е Время выдержки заготовки в печи - 20-25 мин после выхода печи на заданную температуру нагрева, охлаждение в воде.

Из всех закаленных заготовок изготавливают образцы.

Перед шлифованием' с поверхности образцов необходимо снять слс металла толщиной 1,0 - 1,5 мм ( загрязненный при закалке кислороде и азотом воздуха).

2.4.3а температуру полиморфного превращения следует принимать

среднюю величину между температурой закалки, после которой еще осз ются участки первичной К - фазы, и температурой закалки, после которой участки первичной - фазы отсутствуют и структура сс ИТ ИЗ полиэдрических зерен бывшей ув - фазы. В связи с трудное определения точной температуры этим методом допускается считать за температуру полиморфного превращения температуру, при которой в структуре сплава остается ~ фазы.



, дш..Аа -

2

Пожп. и дота I іш. аав. М| И»г М Поя». II W

.(j. Определение температуры полиморфного превращения дифферен­циально-термическим методом следует производить на установке КУТА, Применяя образцы длиной 10 я диаметром 4 мм о отверстием в основа­нии для термопары. Эталоном служит образец из платины. Перед работой образец и еталон должны быть обезжирены.

Датчиком температуры служит хромель-алюмелевый термоэлектри­ческий преобразователь диаметром 0,3 мм, датчиком дифференциального термоэлектрического преобразователя - два хромель-алюмелевых термо­электрических преобразователя, з.д.с* которых направлены навстречу ’ друг другу. >

Один из них измеряет температуру иоследуемого образца, другой Температуру эталона.

Исследуемые образец и еталон должны быть закреплены в блоке датчиков температуры, который помещают в печь (максимальная темпера­тура-1100 °С).

Допускается изменение скорости нагрева от S до 40 °С/мин.

Сигнал термоэлектрического преобразователя регистрируется на ленте самописца трехканального электронного потенциометра.

Обработка кривых заключается в нахождении на дифференциальной кривой точки, соответствующей началу теплового эффекта, которую . определяют как точку пересечения касательных к двум сопрягающимся участкам дифференциальной кривой. Конец теплового эффекта определяют как точку резкого изменения направления дифференциальной кривой.

2.6. При определении температуры полиморфного превращения дифференциально-термическим методом допускается использование также пирометра Курнакова или установки А ВТУ-ІО.'Г’!


Им. Аням-'

Полям* « лам

Ьм. ям. М

Ная. М лу<ж-

' Паями а лам

/ЗУ ^6










пулшо

С

В ИД Hl ПОСТАВЯТ полтоабикатов .

правочное

Марка сплава

Вид полу­фабриката диаметр, толщина.

ш

Времен- ,иое соп­ротивле­нием ,

Ша 9СхгеЛаг'

Относи-j Относи­тельное тельное удазшач сужение

Ударная вязкость

KCV ЯГ^Дж/м2^ягс.м/Ь^

Твердость по Боинел- лю НВ. не более и диаметр отвечай-

Вид тер­мической обработ­ки

Темпера­тура нагрева °С

Продол­жи тедь- ,аость выдерж­ки,ч

Охлаж- ‘дащая среда

Примечание

на денае


на денее

BT3-I

*

Пруток катаний крупно— габарит­ный От 65 до 1SB9Q

Ф

Нг?)

6

15


415 1

3

»

Закалка

Старение

840-940

1-2

Вода


550-650

2-5

Воздух

O&HffSO до 150

Го)

6

15

btio)

t

Завалка

Старение

840-940

*2

Вода

550-650

2-5

Воздух

Поковки ж штампов­ки

От 100 до 150

»

1078 (ПО)

6

15


г

Закалка Старение

840-940

550-690

>2

•?

Вода Воздух

Св.150

/ ЭДзо

1(105)

4 :

15 .

hfio)

Закалка

Старение

840-940


Вода

550-650

; 2-5

і

Воздух


ОТСУТСТ


ОСТ 92-9465-81 Лист 49а.


Кав. М «ом-

Пожшкь * «п

Вмй. жав. М

Им. Ж пЛл.

