Акт аттестации рабочего места подписываются начальником КИЦ (КИС), представителем заказчика и утверждается главным инженером или его заместителем.
Лица, участвующие в проведении заводских контрольных испытаний, должны находиться в производственных помещениях только в технологической одежде, соответствующей требованиям ОСТ 92-9355.
Обеспечение чистоты изделия должно соответствовать требованиям ОСТ 92-0300.
При испытаниях или проверках следует применять защитные технологические средства и соблюдать меры предосторожности, исключающие повреждения приборов, агрегатов, бортовой кабельной сети. В процессе испытаний изделий должны приниматься меры, исключающие попадание пыли и влаги в изделие согласно ОСТ 92-0300.
Нормы и требования безопасности при организации подготовительных работ и в процессе проведения контрольных испытаний изделий в КИЦ (КИС) устанавливаются КД на конкретный тип изделия и инструкциями по технике безопасности завода- изготовителя, а также ОСТ 92-8756.
Операции, контролируемые представительством заказчика, определяются “Перечнем обязательных приемок” согласно Положения РК-98 и на этапе согласования с ним технологического паспорта.
Объем контроля по проводимым доработкам, частным программам определяется на этапе согласования технических заданий.
Требования к порядку проведения испытаний изделий, изготовленных в соответствии с перечнем предприятия - разработчика, предусмотренным “Положением РК-98 КТ” (РК-98, РК-88, РК-75), должны соответствовать этому Положению.
Необходимость применения производственной одежды для обеспечения культуры производства устанавливается специальным решением. Определение производственной одежды по ГОСТ 17037.
Требования к документации
При проведении ЗКИ используется следующая документация:
Основная КД: ТУ на изделие и документы, указанные в ТУ, ПМИ (ИЭ), инструкции на испытания систем;
Вспомогательная КД: схемы, чертежи, описания, спецификации комплектов испытательного оборудования, инструкции по поиску неисправностей и т.п.
ТД при ЗКИ включает в себя:
Технологические процессы на испытания или проверки;
Примечание - В содержание технологического процесса включать ссылки на разделы (пункты) программ и методик, инструкций и эксплуатационной документации без повторения содержания этих разделов (пунктов).
Типовые или операционные технологические процессы на бортовые работы, подготовительные и заключительные операции по испытаниям;
Технологические паспорта испытаний (журналы испытаний изделия (системы) по видам работ) или технологические паспорта сборочных работ, если технологический паспорт является единым для сборочных и испытательных работ;
Цикловые графики испытаний;
Технологические паспорта сборочных работ (акт передачи изделия);
Паспорта и формуляры на комплектующие приборы и агрегаты, если они не предусмотрены КД;
Формуляр изделия (оформляется сборочным цехом по окончании ЗКИ), если они не предусмотрены КД;
Протоколы испытаний, если они предусмотрены КД;
Журналы учета подключения и отключения штепсельных разъемов или другие технологические документы по учету подключения и отключения штепсельных разъемов.
Порядок и сроки поставки КД для испытания изделия (в том числе КД предприятий - смежников), испытательного оборудования и средств измерений и контроля совместно с комплектом ЭД устанавливаются в соответствии с комплексным планом экспериментальной отработки изделия (комплекса).
Изменения КД на испытания должны проводиться в соответствии с ГОСТ 2.503.
Примечание - Решение о необходимости корректировки КД принимается представителем предприятия-разработчика документа в журнале испытаний с указанием срока корректировки. Решение должно быть согласованно с ПЗ.
Конкретный порядок проведения указанных работ может устанавливаться в действующих на предприятии НД.
Сопроводительная документация при ЗКИ.
Документация, сопровождающая изделие к моменту передачи его из сборочного цеха (участка) на контрольные испытания или проверки в КИЦ (КИС), в том числе ПМИ, должна быть оформлена в установленном порядке.
В паспортах (формулярах) на комплектующие приборы должны иметься сведения о гарантийном сроке службы и заключение о пригодности прибора к эксплуатации, сведения о расходе ресурса приборов.
В паспортах (формулярах) на комплектующие приборы, кабели должны иметься сведения об установке их на изделии.
