Инв. Л подл. I ^Подпись и дата | Вэам. инв. № Пив. И дубл. I Подпись и дата
МЕТАЛЛОГРАФИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И ОПРЕДЕЛЕНИЕ ТЕМПЕРАТУРЫ
ПОЛИМОРФНОГО ПРЕВРАЩЕНИЯ ТИТАНОВЫХ
Mill
САВОВ
It. П0Л.1. |zПодпись и дата Взам. инн. Л* Инв. дубл. | Подпись и дата
. I.АНАЛИЗ МАКРО- И МИКРОСТРУКТУРЫ
Ї.І. Анализ проводят с целью выявления дефектов макро-и микроструктуры деталей из титановых сплавов.
Заготовки для макро- и микрошлифов следует вырезать с пом ленточной пилы, абразивного круга, фрезы или методом анодномеканич
ской резки. После анодно-механической резки с поверхности реза след сиять механической обработкой слой металла толщиной не менее 7 мм. после резки ленточной пилой и абразивным кругом - не менее 2 мм.
Механическую обработку заготовок следует производить резцами і
твердосплавных материалов типа ВК.
Твердосплавные напайки типа ТК применять не рекомендуется.
При изготовления микрошлифов из деталей малого сечения дл устранения завалов кромок шлифа рекомендуется использовать струбцш применять заделку образцов о помощью полиэфирных# эпоксидных я акрі вых смол и сплава Цуда.
Шлифование образцов следует производить на станке. Для rpj do го шлифования применяют электрокорундовые «курки на бумажной по 82
ГОСТ 6456-7^ вли тканевой do ГОСТ 5009-7$^ основе.
Для тонкого шлифования применяют шлифовальные шкурки вида ’’Э” лоГОСТ 9009-7$ о абразивным материалом, нанесенным электростатнче< способом.
Окончательным этапом изготовления микрошллфов является по* дарование, которое производят на вращающемся круге, вначале на гру* бои ( грубое полирование) , а затем на тонком сукне или фетре ( тої кое полирование). В качестве абразивного материала следует примени' суспензию окиси хрома или окиси алюминид с размером частиц 0,1-0,
а
Инв. М подл. Подпись и дата | Взам. инв. № | Пнв. № дубл. | Подпись и дата
|
Наименование компонента раствора |
Содержание компонентов,# |
|
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78 или ГОСТ 2567-73 |
20 |
|
Кислота соляная по ГОСТ 3118-77 |
20 |
|
Вода питьевая по ГОСТ 2874-jTtf^ |
60 |
ОСТ 92 -9465-81 • Лист 39^
/ — —
Более тонкое полирование шлифа следует осуществлять электро- литическим методом, с использованием электролита, состав которого приеден в табл. I
Таблица I
|
Наименование компонентов электролита |
Содержание компонента в электролите,мл |
|
ТУЄ> -09 -£676 -УЗ О иіорная кислота по МРТУ6 0W-6604.-7D плотность 1,54 г/см3) |
93 |
|
ксусный ангидрид по ГОСТ 21039-75 |
398 |
Электрополирование производить при напряжении 30-40В, силе тока 0,5-1,5А и температуре электролита не выше 2ь-25°С.
В качестве катода использовать титан или алюминий, держатель шлифа должен быть изготовлен из нержавеющей стали.
Время полирования следует установить опытным путем в зависимости от химического состава; его термической обработки и состояния поверхности шлифа.
Полирование следует осуществлять в стеклянной ванне, с перерывами для предотвращения разогрева электролитаэчерт. I
Составы растворов, применимые для выявления макроструктуры, деталей, приведены в табл.2 я микроструктуры - в табл.З
Таблица 2 . » • -Схема устройства для электрополирования
Інв, Ле полл. I . Подпись и дат» | Взам. ин в. ЛІ | Ин в. Ле лубл. | Подпись и дата
Черт.1
|
Інв. >6 пол і. I Подпись и дата | Взам. инв. № | Инв. М дубл. | Подпись и дата Наименование компонентов раствора |
Плотность, г/см3 |
Фазовый состав сплавов |
|||||||
|
X - И ПСЄВДОСХ- сплавы |
сплавы |
сплавы метаста бильном состоянии |
|||||||
|
Содержали |
э компонен рах, % |
гов, |
в раство |
||||||
|
Кислота фтористоводородная по ГОСТ 10484-78 лли ГОСТ 2567-73 |
І.Т |
.20 |
< 20 |
25 |
5 |
I |
20 |
||
|
Кислота азотная по ГОСТ 4461-77 или ГОСТ 701-78 |
1.4 |
20 |
— |
50 |
35 |
13 |
20 |
||
|
Кислота серная по ГОСТ 4204-77 или ГОСТ 2184-77 |
1.8 |
«■» |
м» |
25 |
|
а» |
|
||
|
Перекись водорода по ГОСТ І77-77Є |
«а» |
«■в |
20 |
«г |
отв |
«от |
«ОТ |
||
|
Вода питьевая по ГОСТ 2874-7^^ |
«■» |
60 |
60 |
«■» |
60 |
86 |
«ОТ |
||
|
Глицерин по ГОСТ 6259-75 |
— |
«в» |
|
«■в |
«в» |
— |
60 t |
||
Таблица 3
Время травления следует устанавливать опытным путем в зависимости от химического состава сплава, его термической обработ ки, а также целей анализа в пределах от нескольких секунд до 10 мл
После травления шлифы должны быть промыты водой и высу- шены фильтровальной бумагой или сухим сжатым воздухом.
