3 п.
2.8.3
5.8.10
12
я о» о
5»
«
§
■5
I п.
2.8.2
я - о г
выполнения оперэд^.допдлндтельв«1 указания - і I 1 Цинкатная обрат-
•в
да V а
о
§ со
6 а.
2.8.4
I пи.
2.8.2
2.8.4
б к. 2.8.4
технически обоснованных случаях перед получением
о я
ботва,контактное никелирование. .
^ 'активапия анодным
овладением и др.
•w»
9 • ■п. 2*8.5
' 9 .
п.
2.8.5
2.8.6
металлических покритий до
пускается детали подвергать гидропескоструйной обработке для улучшения адгезии
. ЬСТ 93-1467-90 Л . 2
1 ' ' ■——
OCT 92-1467-90 Л.ЗО
- - 2.8.5. Снятие травильного «иама производят по ГОСТ 9.305,карта! в, ооотавы 1» 5,6. . „ ‘
Цинкатную обработку поверхности производят по ГОСТ 9.305^ карга 22,' ооотавы 1Й J,6,2, ' Активацию поверхности анодшш окислением производят по ГОСТ 9.305, карта 73, состав 10.
Цинкатную обработку допускается производить в растворах состава, г/дм$:< ' -
окиоь цинка .. . . 90-100 /
■/ < натр едкий .‘, 450-500
сульфид натрия ...... ♦ . ...... 0,5-5,0.
Температура раствора 15-35 °С Продолжительность обработки 40-60 с v j
или . ' л,;;
окись цинка . . . ... . . . . . ..... 19-23 натр едкий . . . . . , . , . . . . < . .. . П0-І30 железо хлорное . . . . * .... ... 1,5-2,5.
калий-натрий виннокислый . . . . , , , . . . 45-55. Температура раствора 15-35 °С ’
П родолжительность обработки 40-60 о. В случае получения пятнистого осадка цри контактном цинкова- .нии допускается трехкратное проведение операции с промежуточным снятием цинка в растворе состава,' г/да3} ' '
'кислота азотная .... . V . « ♦ . . . , . 450-650 . кислота фтористоводородная . 80-120
П родолжительность обработки 40-60 о.
П о д г о т о в—- к а 5 о в е р х и о о т и^ деталей и э г и т а н а него сплавов
Подготовку поверхности деталей производят по схемам технологического процесса, приведенным в табл.9
.
Л Ї~Ї5Ї5Г<>Ф
to
СО со сл
tow
Ю * СО
*Z 03 и
и
« оэ
И ?, СО
W
. .. ьз
W го
* •
ф ф t
СП А Г
W W « • со СО ь> 3 45
1$чг об-чт-гб loo
—;—————-t
З
в теплой вода
в холодной воде
3 8-
Травление
і
Активация
Е
г.^жда
о н м
S
fa»
Получение гидрид- ной пленки
а>
Разрыхление окалины
§5
Снятие травильного шлама
Обезжиривание хими чеокое или органича екими растворителями
8 о g
а»
вл
а S I и
Л - I - 4 OCT 92-1467-90 Л.32
■ ' I 1'
Обезжиривание органическими растворителями производят по ГОСТ 9.305, карта 10, химическое обезжиривание по ГОСТ 9.305, карта II, составы JW 1-9. ;* < •
При обезжиривании органическими растворителями во избежании коррозионного растрескивания применение хлорированных углеводородов без стабилизирующих добавок не рекомендуется.
7 : • f
„ 2.9.3. Разрыхление окалины, образующейся в процессе термообг Л
работки при температуре Выше 600 °С, производят до ГОСТ 9.305, |»р- та 13, состав М 9. s ‘
Допускає тая удаление окалины абразивной обработкой электро
корундом зернистостью JW 12-80 по ГОСТ 3647 под давлением О,3-0,5 МПа (3-5 ат).
Травление деталей для удаления окалины и гаэонаонщен- ного слоя производят по ОСТ 92-1178, табл.9, составы МЛ 1-2. Про- должительнооть обработки устанавливают на образцах-свидетелях в за
висимости от толщины окалины и газонаоыщенного слоя.
Допускается для травления использовать раствор состава, ' *. г/дМ3: , ■ ’ 7'
киолота азотная ......... . . . . . 20-30 кислота фтористоводородная . ... . . . 70-100.
Температура раствора 15-35°С-
- Продолжительность обработки 0,5-1,0 мин.
Ориентировочная скорость травления сплавов BTI, 0Т4 в данном растворе составляет 15-20 мкм/мин. г. Скорость травления в растворе М 2 (0СТ92-П78,табж.9) 3-5 мкм/мин.