В паспортах (формулярах) на комплектующие изделия, изготовленные в соответствии с требованиями РК-98 КТ (РК-98, РК-88, РК-75), должно быть заключение "Изготовлен по РК-98 КТ (РК-98, РК-88, РК-75)” (“Годен для ПКК”, “Изготовлен для ПКК”).
В паспортах (формулярах) на испытательное оборудование, поставляемое по кооперации, должны быть подписи директора завода-изготовителя или главного инженера, начальника ОТК, представителя заказчика, если оборудование подлежит приемке заказчиком по КД.
Технологический паспорт (журнал испытаний).
Для проведения испытаний или проверок на каждое изделие оформляется технологический паспорт (журнал испытаний), в котором перечислен весь объем испытаний, расчлененный по операциям (заданиям). За выполнение операции (задания) расписываются исполнитель, представитель КИЦ (КИС) с правом ОТК и представитель заказчика, если эта операция принимается заказчиком.
Примечание - Технологический паспорт на испытания может быть совмещен с паспортом сборки, т.е. может быть сквозным.
В период контрольных испытаний или проверок изделия в КИЦ (КИС) технологический паспорт (журнал испытаний) ведет представитель КИЦ (КИС).
Формы технологического паспорта и журнала испытаний приведены в рекомендуемых приложениях А и Б соответственно.
В целях сокращения сроков отработки документации новых изделий на этапе натурных испытаний в КИЦ (КИС) допускается вести журнал конструкторских изменений на испытания, в котором отражаются замечания по КД и мероприятия по устранению замечаний, причины замены приборов (сборочных единиц), частные программы дополнительных (повторных) испытаний и т.п.
Форма журнала конструкторских изменений определяется главным конструктором изделия.
Учет времени работы бортовой аппаратуры изделия, НИО (КПО), радиоизлучающей аппаратуры, время ее включения и выключения должны проводиться в соответствующих журналах учета КИЦ (КИС) с последующим (после окончания испытания изделия) переносом в формуляры (паспорта) конкретной бортовой аппаратуры и НИО (КПО).
Перечень журналов учета, порядок и календарные сроки их ведения в КИЦ (КИС) устанавливаются СТП или Положением о КИЦ (КИС) [1].
Требования по метрологическому обеспечению испытаний, изложенные в конструкторской и технологической документации на ЗКИ, должны соответствовать требованиям ОСТ 92-4285.
5.5.10 Выдержавшими испытания признаются изделия, результаты испытаний которых отвечают требованиям основных конструкторских документов в соответствии с 5.1 на проведение ЗКИ.
Требования к наземному испытательному (контрольнопроверочному) оборудованию
Состав НИО (КПО) и специальных источников тока (нестандартных) для каждого типа изделия определяется КД на изделие. Испытательное оборудование и нестандартные средства измерений, используемые при ЗКИ, должны быть аттестованы.
Необходимая технологическая оснастка и спецоборудование определяются технологией на бортовые работы при испытаниях.
НИО (КПО) (пульты, имитаторы, наземная кабельная сеть), применяемое для выполнения работ по испытаниям изделий, должно иметь формуляры или паспорта (аттестаты) с отметками о проверке состояния (регламентных работ), ремонтам, доработках и иметь заключение изготовителя о годности.
Периодические перепроверки и регламентные работы должны проводиться заводами-поставщиками НИО (КПО) или, при наличии инструкций на проведение этих работ, заводом-изготовителем изделия в установленный срок под контролем ПЗ, если эта работа подлежит приемке заказчика.
Ремонтные работы НИО (КПО) должны проводиться заводами-поставщиками. При наличии в документации на НИО (КПО) разрешения на проведение ремонтных работ эксплуатирующей организацией, эти работы могут выполняться предприятием- изготовителем изделия по согласованию с представителем заказчика при нем.
Испытательное оборудование должно устанавливаться в производственных помещениях (участках) КИЦ (КИС) согласно планировкам и схемам, утвержденным главным инженером предприятия в соответствии с КД (ЭД) на НИО (КПО) поставщика.
После монтажа НИО (КПО) на производственных участках КИЦ (КИС) проводится проверка работоспособности НИО (КПО) в полном объеме.
По результатам проверки НИО (КПО) составляется технический акт с заключением о готовности НИО (КПО) к проведению ЗКИ. Акт согласовывается с представителем заказчика, и утверждается главным инженером предприятия или его заместителем.
