочных лент PC и ТМ-60 не допуска' касание руками непросохших участков ленты.
Качество нанесения составов PC и ТМ-60 следует прове] внешним осмотром.
Ленты PC и ТМ-60 должны иметь матовое покрытие с двух сторо
Каждая партия лент должна иметь этикетку с указанием д изготовления и срока годности. >
Ленты PC и ТМ-60 следует хранить завернутыми в бумагу ГОСТ 2228-81 и уложенными в пакет из поливинилхлоридной пленки ОН ГОСТ 16272-79 или полиэтиленовой по ГОСТ 10354-82 при температуре 15-2* и влажности не более 75 %.
Срок хранения присадочной ленты PC - 3 суток; ленты ТМ-6 30 суток.
При сварке металлизированных пленок (соединение стыковое) металлизированной стороне следует применять накладную ленту пленки ПЭТ-ОА или ПЭТ-ДА по ТУ 2255-21680878-001-2001 или ТУ 6-49-04719662-119-93.

Присадочную ленту при сварке пленки ПЭТ-ОА следует укладывать стороны пленки ПЭТ.

При сварке неметаллизированных пленок ПЭТ-М, ПЭТ-Э, ПЭТ-К2 материала «Перплен» следует применять накладную ленту ПЭТ ГОСТ 24234-80.

При сварке пленки ПЭТ-ОА по металлизированной стороне сваривае? пленки и накладную ленту укладывают металлизированной стороной в оді направлении.

Толщина накладной ленты при сварке, мкм, должна быть:

пленок ........ 10-12

материала «Перплен» 50-60.

Ширина накладной ленты должна быть на 2-3 мм больше ширр ленты PC или ТМ-60.
Длина накладной ленты должна быть не менее длины шва сварн соединения.
В качестве подложки следует применять резинотканевую пласті ТМКЩ-С-2 или ТМКЩ-С-3 по ГОСТ 7338-90.

Допускается применение ленты из фторопласта-4 по ГОСТ 24222 толщиной 200 мкм.

Ленту из фторопласта-4 следует укладывать непосредственно на подложь 3.1.27. Схемы сварки приведены на черт. 2,3,4,5,6.

Сварку следует осуществлять по режимам, приведенным в табл 0 Зам. изв 351. ³¹ .7-04Г

Схема сварки пленок при стыковом соединении

I - ролик; 2 - накладная лента; 3 - присадочная лента 4 - свариваемая пленка; 5 - лента из фторопласта-4;

6 - подложка; 7 - приспособление

Черт.2

Ина. J6 подл. Подп. и дата Взам. инв, J6 Инв. № дубл. Подп. и дата Х/Л5Г- /ў I

- ролик; 2 - накладная лента; 3 - присадочная лента; 4 - пленка; 5 * холст стекловолокнистый; 6 - лента из фторопласта-4; 7 - подложка; 8 - ириспосоОлатт

Ч ерт.З

tooc

OCT 92-1003-88

Схема сварки материала "Перплен" при стыковом соединении .

I - ролик; 2 - накладная лента; 3 - присадочная лента;

4 - материал "Нердлен"; 5 - подложка; 6 - приспособлений

'Черт.

IOC

” ' - OCT 92-1003-88 Л-іЗ

і / I •* »— * Uf -Илл ■ > p ■■

;Л ■: - ' . ■..'■•

«■ - -‘V ?. '■ • ■ . . ‘ "' ■ ' ' ' . . ■

Схема сварки пленок при нахлесточном соединении

- ролик; 2 - присадочная лента; 3 - свариваемая пленка;

4 - лепта, из фторопласта-4; 5 - подложка; 6 - приспособление

Ч ерт.5

OCT 92-1003-88

Лї14

Схема сварки материалов ЭНГИ іфи нахлесточном соедин

I - ролик; 2 - пленка; 3 - присадочная лента;

4 - холст стекловолокнистый; 5 - лента из фторопласта-4;

6 - подложка; 7 - приспособление

Черт.

Таблица 4

Свариваемый материал	Присадочная лента	Режим сварки
Свариваемый материал	Присадочная лента	Температура, °С	Скорость сварки, м/мин
Пленка толщиной „Л о до Ле мкм включ.	PC	І65-Т75	2-3
Паролей	PC	190-200	0,2-0,5
Пленка толщиной до 25 мкм включ.	ТМ-60	165-175	2—3
Перпжен	ТМ-60	185-190	0,2-0,5

1. И змерение температуры следует осуществить термоэлек*] чэскими преобразователями типа ТХК по ГОСТ ббІб^Вб?с диапазоном измеряемой температуры до 300 °С и диаметром проволоки 0,5-0,7 ш и вторичным прибором класса точности не хуже 0,5 с пределом . ; изь рения от 0 до 300 °С и градуировки типа Ж.
2. Давление обеспечивается массой ролика.
У льтразвуковая сварка

Ультразвуковул> сварку проводят переносными установками типа РУСУ-28,РУСУ-50 і и РУСУ-50-3.
Установка состоит из ультразвукового генератора и сварочного пистолета с рабочим инструментом.