Детали монтируют на титановую или алюминиевую проволоку, применение медной или железной проволоки не допускается. ;
Для удаления газонаоыщенного слоя допускается травление в растворе состава, г/дм3:
* ■ » _ „ _ ■ ■ . I
- “t--. ■• 'і.?-1- *;j- -f „ .OCT 92—1467—9ОД.ЗЗ
кислота азотній 300-690
, кислота фтористоводородная . . . . . ... 10-20.
Температура раствора 15-35 °С
Продолжительность обработки 20-30.о, или в растворе, приведенном в п.2,9.4 в мивше 5-30 о поме начала газоваделения. I
' 2.9.6. Для деталей, прошедших абразивную обработку, операции
травления и снятия травильного шлама допускается не производить.
'2.9.7. Снятие травильного шлама производят в растворе соста
ва, г/дм3: - , )
кислота азотная . ... ... . . . * # . .« 300-400
кислота фториотоводор^ая . ... . . ... . . 10-30.
Температура раствора Х5-35°С -
Продолжительность обработки 0,2-0,5 мин.
2.9.8. Гидрццную обработку производят по ГОСТ 9.305, карта
17, составы М 1-5. Съем металла при гидридной обработке 2-Ю мкм/ч. . Допускается гйдридная обработка абразивнообработанной поверх
ности. , • t
Операцию не производят перед нанесением анодно-окисного покрытия. •
2.9.9; Допускается заменять гидрвдйую обработку предварительным никелированием в растворе состава, г/дм3: > t
никель хлористый ....... . . ...... 200-250 кислота соляная . . . .. . . • . . . ... » Б0-2І0.
Температура раствора 15-35 °С
Продолжительность обработки 10-12 мин.
Детали в ванну предварительного никелирования загружают под
током.
O CT 92-1467-90 JE.34
... . л.9.10, Активацию поверхности деталей проводят только перед • нанесением химического никелевого покрытия.по ГОСТ 9.305, карта 19, осотов Ji 12. Допускается снижение концентраций соляной кислоты до 50 г/дм3. -• . т. . . ’
. 2.10, Под г о г о в к а а о в е $ х н о о г и дет а - лей из ма гни в в их о ал а во в ' ' ' ' * *
Подготовку поверхности деталей из магниевых сплавов производят по схемам технологического процесса, приведенным в ■ ■■ ■ , 7,. ... ■
.■ табл.10. . ■' . • • . . ’
■ . ■ ; ' г?/, . г - ' ■
Обезжиривание органическими растворителями производят по ГОСТ 9.305, карта 10, составы ММ 1,2. .
' 2.10.3; Обезжиривание химическое производят по ГОСТ.£.305, кар- Ута.Й, составы ММ 2,3,4,7-9.
V 2.10.4. Удаление отарой окисной пленки и ее остатков посла термообработки производят в растворе, содержащем 300-400 т/jyP w- кого натра при температуре 70-90 °С в гечение 0,5-15,0 мин.
у Для деталей из литейных сплавов в раствор вводят 30 г/даґ3 кальцинированной соды. л ’ / *
‘ . ^.10.5. Обезвоживание проводят протиранием поверхности хлопчато бумажник салфетками по ГОСТ 4644 или .ГОСТ 14253, смоченными этало-
- , '
|
вым спиртом по ГОСТ 17299, деталей, подлежащих травлению, только в растворе ^), приведенном в д.2.10,6.Инв^клойл. Вэвм.шшЛ^ |
Йтч№ дувл. |
Подшяеь в дате |
Пздк&сь и вата
Таблица 10
' . ~ Схемы технологического процесса подготовки поверхности деталей і , ' из магниевых сплавов •
|
* і ■■■' Назначение < ' |
^именование и последовательность выполнения операций,дополнительные указания ■ ’ - ; • |
||||||||||||||
|
.. .О&езяиоижние. |
Сушка ■ |
Поомывка |
Удаление старой окисной пленки |
Травление |
1 |
Контактное. цинкование |
Термообработка |
Оксидирование, фосфатирование, металличеокие покрытия f <ч>’ - - - -r . - |
|||||||
|
органическими растворителями |
! еояоеькютх |
в теплой воде' |
в ХОЛОДНОЙ воде < |
Обезвоживание |
Активация |
||||||||||
|
Подготовка перед нанесе нивы немо тал- лачвских Неорганических покрытий •Нодте тозка перед нанесением мч таллине окдх покрытий t ' ’ . ! |