Примечание - Для изделий опытного производства по результатам проверки НИО (КПО) составляется технический акт или делается запись в журнале испытаний о годности НИО (КПО) к проведению ЗКИ. Акт (заключение) о годности НИО (КПО) согласовывается с ОТК, представителем заказчика и утверждается начальником КИЦ (КИС).
При проверке составных частей НИО (КПО) специальными средствами измерений (собственного изготовления или полученных по кооперации), изготовленными в единичном экземпляре, последние должны соответствовать требованиям ПР 50 2.009 [2].
Порядок и сроки проведения испытаний или проверок средств измерений, изготавливаемых или приобретаемых по импорту в единичных экземплярах, используемых при контрольных испытаниях изделий, подлежат согласованию с представителем заказчика.
НИО (КПО) собственного изготовления в КИЦ (КИС) дорабатывается по извещениям об изменении с обязательным отражением в формулярах.
НИО (КПО), полученное по кооперации, дорабатывается по бюллетеню, ТЗ разработчика оборудования, согласованного с ПЗ, бригадами заводов-изготовителей под контролем ОТК и ПЗ при заводе-изготовителе. В ТЗ должно быть указание на корректировку
(замену) ЭД, входящей в комплект поставки НИО (КПО) и не учтенной для изменений.
ТЗ согласовывается с представителем предприятия-разработчика основного изделия и представителем заказчика при нем.
После каждой доработки НИО (КПО) должно быть проверено в объёме ТЗ на доработку и опломбировано исполнителем работ. О выполненной доработке и допуске к эксплуатации в паспорте (формуляре) делается отметка. Отметка в паспорте (формуляре) заверяется подписью представителя предприятия-поставщика, проводившего доработку, с указанием номера доверенности от производства, ОТК и заказчика, если они приняты заказчиком.
На проведенную работу оформляется акт с отражением в нем выполненных работ и корректировки или замены документации (если она проводилась). Акт оформляется представителями, проводившими доработку, и представителем КИЦ (КИС), подписывается начальником КИЦ (КИС), согласовывается с представителем заказчика и утверждается главным инженером или его заместителем.
Технологическая оснастка и вспомогательное оборудование, применяемые в КИЦ (КИС) при испытании изделия, должны быть технически исправными и проверенными.
ПИР специального технологического оборудования проводятся по графикам ПИР предприятиями, эксплуатирующими это оборудование.
Регламентные работы НИО (КПО) проводятся согласно инструкции по эксплуатации, но не реже одного раза в год, если в ней не оговорены сроки.
В случае окончания гарантийного срока или технического ресурса на испытательное оборудование для определения возможности дальнейшего его использования распоряжением по предприятию назначается комиссия в составе: начальника участка или лаборатории, ответственного за наземное оборудование участка или лаборатории, представителя заказчика предприятия-потребителя.
Комиссия проводит внеочередные регламентные работы в объеме годовых, определяет необходимость дополнительных ремонтных и проверочных работ, определяет пригодность аппаратуры к дальнейшей эксплуатации с составлением акта и определяет срок годности аппаратуры до очередной переаттестации.
Акт согласовывается с представителем поставщика НИО (КПО) и утверждается главным инженером предприятия (при прекращении деятельности поставщика НИО (КПО) - с главным конструктором изделия). В формуляре на НИО (КПО) делается отметка о проведенной работе согласно акту.
Представителям КИЦ (КИС) разрешается с согласия завода-изготовителя НИО (КПО) восстанавливать пломбы на приборах и агрегатах НИО (КПО), случайно нарушенные в процессе контрольных испытаний изделий, о чем делается отметка в паспорте (формуляре) на данный прибор (агрегат) и в технологическом паспорте (журнале испытаний) начальником КИЦ (КИС) и представителем заказчика.
В случае обнаружения неисправностей или отказов НИО (КПО) проводится замена блока (стойки), в котором была обнаружена неисправность, или его ремонт представителем завода-поставщика (в пределах гарантийного срока) с оформлением рекламационного (технического) акта по ГОСТ РВ 51030.
В случае подтверждения дефекта НИО (КПО) проверкой его с эквивалентом изделия проводится изъятие блока (стойки), в котором была обнаружена неисправность, из комплекта НИО (КПО).
