Страница 6: ОСТ 134-1040-2005. Ракетно-космическая техника. Общие правила проведения и организации заводских контрольных испытаний (81335)

5

(ЛИСТ 7)

ЗОПриложение Г
(рекомендуемое)

Типовые технологические процессы заводских контрольных испытаний из-
делий в КИЦ (КИС)

1. ПОДГОТОВКА РАБОЧЕГО МЕСТА

   1. Проверить соответствие рабочего места требованиям его технологического паспорта (аттестата).

Рабочее место должно содержаться в чистоте, не иметь пыли, грязи, металличе­ской стружки.

1. 2. Протереть поверхность рабочего места (стола, верстака) салфеткой по ГОСТ 29298.

   3. Провести внешний осмотр приборов и технологической оснастки на отсут­ствие загрязнений, механических повреждений.

   4. Протереть применяемую оснастку, инструменты, корпуса и лицевые панели приборов салфеткой.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ КОНТРОЛЬНО-
   ИСПЫТАТЕЛЬНОГО ЦЕХА (СТАНЦИИ) К ПРИЕМУ ИЗДЕЛИЙ НА ЗАВО-
   ДСКИЕ КОНТРОЛЬНЫЕ ИСПЫТАНИЯ

   1. Проверить наличие на рабочем месте необходимой документации.

   2. Проверить правильность оформления технологического паспорта (журнала испытаний).

   3. Провести учет времени наработки наземного испытательного оборудования, аппаратуры, времени ее включения и выключения в соответствующих журналах.

   4. Подготовить участок КИЦ (КИС), предназначенный для установки изделия, согласно планировке, разработанной технологическими службами предприятия- изготовителя.

   5. Проверить технологическую оснастку и вспомогательное оборудование.

Оснастка и оборудование должны быть технически исправными, проверенными и аттестованными.

1. 6. Провести прокладку наземной кабельной сети согласно схеме и планировке.

2. ПРОВЕРКА СОПРОВОДИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ.

   1. Проверить сопроводительную документацию после окончания всех монтаж­ных работ в цехе сборки.

   2. Проверить наличие допуска изделия к ЗКИ, соответствующих подписей, за­веренных печатями с указанием наименования предприятия.

   3. Проверить наличие заключения представителя заказчика о допуске к испы­таниям.

   4. Проверить наличие записей о времени наработки приборов при проверке на входном контроле или автономных испытаниях.

   5. Проверить достаточность гарантийного срока и ресурса в соответствии с требованиями ТУ на изделие.

   6. Проверить по паспортам (формулярам) соответствие типов и номеров при­боров типам и номерам на приборах, установленных на изделии (при наличии дос­тупа к приборам).

   7. Проверить в паспортах (формулярах) на датчики типа МП, ДУС и т.п. нали­чие рабочих графиков или таблиц.

   8. Записать все замечания по сопроводительной документации в паспорте сборки и заверить подписью и датой.

Все исправления в паспортах (формулярах) должны быть заверены подписью и датой.

1. 9. Провести запись в технологических паспортах, в протоколах испытаний (ес­ли протоколы предусмотрены) о проверке сопроводительной документации.

2. ТЕХНИЧЕСКИЙ ОСМОТР ИЗДЕЛИЯ ПОСЛЕ ПЕРЕДАЧИ В КОНТРОЛЬНО-
   ИСПЫТАТЕЛЬНЫЙ ЦЕХ (СТАНЦИЮ)

   1. Провести осмотр в визуально доступных местах на:

• целостность контровки и пломбировки приборов и датчиков;

• наличие и правильность маркировки на приборах и датчиках, схемной марки­ровки датчиков, возможность ее прочтения при осмотрах;

• наличие маркировки соединителей, правильность сочленения соединителей согласно указаниям чертежей и общих электрических схем.

1. 1. Проверить наличие технологических и транспортировочных крышек, кожу­хов и других защитных приспособлений.

   2. Провести осмотр двигательной установки и рулевых агрегатов в визуально доступных местах на наличие и целостность контровки и пломбировки электриче­ских соединителей.

   3. После проведения технического осмотра при наличии люков закрыть их крышками и, при необходимости, опломбировать пломбами ОТК (ВТК).

   4. Замечания, обнаруженные при осмотре, записать в паспорт сборки.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЯ К ЗА-
   ВОДСКИМ КОНТРОЛЬНЫМ ИСПЫТАНИЯМ

   1. Провести демонтаж защитных приспособлений.

   2. Снять технологические крышки непосредственно перед сочленением соеди­нителей.

Все технологические крышки, снятые с соединителей, следует сдать на склад с отметкой в технологическом паспорте.

Сочленение соединителей следует проводить в соответствии с КД по инструк­циям по эксплуатации конкретного типа соединителя.

1. 4. Контролировать отсутствие связи цепей питания с корпусом изделия в ходе монтажных работ при подготовке изделия к испытаниям.

   5. Контрить соединители способом, указанным в КД.

   6. Пломбировать сочлененные соединители способом, указанным в КД.

   7. Подсоединить трубопроводы системы охлаждения и пневмо-гидросистемы к изделию.

2. ТИПОВОЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПОДГОТОВКИ ИЗДЕЛИЯ К ПЕ-
   РЕДАЧЕ НА ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНЫЕ ОПЕРАЦИИ

   1. Отсоединить трубопроводы системы охлаждения и пневмо-гидросистемы от изделия.

   2. Снять с соединителей пломбы и контровочную проволоку.

   3. Отключить соединители.

   4. Установить технологические крышки по ГОСТ 25930 на соединители.

   5. Контрить и пломбировать соединители способом, определяемым КД.

Провести осмотр изделия по 6.2. - 6.4. настоящего приложения.Приложение Д
( справочное )

Библиография

1. Положение о КИЦ (КИС).

2. ПР 50 2.009-94 ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений (с Изменением №1).

3. Сан ПиН 2.2.1/2.1.1. 1031-01 Санитарно-защитные зоны и санитарная класси­фикация предприятий, сооружений и иных объектов.

4. СН-512-78 Инструкция по проектированию зданий и помещений для элек­тронно-вычислительных машин.

Положение о личном клейме предприятия.

У

Группа 309

Ключевые слова: изделие, технические требования, испытания, проверки, испытательное оборудование, проверочное оборудование, контроль, аттестация, заказ­чик, документация, организация, порядок, рекламация, дефект

.

ЛИСТ РЕГИСТРАЦИИ ИЗМЕНЕНИЙ