Таблица 5

Тип установки	Техническая характеристика				Толщина свариваемых пленок, мкм
Тип установки	Рабочая частота, кГц	Напряжение генератора,	Потребляемая мощность, Вт	Выходная мощность, Вт	Толщина свариваемых пленок, мкм
РУСУ-28	28	220	100	70	Более 20
РУСУ-50	50	220	50	15-20	10-80
РУСУ-50-3	50	220	60	30	5-80

3.2.4.Ширина инструмента должна быть более ширины шва сварно: соединения на 1-2 мм.

ехническая характеристика установок приведена в табл.3

Нка Млод* J Па«п. я ни | 8з»м ии> >*|Ия».Мдубл | Поля я д»га

.2.6.Ивотрумажт должая dm пгоговлм о ппжяоя еджп мяркя JBT5 in ВТІ4 no OCT I 90107-73 ш мпетиюго сшм мц В-95 жп ДІ6 по ГОСТ 21488-7«.

Х2.6.Торад яжструмеята должая dm мтонвя поя жпя виоотс 0-8 мцжмвщий и юш» аакруглемво раджуоом 0.5-1,0 мм.

3.2.7.Цж аамвяо явструмежтв следу»? лроверт жастройжу генератора ж пре меобходжмостя провести ее дополнительно в ооотв отвяж о жяструхцжО на вжсшувтацяя.

3.2.8.Во допугтается «стал переваотройка ушраавуховмх ус кэок о одного режима ЖЖ другой при сварке плевок рши ТОЛЦЯЖ.

3.2.9. Пленка необходимо сваривать на првспоообженжл о годно кой.имвМмй жроявну «пажу» ж жрявжме іімш.

3.2.ХО.Поджяжа долям dm жяготомека жа стаи тслцжной ■ нм ? мм.Пррам»тр мроховатооти поверхности ГОДЛОЯЖН ** долям dm м боям 0,63 мм по ГОСТ 2789-73.

3.2.И.Сварку пленок тошно! до 20 е мм следует осуществи о жрвммжмм остаюнейоя жв сварном нм накладной ленты яп двух оммпа дпт.Дженкя тсшнов более 20 ш доцусжаатся сваржмть < цммоямм вшадш дмт.

3.2.І2.0отаіцупсл вахіадную ложту следу»? пготажжпт жв шипа ПЗТ-Э,ДЭТ-«,ПЭТ-КЭ по ГОСТ 24234-80 тошной 12-20 на, пряной нв белов 6 мі ж уидднввп поверх свариваемого мвтержмв.

3.2.I3.CMMBHB вакладкме лелтя сладу»? пго?авлхватъ п бум • ш ГОСТ 77Г7-?бЧавщівой 65-70 мш ж ухладыватв с двух сторож./ /

3.2. It.Исходная дша остахцейся вахладяой ханти должна бмп ив номе дпжн па сварного оовдживжжж.

_ 3.2.І5.:і Гаврин остыцейая жахлддвой лот по дане ява свар

го соаджвокжя во ярам сваржж же доцусжаатся.

3.2.16.На сэаржваамнх жромжах шавож ве доцуежавтся ваусоиад разрывы.

—. 3.2.17.фа сварке прлмопвайта сварных сооджненжй жнетрумев

должая перамвцатвея по лхяайже,д а щ>ж сварка жржволжнейнжх соодж жжй — яо пвбаожу.

^х

»■«. m-м тіе.

3.2.18.Иаблсн следует жзготавлжватъ жв жаметаипосхях матер 2 лов тжпа твердого жаргона do ГОСТ 2824-86.файеры по *Р99¥-891&-69

■ ... r / OCT 92-1003-88 лЛ&

■ * ' I >, * '■>* ₄. - • **“

' ' : ^z •* . . ■

Сварку следует проводить co скоростью 0,8-1,5 м/мин.

Давление обеспечивается массой сварочного пистолета.

Угол наклона инструмента к поверхности ^свариваемых 'Материалов'должен быть в соответствии с черт.7.

в направлении сварки 60°-80°

f і

> і

і 1

■f

3.2.21.Схемы сварки приведены на черт.8,9,10,11.

.3. Исправление дефектов . .

Для устранения прожогов и подрезов при контактной сварк вырезают поврежденный участок,накладывают сверху заплату, перекрыва отверстие на 20 с мм о каждой стороны, прокладывают по периметру ме ду заплатой и основным материалом ленту PC или ТМ-80, затем сварива
Непровары при контактной сварке устраняют либо повторно сваркой,либо на дефектном участке вырезают (по возможности) присадочную ленту и закладывают новую, затем сваривают.
Подрезы и прожоги при ультразвуковой сварке устраняют приваркой по периметру заплаты из свариваемой пленки, перекрывая дефектный участок на 10-15 мм,

Не про вары шва сварного соединения при ультразвуковой Е'; сварке исправляют повторной сваркой. 100С

ОСТ 92-1003-88 ЛиїЙ

Схема сварки пленок с применением остающейся
накладной ленты при нахлесточном соединении

[»Ж*Т«№Ж*Ж№№»Ж»^»ХХ««ЖС4»Ж«Ж»%^»>а*Х

Черг.8

I - инструмент; 2 - накладная лента; 3 - свариваемая пленка;

4 - подложка; 5 приспособление

tooc

OCT *2-1003-68 ЛиД9

Схема сварки материалов ЭВТИ с применением
остапцейся накладной ленты при нахлесточном соединении

I - инструмент; 2 - накладная лента; 3 - пленка;

4 - холст стекловолокнистый; 5 - подложка; 6 - приспособление