1.2.3. Основные размеры, допуски и параметры зажимов должны соответствовать указанным на черт. 1-3 и в табл. 2.
Таблица 2
Размеры, мм
|
Тип |
Марка |
D |
L |
l |
b |
|
Не более |
|||||
|
1 |
П 1-3-5 |
26 |
60 |
10 |
– |
|
К1-4, 5-6 |
|||||
|
ПК1-6-9 |
40 |
90 |
|||
|
2 |
К2-12-15 |
54 |
95 |
– |
50 |
|
С2-8-14 |
48 |
75 |
– |
||
|
С2-10-18 |
52 |
80 |
|||
|
С2-16-25 |
76 |
95 |
67 |
||
|
3 |
С3- 16-25 |
80 |
120 |
55 |
– |
|
С3-25-32 |
100 |
180 |
|||
|
С3-32-40 |
115 |
200 |
|||
1.2.4. Основные размеры съемных деталей зажимов (головок толкателя и шарнирных вилок) должны соответствовать указанным на черт. 4, 5 и в табл. 3.
Таблица 3
Размеры, мм
|
Марка зажима |
D |
h |
|
К2-12-15, С2-8-14, С2-10-18 |
35 |
80 |
|
С2-16-25 |
45 |
80 |
1.3. Характеристики
1.3.1. Зажимы выпускают в собранном виде в комплекте с губками, предназначенными для натяжения арматуры конкретного диаметра.
Губки должны быть взаимозаменяемыми.
Губки в каналах корпуса зажима должны перемещаться свободно. При этом губки должны достигать плоскости торца корпуса зажима или выходить за ее пределы не более чем на 5 мм.
Арматура, вставленная в зажим, не должна проскальзывать при вытягивании ее с усилием более 39 Н (4 кгс).
Значения предельной статической нагрузки, обеспечиваемой зажимами при натяжении арматуры максимального диаметра, и контрольной нагрузки под арматуру конкретного диаметра должны соответствовать указанным в табл. 4.
Таблица 4
|
Марка зажима |
Образцы арматуры |
Нагрузка, кН (тс) |
||
|
Диаметр, мм |
Класс |
предельная статическая |
контрольная |
|
|
П1-3-5 |
3 |
В, Вр |
24,5 (2,5) |
10,8 (1,1) |
|
4 |
18,6 (1,9) |
|||
|
5 |
29,4 (3,0) |
|||
|
К1-4,5-6 |
4,5 |
К7, В, Вр |
29,4 (3,0) |
19,6 (2,0) |
|
ПК1-6-9 |
6 |
70,6 (7,2) |
34,3 (3,5) |
|
|
7,5 |
53,9 (5,5) |
|||
|
9 |
78,4 (8,0) |
|||
|
К2-12-15 |
12 |
176,5 (18,0) |
122,6 (12,5) |
|
|
15 |
191,2 (19,5) |
|||
|
С2-8-14 |
8 |
Ат-VII, Ат-VI, Ат-V или Ат-IV, A-VI, A-V, А-ІV или а-ііів |
117,7(12,0) |
49,5 (5,0) |
|
10 |
73,5 (7,5) |
|||
|
12 |
107,9 (11,0) |
|||
|
14 |
147,1 (15,0) |
|||
|
С2-10-18 |
10 |
176,5 (18,0) |
73, 5 (7,5) |
|
|
12 |
179,0 (11,0) |
|||
|
14 |
147,1 (15,0) |
|||
|
16 |
161,8 (16,5) |
|||
|
18 |
205,9 (21,0) |
|||
|
С2-16-25 С3-16-25 |
16 |
343,2 (35,0) |
161,8 (16,5) |
|
|
18 |
205,9 (21,0) |
|||
|
20 |
250,1 (25,5) |
|||
|
22 |
304,0 (31,0) |
|||
|
25 |
392,3 (40,0) |
|||
|
С3-25-32 |
25 |
539,4 (55,0) |
392,3 (40,0) |
|
|
28 |
490,3 (50,0) |
|||
|
32 |
637,4 (65,0) |
|||
|
С3-32-40 |
32 |
637,4 (65,0) |
637,4 (65,0) |
|
|
36 |
666,8 (68,0) |
|||
|
40 |
706,1 (72,0) |
|||
1.4. Требования к материалам и комплектующим изделиям
Материалы для изготовления зажимов и их съемных деталей принимают в соответствии с требованиями рабочих чертежей.
