<д
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ФРЕЗЕРОВАНИЕ МИЧЕСКОЕ ДЕТАЛЕЙ И ЗАГОТОВОК
ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ
Технические требования к типовые
технологические процессы
ОСТ 92-П 68-78
Всего ЛИСТОВ < 52 Иэдшие офиашигьи
м
L €- ОС. 316'80
ЖЖЙАЙЙЕ ЫМ
гзгпяют
ост іьв^'/ь
УДК 621.794.443 (083.74) Грх«.В06
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
ЯЗ ЦВЕТНИ МЕТАНОВ И СПЛАВОВ
Технические требования и типовые технологические процессы Вм<цм 0СТ82-ІІ68-76
п«м»“Д 361
От Срок ззддекнв устмо«лен
г 01.10.79г.
Настоящий стандарт распространяется на химическое фрезерование деталей и заготовок (в дальнейшем - деталей) из пидаттт? титана, «-сплавов и магниевых сплавов марок MA2-I, МАВ.
Стандарт устажавливает технические требования к поверхности деталей до и после химического фрезерования, правила приемки, метода контроля и типовые технологические процессы химического фре- ■ верования.
ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Химическое фрезерование применяется для обработки деталей с целью придания шг нужной конфигурации и доведения размеров до требуемой величины в тех случаях, когда обработка механическим способом невозможна, крайне трудоемка или менее эффективна.
В процессе химического фрезерования поверхностные дефекты (царапины, риски, забоины, вмятины) не устраняются, происходит лишь сглаживание их краев. Глубина дефекта не иаменяется.
Температура в время нагрева деталей из длюмшдеаыи-и магниевых сплавов при промывке в горячей воде, сушке и снятии ранее нанесенного покрытия не должны превышать параметры, допустимые для
Издание Ффкцшшиое /W 8 89O-f Піремитк* воснрищенаконкретной марки сплавов.
В результате лоядейотаил повшанаой температур» в gpegec- і о» химического фрезерования, а такие при горячей еуиже викитяова -
(4/ покрытия мохонячоокно си&ойстэч ппгг-ртеалгвад клдмнииездых сплавов несколько енйнаютод! продан прочлоотя - да I 2 кго/ым^, драдел з»- і дучооти " па І--3 hpg/h/V
Механически® свойства деталей ив титановых и мат-нлевых сплавов при химическом фрезерованим не изменяются.
В результате омического фрезерования-адаыЕжевяги-мвг- яиевых сплавов происходит увеличение шероховатости поверхности де- талей пр>а/еріїо на 2-3 дкагавоза значений ио сравнению с исходной. При химическом фрезеровании титановых сплавов шероховатость поверх» ности не изменяется.
Титан и его сплапв, особенно имешие р- структуру, в процессе химического фрезерования склонны к наводорокиваякю.
При химическом фрезеровании в растворе, приведенном в табл.X настоящего стандарта, ясшютается наводорглжвЕЯие титановых сплаве в. имеющих а (сХ+-р) - HJ3- структуру.
Химическое фрезерование подразделяется на местное (размерное) и общее. При общем фрезеровании металл снимается практически со всей поверхности, при местном - растворение металла происходит на отдельных, не защищенных покрытием участках детали.
Разновидностью химического фрезерования является контурное фрезерование, которое применяется для получения ступенчатых, вафельных я других конструкций. j
При контурном химическом фрезеровании величина бокового ? подтравливаяия металла зависит от положения деталей в растворе химического фрезерования. р
При горизонтальном расположении детали ж высокой адгезии |
£OCT 92-1188-78 Стр.З .... защитного покрытия величина бокового подтравиивания металла равна глубине травления.
При вертикальном расположении детали величина бокового подтравливают металла в верхней части будет меньше, чем в нижней.
'I.II.Отношение величины бокового подтравливания металла.к глубине травления- фактор травления^ для некоторых марон алшитплдгх сплавов приведен в оправочном приложении-2. Для титановых сплавов фактор .травления при химическом фрезеровании составляет от 1,5 до ч п
зависит
. Равномерность съема металла при химическом фрезеровании^ от следующих факторов:
шероховатости поверхности детали до химического фрезерования;
конструкции детали (при фрезеровании деталей простой формы: цилиндр, лист- съем металла будет более равномерным);
площади детали (при фрезеровании крупногабаритных листовых ' деталей равномерность съема металла снижается с увеличением площади обрабатываемой поверхности; -нри фрезеровании вафельных конструкций из алюминия и его сплавов съем металла- будот белес равномерным с -уводичеппем размеров плойки);
концентрации в растворе соединений фрезеруемого металла (с уве личением концентрации равномерность фрезерования уменьшается);
п еремешивания раствора фрезерования (водород, выделяющийся при фрезеровании магниевых сплавов, задерживается на отдельных участках поверхности и тормозит процесс фрезеровану);
-положения деталей в ванне (при горизонтальном расположении деталей в ванне химического фрезерования съем металла будет более равномерным) .
^ На скорость химического фрезерования влияют:
температура раствора ( с повышением температуры скорость химического фрезерования увеличивается);
концентрация в растворе соединений фрезеруемого металла (б увеличением содержания соединений фрезеруемого металла скорость хими-
OCT 92-1168-78 Стр.4
, Химическое фрезерование может производиться в ваннах методом окунания, налива или в специальных установках методом орошения.
2, ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Технические требования к деталям перед химическим фрезерованием
Детали, поступающие на химическое фрезерование, не долины иметь:
консервационной и технологической смазки;
забоин, царапин, вмятин, снижающих наименьшие предельные размеры детали по толщине, предусмотренные в конструкторской документации;
посторонних включений (черного и серого цветов) в количестве, превышающем норму, указанную в стандартах или технических условиях на материал;
пригоревших участков масла и резины после штамповки;
следов маркировки;
коррозии;
окалины и газонасыщенного слоя (для титана и его сплавов).
Поверхность деталей, не подлежащая4химическому фрезеровании, должна быть защищена от воздействия раствора фрезерования химически стойкими покрытиями.
Детали, подлежащие химическому фрезерованию, должны иметь технологические припуски для монтажа деталей на подвесочные приспособления и на случай возможного подтравливания металла с торцов,
Размер припуска зависит от габаритных размеров детали, способа ее крепления на приспособлении и глубины травления. В зависимости от глубины травления размер припуска равен 6-ю/) (h -глубина травления), но не менее 10 мы.
Для крупногабаритных и тяжелых деталей, а также при травлении на глубину до 3 мм величина технологического припуска может быть увеличена и устанавливается в каждом конкретном случае в технологической документации.
Технические требования к деталям после химического фрезерования
После химического фрезерования детали должны соответствовать требованиям конструкторской документации по массе ж толщине металла в зонах химического фрезерования в местах наибольшего утонения. Верхний предел толщины не регламентируется при условии соответствия масса требованиям конструкторской документации.
Поверхность деталей после химического фрезерования долина бить светлой, проиитой и вмсуменной.
На поверхности деталей после химического фрезерования не допускаются:
следи от аахвата ругав (для деталей, не поступающих на после- дувцув обработку);
• растравливание металла под зажктннм покрытием , уменьшающее
минимально допустимые размеры по толщине детали, предусмотренные конструкторской документацией; ;
неравномерное растравливание металла на поверхности детали ф
(5Лл шигмигтигц тг? г магниевых сплавов - не более предель
ных отклонений, приведенных в справочном приложении 3; для титана
и его сплавов - не более 0,2 мм без учета допуска на равномерность толщины до химического фрезерования);
подрезы (канавки) на фрезерованной поверхности (в местах перехода травленой поверхности к нетравленой) с толщиной металла в ка-* иввке меньше допустимой для эоны химического фрезерования;
расположение дефектов друг против друга на противоположных сторонах тонкостенных деталей.
На поверхности деталей после химического фрезерования допускаются:
- мелкие углубления диаметром до I ш, если толщина детали будет не менее наименьшего предельного размера, предусмотренного конструк-І ...... — — - —
; ОСТ 92-1168-78 Стр,6
■ торокой документацией; для магниевых сплавов - в эонах площадью не. более 50 см2 (до трех зон);
- подтравливание контура и ступенчатые переходы, если при размеры деталей будут не менее наименьших предельных размеров, смотренных конструкторской документацией;
- подтравливанип металла и вытравливание металлургических
этом
Преду.
вклю
чений в отдельных местах,снижающие минимальные размеры деталей, если
это не оказывает влияния на прочностные характеристики детали, что должно быть оговорено конструкторской документацией;
следы от механичческой зачистки при исправлении дефектов и от мерительного инструмента, не изменяющие размеры деталей;
острые кромки по контуру фрезеруемой поверхности,образующиеся в процессе химического фрезерования с последующим их притуплением для деталей из магниевых сплавов механической зачисткой (шабером, напильником, шлифовальной шкуркой), радиус скругления должен быть указан в конструкторской документации;
следы от потеков воды;
неравномерность в оттенках цвета металла на поверхности дета-
ли;
- пятна желтоватого и темного цвета на поверхности крупногабаритных листовых детелей из титана и его сплавов после осветления, - выявление крупнозернистой структуры на деталях из титана и ег» сплавов.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ И ТЛЕГГОДН КОНТРОЛЯ
3.1, Контроль деталей после химического фрезерования производит' по внешнему виду, толщине металла в эоне химического фрезерования по линии контура и массе. Контроль массы производить при необходимости.
© Зам. Изв.932.13-87
|
|
OCT 92-П68-7Е Стр.7 3.2, Контроль качества поверхности после химического фрезере- |
|
|
вания производить внешним осмотром всех деталей невооруженным глазом при освещенности не менее 300 лк. 3.3. Толщину контролировать на 100# деталей путем замера, а в случае невозможности замера-на образцах-свидетелях,обрабатываемых |
|
|
одновременно с деталями. у 3.4.Замер толщины деталей и образцов-свидетелей до и после химиче- . ского фрезерования производить индикаторной скобой, микрометром и |
|
*■ |
мерительными инструментами или приборами неразрушающего контроля- ТУК-3,ТУК-4В,В4-8Р,ЦКГ-78Р,АТ-20ЭИ,АТ-10Р-ДФ,Соб-204 и другими, |
|
■ ' ". |
. ’ • обеспечивающими точность замера в соответствии с конструкторской документацией. В зонах, находящихся на расстоянии менее 30 мм от контура фрезерованной поверхности, толщину детали допускается не контролировав 4. ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРОЦЕССЫ ХИМИЧЕСКОГО ФРЕЗЕРОВАНИЯ ® ‘-4.І. Схема технологического пр оце оо а химического фрезерования |
|
|
^Деталей из алюминия и его сплавов: |
|
|
•^Обезжиривание органическими растворителями (прд^необходимости у - сушка:
|
|
$ ■ . ЛІ $ |
|
|
|
/ окисление |
|
|
- анодное —г или химическое оксидирование с хроматшэо- |
|
JV |
ваннам (при необходимости); > |
с поверхности,
химическому фре