Г • п. 2,10.2 I , п. ' 2.10.2 |
' 3 ' п. 2.10.3 ' V 3 п. 2.10.3 |
2‘ 2,8 |
4,7. 4,7» II |
5,8 5,12, 15,17, 19 |
6 п. 2.10.4 6,10 п. г.10.4 |
9 п. 2.10. 6 14 п. 2.10. 6 "W |
13 п. 2.10. 5 |
«к» 16 п. 2.10. 7 |
18 п. 2.10. 8 |
. 9 і |
10 ; - ' -'V.4 ■ і' 20 .5 , ‘.г І!і |
|||
у . , . OCT 92-1467-90 Л.36
2.10.6. Травление деталей из магниевых солавов перед нанесением мйталличеокйх покрытий производят в одном ив следующих растворов, г/дМ^: ' •
кислота ортофосфорная (плотность 1,7 г/см^
‘ по ГОСТ 6552 . ... . . . .'. . . . . . . . . . /. і 375 ми спирт этиловый технический по ГОСТ 17299 . . *625 ил, Температура раствора 15-35 °С >
Продолжительность обработки О,5-2,3 мин. ' Плотность раствора 1,17-1,25 г/ди3 Прй 20 °С* Съем мв™“ ла 6-7 мкм/мин. . •
Раствор корректируют по плотности этиловым спиртом и заменяют' новым при накоплении магния более 22 г/дм3. Травление о о^ног временным обезвоживанием производят 3 раза до полного удаления матовых полос и пятен;
хромовый ангидрид ............ 80-100 . натрий азотнокислый ........... '8-Ю.
Температура раствора 15-35 °С
Продолжительность обработки 1-3 мин '
При обработке в указанная растворе операцию обезвожива- вания не производят;
• 3) хромовый анмщрид . . . . Ї . . . . . ♦ 150-250 Температура раствора 15-35 °С Продолжительность обработки 2-5 мин.
Данный раствор применяют для деталей из магниевых сплавов, изготовленных по 5-7 квалитетвм. Операцию обезвоживания не производят; . •
4) хромовый ангидрид . * ......... 150-250 Натрий азотнокислый ........... 25-35 кальций фтористый ............ 2-3. ■ Температура раствора 15-35 ®С Продолжительность обработки О,5-2,0 мин Съем металла 10 мкм/ мин.
Данный раствор рекомендуется для дзтелей, изготовленныхлитьем. Операцию обезвоживания не производят.
2.10.7. Активацию производят в растворе состава, т/цРі кислота фосфорная . . , . . ....... 360-430 '
натрий (калий, аммоний) фторжотый кислый .95-116.
Температура раствора 15-35 °С t .
Продолжительность обработки 0,6-2,0 мин.
' 2.10.8. Контактное цинкование, производят в растворе обстава, | г/дмт:’ ' '•'.
цинк сернокислый « < » ... , .. . . . . . . 40-50 натрий пирофосфорнокислый . . . 200-250
калий фтористый ................ 8-Ю
натрий углекислый .............. 3-5
. 1 pH растворе. 10,2-10,4 ’
Температура раствора 6Q-85 °С Продолжительность обработки для сплавов, не содержащих алшиний* 3-6 мин для сплавов, содержащих .алюминий, 5-7 мин’.
Допускается контактное цинковании производить в растворе оо- ,. ч • • і
отава, г/дм:
цинк сернокислый ... ........... . 95-110 калий пирофосфорнокислый .■. . . « . . . ... 360-400 калий фтористый ............... 10—15
калий углекислый 4-6
pH раствора 10,3-10,7 Продолжительность обработки 3-5 мин, Детали загружают без гона нй 1,0-1,5 мин, затеи обрабатывают при плотности тока Д*- 0>4 А/дм2 до получения оероголубой пленки.
2.її. П о д г о т о вк а поверхиоетх дата- лей из сплавов на основе молибдена
Подготовку поверхности деталей производят по схемам технологического процесса, приведенным в табл.11. <
‘.’1V
OCT 82-1467-90 JLW
4І00-І20
. 60-60.
. 1250-1380.
* . 950-1000
. . 900-1000
О.
.140-160
л 5-7.
Обезжиривание органическими растворителями производят I по ГОСТ 9.305, карта 10 при наличии на поверхности деталей рабочих I я коноервационных смазок. I
Химическое обезжиривание поверхности Деталей производят но ГОСТ 9.305, карта II, состав .13.
Разрыхление окалины на поверхнооп деталей производит в растворе состава, г/дм?: s