Детали зажимов (корпус, губки, хвостовик, шайба, винтовая и кольцевая пружины, толкатель) следует изготовлять из стали с механическими характеристиками (твердостью) и термической обработкой (цементацией, закалкой, низкотемпературным отпуском после закалки), соответствующими требованиям табл. 5.
Таблица 5
|
Наименование деталей |
Материал |
Термическая обработка и механическая характеристика |
|
Корпус |
Сталь марки 30ХГСА или 35ХГСА по ГОСТ 4543 |
Закалка, отпуск (твердость 40...43,5 HRCэ) |
|
Зажимная губка |
Сталь марки 18ХГТ или 12ХНЗА по ГОСТ 4543 |
Цементация, закалка, отпуск (твердость 56...61 HRCэ) |
|
Толкатель |
Сталь марки 40Х или 30ХГСА по ГОСТ 4543 |
Закалка, отпуск (твердость 30...34 HRCэ) |
|
Хвостовик и фиксирующая шайба |
Сталь марки 45 по ГОСТ 1050 |
Закалка, отпуск (твердость 32...36 HRCэ) |
|
Винтовая и кольцевая пружины |
Стальная пружинная проволока II класса по ГОСТ 9389 |
Низкотемпературный отпуск после закалки |
|
Штифт |
Стальная проволока по ГОСТ 7348 |
– |
|
Шайба |
Сталь марки Ст3 по ГОСТ 380 |
|
|
Примечание. Съемные детали зажимов следует изготовлять из проволоки по ГОСТ 7348, стали марки 45 по ГОСТ 1050 или из круглой стали со специально обработанной поверхностью (серебрянки) по ГОСТ 14955. |
||
Все поверхности зажимов и съемных деталей (головок толкателей исполнений 1 и 2, шарнирных вилок) перед сборкой должны быть очищены от окислов по ГОСТ 9.402 и затем подвергнуты химическому оксидированию или хромированию по ГОСТ 9.301. Выбор покрытия – по ГОСТ 9.303.
1.4.4. Цилиндрические поверхности губок, поставляемых в сборе с зажимами и в качестве запасных деталей, а также каналы в корпусе зажимов должны быть покрыты пастой ВНИИ НП-232 по ГОСТ 14068.
1.4.5. Ресурс деталей зажимов должен быть не менее, циклов:
1000 – для всех деталей, за исключением губок;
60 – для губок под проволоку классов В, Вр и канатов классов К7, эксплуатируемых в условиях вибрации и термовлажностной среды;
100 – то же, в условиях отсутствия вибрации и термовлажностной среды;
300 – для губок под стержневую арматуру классов Ат-VII, Ат-VI, Ат-V и Ат-IV;
400 – то же, классов A-VI, A-V, A-IV и А-IIIв.
1.5. Комплектность
1.5.1. Зажимы следует поставлять со съемными деталями и тремя комплектами запасных губок для арматуры одного диаметра.
При разовом использовании зажимов допускается их комплектность оговаривать в договоре на поставку.
1.5.2. Зажимы комплектуют следующими съемными деталями:
марок П 1-3-5 и К1-4,5-6 – головкой толкателя исполнения 1;
марки ПК 1-6-9 – головкой толкателя исполнения 2;
марок К2-12-15, С2-8-14, С2-10-18, С2-16-25 – шарнирной вилкой.
1.5.3. Съемные детали поставляют из расчета одного комплекта на 20 зажимов одной марки. Если в заказе число зажимов не кратное 20, то при поставке 10 и более зажимов следует дополнить один комплект съемных деталей.
1.5.4. По согласованию потребителя с изготовителем допускается дополнительно поставлять съемные детали и губки под арматуру других диаметров.
1.6. Маркировка
На каждом зажиме должны быть нанесены методом клеймения товарный знак пред приятия-изготовителя и условное обозначение зажима.
На переднем торце корпуса зажима и каждой губки должно быть нанесено клеймо, указывающее предназначенный для них диаметр арматуры.
1.7. Упаковка
1.7.1. Зажимы, съемные детали и запасные губки должны быть завернуты в бумагу по ГОСТ 9569 и упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 15623.
Допускается другая упаковка, обеспечивающая сохранность зажимов от механических повреждений и воздействия влаги во время транспортирования и хранения. Маркировка упаковки (ящиков) – по ГОСТ 14192.
Упаковка зажимов и съемных деталей, поставляемых в районы Крайнего Севера, – по ГОСТ 15846.
Зажимы разных марок и губки разных размеров упаковывают раздельно.