Подійсь ■ мп

Ыі«


-


14*


Продолжение Tata. I


topKa сплава

У

Вид полу­фабриката, диаметр, толщина, ми

Времен­ное соп­ротивле­ние <St, Ша' ?(кгсЛпл

)тноси- тёльное удлине­ние

ггл,%

Относи­тельное сужение

Ударная вязкость КССГ Ю^Дж/Х (кгс.м/Ьг!

Твердость по Бри­неллю,НВ не более и диаметр отпечат­ка, мм, не менее

Вид тер­мической обработ­ки '

« ■

> Л

Темпера­тура нагрева, °С

Продол­житель­ность видерж­ки, ч

Охлаж­дающая среда

Примечание '

--г

*■ ' J

не менее

ВТ23

. -І4—- . ■■.-!. .

1 ' ’ -

Поковки ж штам­повки До 100

. . ■•• Л

960 (100)

8

24

3,92 (4)

- МИЬ-•■■?■>. ■

X

»

. /у- - . "

Отжиг

750-800

1-3

Воздух

Допускается лзотермичес- кий отжиг: - награв до 75С£85О°С, видержка 1-2 ч, пере- НОС В печь 0; температурой 500-600 °С> видержка 2-5 ч, охлаждение на воздухе, или двойкой отжиг: наг-

выдержка і-2 V, охлаждение „• на воздухе, нагрев до температури. 500-600 °С, выдержка' 2- 5 ч, охла-' ждение на воздухе*

П76 (120)

8

20

Ыоо)

Закалка

Старение

В00-850

1-2

Воздух

150-550

5-10 '

1274 ИЗО)

4Х ,

IQ

2,45 ; • (2,50),

Закалка

Старение

780-825

1-2

Вода/,

425-550

5-Ю

Воздух

От 100

ДО 250

95

8

20

4,0

Отжиг

750-800

3-4

П76 (120)

б'*.

15

2,94 (3,00)

Закалка

Старение

300-875

2-3

150-550

5-Ю

1225 (125)

6

15.

Ыіо)-.

Закалка

Старение

[780-875

2-3

Зо да


5-10 :

Воздух

L

Св.250

V ■ . * ■

1227 (115)

А

6

15

2,46 (2.50)

Закалка4/80-875

Старениек50-550

* 1

2-3

5-Ю

9


і


. 1


О


T7


it *


?•


/*'і с ,14 . < >


й-Ж-


<Лїч

* VM.* ЖЧ їмйа MB41UjS1'*s» *•




































Пп^ьгі'и мп

В*мг. мав. М


Ъ/Аг

*


Марка

Диаметр,

Состояние

Температура

сплава

толщина.

материала

испита-


нм


няя, °С











ВП-0

Ло 10,5

Отожжен- ННЙ

Минус 253

Минус 196

о» ю до 60

Минус 253 Минус 196 -

ВТ5-1хт

ЛЬ 10

. X

Минуо 253

Минус 196


Ло 100

і

Минус 253

Минус 196

ВТ6С

ДЫ0,5

1

Мицуо 196


Ло 100


Минус 196

ВП4

Ло 10

ч

Минус 196

і

Ло 100


Минус 196



' (. Таблица 2

■ • і. , ' І '

Наименование показателе* "

1 -V

- ■ ‘ ■

1 • я‘ ■

» 4-

ч.

* f'

I ' *

Временное сопротиэ— ленке б», МПаСкгс/ж2)

Относитель­ное удлине­ние » %

Относитель­ное сужение у*

Ударная вязкость

1

Не менее

980 (100)

833 185)

20

35

Ь

«т

931 (95)

784 (80)

20

35

35

50

7,84 (8,00)

14,7 (15,0)

.1

. 7. і .«.it

»

1323(135)

1176(120)

8

15

15

3,92 (4.00) .

- < ' ґ і

§ ґР: .

«' ■ ■ •

1274(130)

П27(П5)

8

15

, 15 20

2,45 (2.50) 3.434(3.50)

1274(130)

8

*

3,92 (4,00)

1274(130)

8

20

2,94 (3,00)

г-9465


1323(135)

5

25

3,92 (4,00)

АЙ •

1372(140)

5

25

1 ■

3.92 (4,00)

а

» ■

є, І

<О і

К <

V і

і ‘