При необходимости шлифы следует протереть тампоном, смоченный в спирте, и просушить фильтровальной бумагой.
Оценку макро- и микроструктуры деталей из титановых сплавов производят по следующим шкалам:
Лс подл. I, Подпись и дата | Взам, нив. *е | Ина. № лубл. | Подпись и лата
|
|
Марка сплава |
Температура полиморфного превращения,ОС |
|
— |
ВТІ-00 |
870-890 |
|
|
ВТІ-0 |
880-900 |
|
|
0Т4-0 |
860-920 |
|
|
0T4-I |
910-950 |
|
|
0Т4 |
920-960 |
|
|
ВТ5-ІКГ |
980-1030 |
|
|
ВТ6С |
, 950-990 |
|
|
ВТ6 |
' 960-1000 |
|
t |
BT3-I |
950-980 |
|
|
СТ6- |
950-1020 |
|
|
ВТ8,ВТ9 |
980-1020 |
|
и |
BTI4 |
920-960 |
10 - балльная шкала маіфоструктур, черт*2
9-5 тишая шкала микроструктур для сплавов марок ВТ6С, ВТ6.ВК СТ6,ВТ8;ВТ14,ВГ16. а ВТ23 ,4(а + р - сплавы), черт. 3,
9-типная шкала микроструктур для сплавов марок 0Т4-0, 0Т4-І.0Т4 и ВТ£0 ( псевдо - сплавы),черт. 4,
9-типная шкала микроструктур для сплавов марок ВТІ-00, ВТІ-О, <3>
ВТЬ-Ікт: Ж5 (<к-сплавы), черт*5.
1.12.Допустимый балл макроструктуры и тип микроструктуры должны быть указаны в конструкторской документации, исходя из особенностей применения деталей*
• І.ІЗ.Для проведения контроля микроструктуры без разрезки деталей гс следует применять микроскопы С ДДИНОфОКусними объективами*
2.0ПРдаЛЕНИВ ТЕМПЕРАТУРЫ ПОЛИМОРФНОГО
ПРЕВРАЩЕНИЯ *
2.1, Определение температуры полиморфного превращения (л +fi+jB необходимо для установления оптимальных параметров деформации и режимі термической обработки титановых сплавов, а также для оценки степени загрязнения металла кислородом и азотом* Температура полиморфного превращения приведена в табл* 4
Таблица 4Ф
Шкала макроструктур Zr;
нв. № подл. zПодпись и дата | Взам. инв. | Ияв. Л* дубл. Полнись и дата
Черт. 2
ОСТ 92-9465-61 лист 44
0
Шкала микроструктур - сплавов
Іив. № подл. I ^Подпись и дата | Взам. инв. I Инв. № лубл. I Подпись и дата
G
Черт. 3
Шкала микроструктур псевдо -<*- сплавов Ч5ах.
Черт. 4
CD ЗІ-&3
|
Инв. № гіодл. |
вПодпись и дата |
Взам. инв. № |
Инв. >к лубл. |
Подпись и дата |
|
|
|
|
|
|
Шкала микроструктур
Чеот. 5- сплавов
OCT 92-946.5-81 Лис
Инн. № подл. I zПодпись и дата I Изам. ине. Ni | Инв. Ле дубл. | Подпись и дата
ОСТ 92 -9465-81 Диет 47
Продолжение табл.4
|
Марка сплава |
Температура полимо] превращения,ОС |
|
BTI6 |
840-880 |
|
ВТ20 |
980-1020 |
|
ВТ 23 |
890-930 |
2.2, Температуру полиморфного превращения следует определять
металлографическим ( метод пробных закалок и дифференциально-терыи* скид) и дилатометрическим методами.
Примечания:
I. Сущность метода пробных закалок состоит в фиксировании изме ний структуры металла с повышением температуры нагрева под закалку. По мере повышения температуры нагрева под закалку в (ос уз ) -юб т.е. до температуры превращения, в структуре отмечается уменьшение количества первичной - фазы и появление игольчатых выделений внутри первичного /> - зерна.
При закалка из - области, т.е. с температур выше температуры пре щения, структура сплавов представляет собой полиэдрические зерна п вичной р - фазы с игольчатыми внутризернным строением.
ОСТ 92 -9465-81 Лист 4
2« Наиболее точным методом определения температуры полиморфна превращения является дифференциально-термический, основанный на т< что фазовые переходы сопровождаются тепловыми эффектами.
В результате процессов выделения или поглощения тепла на криї нагрева и охлаждения отмечаются перегибы.
Зафиксированная разность температур образца и эталона сопоставляв: с кривой изменения температуры.
2,3. Определение температуры полиморфного превращения методом пробных закалок следует производить следующим образом.
Изготовляют требуемое количество заготовок микрошллфов размер 10x10x10 мм из расчета одна заготовка для одной температуры закалі
В
Инд. Ла подл. zПодпись и дата Взам. нив. Л4 І Пив. №дубл. I Подпись и дата
печь, разогретую до температуры нагрева под закалку, закладываюа одну заготовку.Температуру нагрвва следующей заготовки выбирают в висимости от требуемой точности определения'через 10,20,30 иля 50