Ящики должны быть обтянуты упаковочной стальной лентой или стальной проволокой по ГОСТ 3282.
Масса ящиков брутто – не более 50 кг.
1.7.5. В каждый ящик (упаковочное место) должны быть вложены:
"Краткие правила эксплуатации зажимов";
документ о качестве;
ведомость с указанием числа зажимов, съемных деталей и губок.
Зажимы подлежат приемке по результатам входного, операционного и приемочного контроля.
При входном контроле материалов устанавливают их соответствие требованиям п. 1.4.1
При операционном контроле на технологических постах устанавливают соответствие корпуса зажима, губок и съемных деталей требованиям пп. 1.4.2 и 1.4.3.
При приемосдаточных испытаниях зажимы в сборе и съемные детали принимают партиями.
2.4.1. Объем партии – 300 зажимов одной марки.
Число зажимов в сборе для арматуры конкретного диаметра в заказе менее 300 считают отдельной партией.
Для контрольной выборочной проверки от партии отбирают 5 % зажимов, но не менее 5 шт.
Для отобранных от партии для контрольной проверки зажимов устанавливают соответствие их требованиям пп. 1.2.3, 1.2.4, 1.3, 1.4.4, 1.5-1.7, 3.3-3.5.
Если зажимы поставляют с губками для арматуры разных диаметров, то испытания их в сборе на соответствие требованиям п. 1.3.4 проводят для всех диаметров.
2.4.4. Если при проверке отобранных для приемки зажимов и съемных деталей хотя бы один зажим (изделие) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то следует провести повторную проверку удвоенного числа зажимов (изделий), взятых из проверяемой партии.
Если при повторной проверке хотя бы один зажим (изделие) не будет соответствовать требованиям настоящего стандарта, то проверяют каждый зажим (изделие).
2.5. Периодические испытания зажимов в сборе на контрольную нагрузку для конкретного диаметра арматуры, приведенную в табл. 4, проводят перед началом массового изготовления, и в дальнейшем при внесении в зажимы конструктивных изменений или при изменении технологии изготовления или материалов, но не реже одного раза в год.
Периодические испытания зажимов на соответствие требованиям п. 1.4.5 проводят на предприятии-потребителе зажимов в процессе эксплуатации. При этом фактический ресурс деталей зажимов устанавливают по данным заводских документов, удостоверяющих соответствие их п. 1.4.5.
Потребителю предоставляют право производить контрольную проверку зажимов, указанных в заказе, на соответствие требованиям настоящего стандарта.
Изготовитель поставляет зажимы в объеме, указанном в заказе потребителя, сопровождая их документом о качестве, в котором указывают:
наименование и товарный знак предприятия-изготовителя; марку зажима;
губки под диаметр арматуры и их число;
значение предельной статической нагрузки при натяжении арматуры максимального диаметра; значение контрольной нагрузки, которую выдерживают губки зажима для указанного диаметра арматуры;
дату выпуска;
обозначение настоящего стандарта.
3.1. Средства измерения геометрических размеров: штангенциркули по ГОСТ 166;
нутромеры по ГОСТ 10; щупы 2-го класса точности;
нестандартизованные средства измерения линейных размеров, прошедших метрологическую аттестацию в соответствии с требованиям ГОСТ 8.326.
3.2. Применяемые средства измерения геометрических размеров должны обеспечивать погрешность измерения не более 1/3 допуска измеряемого параметра зажима.
Качество покрытия, предохраняющего зажимы и съемные детали от коррозии, проверяют по ГОСТ 9.302.
Твердость деталей, прошедших термическую обработку контролируют по ГОСТ 9013.
Испытание зажимов на контрольную нагрузку
3.5.1. Для испытаний зажимов следует применять разрывную машину по ГОСТ 28840.
Допускается применять другие разрывные машины, удовлетворяющие требованиям настоящего стандарта. При этом машины должны быть аттестованы в установленном порядке в соответствии требованиями ГОСТ 24555.
3.5.2. При испытании по одной из схем, указанных на черт. 6 и 7, должны соблюдаться требования:
образцы должны быть прямолинейными, некорродированными, без механических повреждений, а концы образцов из каната – нерасплетенными;
длина образцов – не менее четырехкратной длины зажима; надежное центрирование зажимов с образцами арматуры; плавность нагружения.
3.5.3. Образцы арматуры должны быть установлены в зажимы так, чтобы они перекрывались зубчатыми поверхностями губок.
